本实用新型涉及水产加工设备技术领域，具体涉及一种切鱼机。
背景技术：
鱼类作为水产加工的常用原材，其加工过程中鱼身作为鱼肉最集中的部位是需要和鱼头、鱼尾分离的，而鱼头、鱼尾对于一些地区而言也是食材之一，现有的加工方法仅仅是通过人工将鱼头、鱼尾进行分离，而现有的切鱼机仅仅是将鱼切碎，而不是分离鱼头、鱼尾后进行收集，所以现有技术对于鱼类加工的效率是十分低的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切鱼机，本实用新型可以自动分离鱼头、鱼身、鱼尾的功能，且还可以自动入箱分装。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切鱼机，包括：输送轨道、切刀装置、装载输送台，所述的装载输送台活动连接在所述输送轨道上，所述的切刀装置上平行设置有两把切割刀板，所述的装载输送台上设置有鱼形下陷槽，所述装载输送台包括第一输送台、第二输送台、第三输送台、连接架，所述的第一输送台以及所述的第三输送台通过侧方转动机构与所述连接架连接，所述的第二输送台通过前方转动机构与所述连接架连接，所述的切刀装置的前方设置有用于启动所述前方转动机构工作的前方转动驱动开关，所述的切刀装置的后方设置有用于启动所述侧方转动机构工作的侧方转动驱动开关，所述的连接架的外侧设置有用于触发所述前方转动驱动开关、所述侧方转动驱动开关的凸起部。
作为本实用新型的优选，所述的切割刀板上设置有弧形刀刃，所述的弧形刀刃向输送轨道设置方向的相反方向内凹，且所述弧形刀刃的前端向下弯曲。
作为本实用新型的优选，还包括设置于所述输送轨道下方的鱼头装载箱、鱼尾装载箱以及鱼身装载箱，所述鱼身装载箱设置于所述切刀装置正下方，所述的鱼头装载箱、所述的鱼尾装载箱均设置于所述切刀装置的后方。
作为本实用新型的优选，所述的前方转动机构包括第一伸缩气缸、第一铰接板，所述的第一铰接板固接在所述第二输送台下方表面沿所述输送轨道的输送方向的前端，所述的第一伸缩气缸的伸缩端的端部铰接在所述第一铰接板连接位置的相对端，所述第一伸缩气缸的缸体铰接与所述连接架铰接。
作为本实用新型的优选，所述的侧方转动机构包括第二伸缩气缸、第二铰接板，所述的第二铰接板固接在所述第一输送台、所述第二输送台下方表面靠近所述输送轨道一侧的端部，所述的第二伸缩气缸的伸缩端的端部铰接在所述第二铰接板连接位置的相对端，所述第二伸缩气缸的缸体铰接与所述连接架铰接。
作为本实用新型的优选，所述前方转动驱动开关以及所述侧方转动驱动开关仅为机械式点动开关。
作为本实用新型的优选，所述的弧形刀刃的中部的刃宽大于两端部的刃宽。
作为本实用新型的优选，所述的输送轨道为链式输送轨道。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型拥有加工效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的装载输送台的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖面图；
图4是本实用新型切割刀板的结构示意图；
图中：
1-输送轨道；2-切刀装置；3-装载输送台；4-切割刀板；5-鱼形下陷槽；3-1-第一输送台；3-2-第二输送台；3-3-第三输送台；3-4-连接架；5-侧方转动机构；6-前方转动机构；14-前方转动驱动开关；8-侧方转动驱动开关；9-凸起部；10-弧形刀刃；11-鱼头装载箱；12-鱼身装载箱；13-鱼尾装载箱；6-1-第一伸缩气缸；6-2-第一铰接板；7-1-第二伸缩气缸；7-2-第二铰接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型实施例包括输送轨道1、切刀装置2、装载输送台3，输送轨道1为链式输送轨道1。装载输送台3活动连接在输送轨道1上，且在输送轨道1的驱动下做线性活动以完成鱼的输送，切刀装置2上平行设置有两把分别用于将鱼头以及鱼尾与鱼身进行分离的切割刀板4，切割刀板4至少有一部分刀刃正对输送轨道1的输送方向，装载输送台3上设置有用于提升鱼的装载的稳定度的鱼形下陷槽5，装载输送台3包括用于支撑鱼头的第一输送台3-1、用于支撑鱼身的第二输送台3-2、用于支撑鱼尾的第三输送台3-3、用于连接输送轨道1的连接架3-4，第一输送台3-1以及第三输送台3-3通过驱动第一输送台3-1以及第三输送台3-3分别向二者所靠近的轨道一侧方向的外侧翻转的侧方转动机构5与连接架3-4连接，第二输送台3-2通过驱动第二输送台3-2前方转动机构6与连接架3-4连接，切刀装置2的前方设置有用于启动前方转动机构6工作的前方转动驱动开关14，切刀装置2的后方设置有用于启动侧方转动机构5工作的侧方转动驱动开关8，切刀装置2的前方既是沿输送轨道1的输送方向先接触到转载输送台的一侧方向，切刀装置2的后方既是沿输送轨道1的输送方向后接触到转载输送台的一侧方向，连接架3-4的外侧设置有用于触发前方转动驱动开关14、侧方转动驱动开关8的凸起部9。本实用新型实施例还包括设置于输送轨道1下方的鱼头装载箱11、鱼尾装载箱13以及鱼身装载箱12，鱼身装载箱12设置于切刀装置2正下方，鱼头装载箱11、鱼尾装载箱13均设置于切刀装置2的后方。
如图1、图4所示，切割刀板4上设置有弧形刀刃10，弧形刀刃10向输送轨道1设置方向的相反方向内凹，且弧形刀刃10的前端向下弯曲，当装载输送台3到达切割刀板4位置时已经被前方驱动开关驱动了第二输送台3-2向前翻转配合弧形刀刃10可以在阻挡鱼下落的前提下通过第二输送台3-2的翻转将鱼切断，而弧形刀刃10的前端向下弯曲可以阻挡鱼因为滑而从其他方向滑脱，切割刀板4具有固定以及切割的双重作用。弧形刀刃10的中部的刃宽大于两端部的刃宽。
如图2、图3所示，前方转动机构6包括第一伸缩气缸6-1、第一铰接板6-2，第一铰接板6-2固接在第二输送台3-2下方表面沿输送轨道1的输送方向的前端，第一伸缩气缸6-1的伸缩端的端部铰接在第一铰接板6-2连接位置的相对端，第一伸缩气缸6-1的缸体铰接与连接架3-4铰接。侧方转动机构5包括第二伸缩气缸7-1、第二铰接板7-2，第二铰接板7-2固接在第一输送台3-1、第二输送台3-2下方表面靠近输送轨道1一侧的端部，第二伸缩气缸7-1的伸缩端的端部铰接在第二铰接板7-2连接位置的相对端，第二伸缩气缸7-1的缸体铰接与连接架3-4铰接。
如图1所示，前方转动驱动开关14以及侧方转动驱动开关8仅为机械式点动开关，由于本切鱼机的使用环境中存在大量的海水或河水、同时还存在各类污物，这就导致了光电传感器或电感、电磁、电容传感器的使用稳定性均无法保证，而机械式点动开关的使用方式简单直接，只要接触即可启动，这种方式收环境的干扰小，使用寿命可有保障，所以本实施例仅用机械式点动开关。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。