本实用新型涉及大米加工技术领域，具体公开了一种大米初粉碎装置。
背景技术：
大米作为人们的主食之一，具有极高的营养价值和食用价值，随着科技的进步，大米不只是作为主食使用，还被加工成其他类型的产品，如用于制作美味粉蒸肉的爽肉粉。在生产爽肉粉的加工过程中，首先需要对大米进行粉碎，将其制成米粉后再添加不同的调味料，如花椒、辣椒、八角等，进行搅拌翻炒以使调味料的香味完全汇入米粉中，即使米粉入味。制作爽肉粉的现有生产线中粉碎装置和搅拌翻炒装置均是分开设置的，大米粉碎和米粉入味需要分开操作，整个操作不仅过程繁琐，生产效率低，而且固定投资成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大米初粉碎装置，该装置不仅具有粉碎大米的功能，还同时具备搅拌翻炒的作用，可在对大米进行粉碎的同时将调味料与粉碎的米粉混合搅拌，从而使米粉充分入味，生产过程简单、生产效率高、设备投资成本低。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：大米初粉碎装置，包括集料槽和粉碎机构，所述集料槽上端面设有与所述粉碎机构连通的进料口，所述集料槽底部设有出料口，所述粉碎机构固定安装在所述集料槽内，所述粉碎机构包括内齿圈柱和与所述内齿圈柱啮合的被动齿轮柱，所述内齿圈柱和被动齿轮柱之间形成啮合缝隙，所述被动齿轮柱上开有通槽，所述通槽内设有电热管，所述内齿圈柱下端连接有电机；还包括用于为所述电热管通电的加热电源。
本基础方案的工作原理在于：打开所述电机，则电机会带动内齿圈柱转动，内齿圈柱转动，会带动与之啮合的被动齿轮柱向相同的方向转动，打开加热电源，所述电热管会产生供调味剂和米粉进行翻炒的热量；将待粉碎的大米和已经配置好比例的调味料如花椒一起放入进料口中，由于进料口与粉碎机构连通，掺有调味料的大米会通过进料口进入内齿圈柱与被动齿轮柱间的啮合缝隙中，并在内齿圈柱和被动齿轮柱的转动啮合作用下被不断碾压粉碎变成粉末，由于内齿圈柱和被动齿轮柱的转动作用，在碾压的过程中还会伴随着大米和调味料的混合搅拌；位于被动齿轮柱通槽内的电热管产生的热量会不断地传递给大米和调味料，有助于在不断的碾压、混合和搅拌中使调味料的香味充分汇入大米中。经过挤压以及在高温下混合搅拌后的掺有调味料的大米形成混合米粉从啮合缝隙的底端落出并盛装在集料槽内，盛装在集料槽中的混合米粉即为爽肉粉，可通过出料口输出进行后续的加工处理。
本基础方案利用内齿圈柱和被动齿轮柱的转动啮合作用来研磨粉碎大米，结构简单、制作成本低，在研磨粉碎的同时，还利用内齿圈柱和被动齿轮柱的转动作用以及电热管的供热作用实现对调味料和大米的搅拌翻炒，从而将大米的粉碎和米粉的入味两个过程合二为一；与现有技术相比，本装置生产过程简单、生产效率高、设备投资成本低。
进一步，所述内齿圈柱沿周向方向开有供粉碎后的大米通过的通孔。在内齿圈柱上设置通孔，可以及时将碾压成的大米粉导出，避免米粉堵塞啮合缝隙，从而避免齿轮在转动过程由于阻力加大而磨损严重。
进一步，所述被动齿轮柱上设有弹性清扫机构，所述弹性清扫机构用于清扫所述通孔。在被动齿轮柱齿条上设置弹性清扫机构，可在转动的过程中实现对内齿圈柱上设置的通孔的清理疏通，避免米粉堵塞通孔。
进一步，所述弹性清扫机构为软毛刷。软毛刷材料来源广泛，价格低廉，清扫效果好。
进一步，所述通孔设有筛网。在所述通孔内设置筛网，用于过滤未被粉碎的大米和粉碎不完全的大米等大颗粒物质，防止大颗粒物质落入集料槽中影响产品品质。
进一步，所述加热电源和电机均设有绝缘保护套。绝缘保护套可以防止加热电源和电机发生漏电，提高粉碎装置的安全性。
进一步，所述电热管与所述通槽滑动连接。在被动齿轮柱转动时，让所述电热管与通槽滑动连接可减少电热管和通槽内壁之间的摩擦力，防止电热管不断被磨损，延长电热管的使用寿命。
进一步，所述啮合缝隙沿进料口至出料口的方向逐渐变小。掺有调味料的大米从进料口进入啮合缝隙经过碾压后其粒径沿进料口至出料口的方向会越来越小，啮合缝隙沿进料口至出料口的方向逐渐变小可以与其中被碾压的大米粒径相配合，防止由于靠近出料口的啮合缝隙间隙过大，而此时大米粒径较小，无法在啮合缝隙内继续被碾压而是直接漏出啮合缝隙，从而影响产品品质的情况。
进一步，所述出料口设有出料阀门。设置出料阀门能够方便地控制产品的出料量。
附图说明
图1是本实用新型大米初粉碎装置实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型大米初粉碎装置实施例1的俯视图；
图3是本实用新型大米初粉碎装置实施例2的结构示意图；
图4是本实用新型大米初粉碎装置实施例2的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图1至4中的附图标记包括：进料口1、集料槽2、出料口3、出料阀门31、内齿圈柱4、通孔41、被动齿轮柱5、软毛刷51、电热管6、加热电源7、绝缘套71、变频电机8。
实施例1
如图1、图2所示，大米初粉碎装置，包括集料槽2和粉碎机构，集料槽2上端面设有与粉碎机构连通的进料口1，集料槽2底部设有出料口3；粉碎机构固定安装在集料槽2内，粉碎机构包括内齿圈柱4和与内齿圈柱4啮合的被动齿轮柱5，内齿圈柱4和被动齿轮柱5之间形成啮合缝隙，此啮合缝隙沿进料口1至出料口3的方向逐渐变小，被动齿轮柱5中心轴线上开有通槽，通槽内设有电热管6，电热管6可以在通槽内进行周向和轴线的滑动，电热管6上端固定连接有加热电源7，加热电源7外套有绝缘套71；内齿圈柱4下端连接有变频电机8，出料口3设有与之连通的出料阀门31。
实施例2
如图3、图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：内齿圈柱4沿周向方向开有通孔41，通孔41内设有筛网，被动齿轮柱5的齿条设有可随意挤压的软毛刷51，该软毛刷51能与通孔41对应接触。
具体实施时，打开变频电机8，则变频电机8会带动内齿圈柱4转动，内齿圈柱4转动，会带动与之啮合的被动齿轮柱5往相同的方向转动，打开加热电源7，电热管6会产生供调味剂和米粉进行翻炒的热量；将待粉碎的大米和已经配置好比例的调味料如花椒一起放入进料口1中，由于进料口1与粉碎机构连通，掺有调味料的大米会通过进料口1进入内齿圈柱4与被动齿轮柱5间的啮合缝隙中，在掺有调味料的大米在啮合缝隙缓慢下降的途中，内齿圈柱4和被动齿轮柱5的转动啮合作用会不断碾压粉碎掺有调味料的大米，使得掺有调味料的大米变成粉末，并且由于内齿圈柱4和被动齿轮柱5的转动作用，在碾压的过程中还会伴随着大米和调味料的混合搅拌；位于被动齿轮柱5中心处的电热管6产生的热量会均匀地传递给大米和调味料，有助于在不断的碾压、混合和搅拌中使调味料的香味充分汇入大米中；掺有调味料的大米从进料口1进入啮合缝隙经过碾压后其粒径沿进料口1至出料口3的方向会越来越小，啮合缝隙沿进料口1至出料口3的方向逐渐变小可以与其中被碾压的大米粒径相配合，防止由于靠近出料口3的啮合缝隙间隙过大，而此时大米粒径较小，无法在啮合缝隙内继续被碾压而直接漏出啮合缝隙；经过挤压以及在高温下混合搅拌后的掺有调味料的大米形成混合米粉从啮合缝隙的下端落出并盛装在集料槽2内，盛装在集料槽2中的混合米粉即为爽肉粉，可通过出料口3输出进行后续的加工处理，出料口3处设置出料阀门31，可以方便地调节出料量。
在内齿圈柱4上设置通孔41，碾压成粉末的大米粉可以从通孔41处及时导出，能避免米粉堵塞啮合缝隙，从而避免齿轮在转动过程由于阻力加大而磨损严重；在通孔41内设置筛网可以过滤未被粉碎的大米和粉碎不完全的大米等大颗粒物质，防止大颗粒物质落入集料槽2中影响产品品质；在被动齿轮柱5齿条上设置软毛刷51，软毛刷51在随被动齿轮柱5转动的过程中可对内齿圈柱4上设置的通孔41进行清扫疏通，避免米粉堵塞通孔41。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如以上实施例中所述大米初粉碎装置均是竖直放置的，然而本实用新型要求保护的大米初粉碎装置的放置方式并不仅限于竖直放置，横向放置、倾斜放置等其他放置方式也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。