本实用新型涉及茶叶定型设备领域，特别是一种茶叶定型机的箱体通气结构。
背景技术：
在制作商品茶的工艺中，常会使用到茶叶定型机，茶叶定型机用于对茶叶进行压制成型，以便于后续工序的处理，常用的茶叶定型机一般具有一个箱体，箱体的三个侧面分别设有推压机构，箱体的顶面为可开闭的压盖，在压制过程中，首先将干燥或烘焙后的茶叶置于压制腔内，然后通过各个推压机构对压制腔内的茶叶进行挤压成型。在压制过程中产生的气体则是通过各机构的接触间隙来排出，然而这种排气方式存在两个方面的问题，一是压制时，茶叶内的气体通过接触间隙向四周扩散，此时处于不定型状态，当各个侧面的推压机构相互靠拢时，接触间隙逐渐变小直至达到密封接触，在此过程中，茶叶内的空气得不到及时排出，与茶叶一同被压制在定型腔内，进而降低了定型后茶叶的密度；二是在成型后起盖时，由于压差的存在，起盖所需的力往往较大，定型后团状或块状的茶叶会膨胀一部分，导致团状或块状的茶叶的外表面相对较蓬松，定型效果存在瑕疵。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种茶叶定型机的箱体通气结构，通过在箱体的未设有推压机构的侧面上设置通气结构，当定型机进行压制时，茶叶内的气体能够通过通气结构向外排出，大幅减少茶叶内的空气含量，提高定型后的茶叶的密度，当定型后起盖时，通气结构能够快速弥补形成的压差，有效降低起盖拉力，减少定型后的茶叶的膨胀量，使其外表面依然保持较好的紧密度。
本实用新型采用的技术方案如下：一种茶叶定型机的箱体通气结构，包括箱体，箱体的左右两侧分别设有左推压机构和右推压机构，箱体的后侧设有后推压机构，其特征在于，箱体的前侧的内壁设有通气孔，通气孔上固定连接过滤装置，通气孔朝箱体外的一侧固定连接通气管，通气管通过固定座与通气孔连通。
作为一种优选地设置位置，过滤装置设于通气孔朝箱体外的一侧，且通过固定座固定连接在箱体的前侧上。这样的设置有助于过滤装置的拆卸和清扫，能够有效防止茶叶堵塞过滤装置。
进一步，过滤装置包括具有过滤孔的过滤板，过滤板的厚度不小于箱体的前侧的壁厚。当然过滤装置还可以是金属过滤网，亦或是筛板。
为了便于剪裁和减小空气阻力，过滤板的纵横方向上设有纵横交错的裁剪边，过滤孔均布于裁剪边上，过滤孔为圆形通孔。
为了进一步提高空气透过率，在同一直线上，相邻过滤孔之间设有间隙孔，间隙孔的面积不大于过滤孔面积的1/4。
作为优选，通气管为金属不锈钢通气管。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在箱体的未设有推压机构的侧面上设置通气结构，当定型机进行压制时，茶叶内的气体能够通过通气结构向外排出，大幅减少茶叶内的空气含量，提高定型后的茶叶的密度，当定型后起盖时，通气结构能够快速弥补形成的压差，有效降低起盖拉力，减少定型后的茶叶的膨胀量，使其外表面依然保持较好的紧密度。
附图说明
图1是本实用新型的一种茶叶定型机的箱体俯视结构示意图；
图2是本实用新型的茶叶定型机的箱体侧视剖视结构示意图；
图3是图1中A-A截面结构示意图；
图4是箱体前侧面主视结构示意图；
图5是本实用新型的过滤板结构示意图；
图6是图5中B部分的放大结构示意图。
图中标记：1为箱体，2为左推压机构，3为右推压机构，4为后推压机构，5为前侧，6为通气孔，7为过滤装置，8为通气管，9为固定座，10为过滤板，11为过滤孔，12为裁剪边,13为间隙孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图6所示，一种茶叶定型机的箱体通气结构，包括箱体1，箱体1的左右两侧分别设有左推压机构2和右推压机构3，箱体1的后侧设有后推压机构4，箱体1的前侧5的内壁设有一个通气孔6，通气孔的直径不小于10mm，以便于空气的快速通过，通气孔6上固定连接过滤装置7，通气孔6朝箱体1外的一侧固定连接通气管8，通气管8通过固定座9与通气孔6连通。
作为一种优选地实施方式，过滤装置7设于通气孔6朝箱体1外的一侧，且通过固定座9固定连接在箱体1的前侧上。这样的设置有助于过滤装置7的拆卸和清扫，能够有效防止茶叶堵塞过滤装置7。当然，过滤装置也可以设置在前侧5朝箱体1内的一侧，但是，这种设置方式易导致过滤装置因挤压力而过早失效。
进一步地说，作为一种优选地实施方式，过滤装置7包括具有过滤孔11的过滤板10，过滤板10的厚度不小于箱体1的前侧5的壁厚，最好为箱体1前侧5的壁厚的1.2倍。当然，过滤装置7还可以是金属过滤网，亦或是筛板，而过滤板10在空气透过率、强度和过滤等方面具有优势，故优选过滤板10。
进一步地说，为了便于过滤板10的剪裁和减小过滤板10的空气阻力，过滤板10的纵横方向上设有纵横交错的裁剪边12，过滤孔11均布于裁剪边12上，过滤孔11为圆形通孔。
为了进一步提高空气透过率，在同一直线上，相邻过滤孔11之间设有间隙孔13，间隙孔13的面积不大于过滤孔11面积的1/4，最好为1/3。
作为一种优选地实施方式，通气管8为金属不锈钢通气管，以保证其具有足够的强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。