本实用新型涉及一种饲料加工设备，尤其涉及一种添加饲料酶的生产设备。
背景技术：
饲料酶制剂是为了提高动物对饲料的消化、利用或改善动物体内的代谢效能而加入饲料中的酶类物质。20世纪60年代，酶制剂在美国作为添加剂首次应用于配合饲料中。酶制剂的首次商品化使用是1984年的芬兰，真正的应用是近30年内的事情。世界范围内，使用酶制剂最多的地区是欧洲、北美和澳大利亚。目前，全球大约有70%以上的家禽粘性麦类饲粮中添加有酶制剂；由于大麦在欧洲配合饲料中的广泛使用，欧洲近90%的禽料含有酶制剂。猪料中使用酶制剂的比例要低得多，全球范围内大概在10-20%。2005年，全球的酶制剂销售在20亿美金以上。我国饲用酶制剂的工业化使用在20世纪80年代末期，90代初开始工业化生产，近10多年发展速度很快。目前可以在饲料中添加的酶制剂包括淀粉酶、α-半乳糖苷酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、脂肪酶、麦芽糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶、角蛋白酶、木聚糖酶等。
目前，饲料酶喷涂工艺是一种应用比较广泛将酶制剂添加到饲料中的生产工艺。一般是在饲料制粒工艺完成，将饲料酶稀释用喷头喷涂到饲料颗粒上，具体的工艺一般是，当饲料颗粒通过传送通道时，上方的喷涂喷头将饲料酶稀释剂喷洒上去。有的为了保证酶稀释剂渗入，还在喷涂时将喷头和饲料颗粒置于真空环境中，喷涂完成后的饲料颗粒进入常压下，会将酶稀释剂压入饲料颗粒的空隙中。而且由于，饲料不能过于潮湿，酶稀释剂的喷涂水雾相对饲料颗粒而言是很稀薄的，也不存在含酶水液下流的情况，这些工艺，都不能解决酶稀释剂更多地喷涂在上层的饲料颗粒上，下层被喷涂的很少，再下层往往会喷涂补上的缺点。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，能够使饲料酶对饲料颗粒的喷涂更加均匀的一种添加饲料酶的生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供了物料输送机构和控流机构来提供松散的饲料颗粒流，并提供了喷涂腔体和酶喷涂喷头来给饲料颗粒喷涂饲料酶，而且配合喷涂设置有风动扬粒机构和风动翻粒机构，使喷涂更加均匀；并且在喷涂腔体顶部设置有集气室，在喷涂腔体底部下端设置有和集气室通过宽通道连通的疏气室，使风动扬粒机构和风动翻粒机构堆积在喷涂腔体顶部的气体压力得以疏解，而且在喷涂腔体底部的下端形成防止饲料颗粒下落摔碎的缓冲气流。
具体为，本实用新型为一种添加饲料酶的生产设备，包括物料输送机构，所述物料输送机构连通有酶喷涂室，所述酶喷涂室设置有酶喷涂喷头，所述物料输送机构与所述酶喷涂室连接处设置有控流机构；所述物料输送机构与所述酶喷涂室连接处的一侧设置有风动扬粒机构；所述酶喷涂喷头位于所述物料输送机构与所述酶喷涂室连接处的相对所述风动扬粒机构的另一侧的所述酶喷涂室的顶部；所述物料输送机构与所述酶喷涂室连接处的相对所述风动扬粒机构的另一侧的所述酶喷涂室的底部位于设置有风动翻粒机构；所述酶喷涂室包括斜向设置的喷涂腔体，所述喷涂腔体的下端逐渐狭窄直至下端的出料口；所述喷涂腔体设置有斜向的用于疏导气流的隔离体，所述隔离体为柔性材质制作，所述隔离体的上端位于所述酶喷涂喷头相对所述风动扬粒机构的另一侧，所述隔离体的下端靠近所述喷涂腔体的出料口；所述喷涂腔体底部的下端设置有柔性壳体，且其上表面设置有波纹状的弹性线条；所述喷涂腔体的顶部对应所述隔离体设置有突出的气流空间。
其中，所述物料输送机构包括料斗，所述料斗与所述酶喷涂室之间设置有控流通道；所述控流机构包括设置穿过所述控流通道的转轴，所述转轴固定连接有控流板，所述控流板的轴线与所述转轴连接。
所述喷涂腔体的顶部连通所述控流通道；所述喷涂腔体的侧面和斜面底部的外侧设置有风室，所述风室连通有风机，所述风室与所述喷涂腔体的侧面连接处设置有与所述喷涂腔体连通的所述风动扬粒机构；所述风室与所述喷涂腔体的底部连接处设置有若干与所述喷涂腔体连通的所述风动翻粒机构。
所述风动扬粒机构包括设置在所述喷涂腔体侧壁上的吹风管一，所述吹风管一由尾端至首端管径逐渐缩小；所述风室的侧壁对应所述吹风管一设置风速调节机构一，所述风速调节机构一包括挡风板一，所述挡风板一连接有气缸一。
所述风动翻粒机构包括设置在所述喷涂腔体侧壁上的吹风管二，所述吹风管二由尾端至首端管径逐渐缩小；所述风室的底部对应所述吹风管二设置风速调节机构二，所述风速调节机构二包括挡风板二，所述挡风板二连接有气缸二。
当饲料颗粒从料斗下来，通过控流通道后，以瀑布状落入喷涂腔体，吹风管一的强风将饲料颗粒吹成斜面下落，此时酶喷涂喷头的水雾喷涂到对着所述喷涂腔体顶部一面的饲料颗粒上。同时，由于位于喷涂腔体底部的风吹管二向饲料颗粒下落轨迹的反向从下往上吹动，使下层的饲料颗粒翻滚上去，也得以被水雾喷涂。由于风的力量和酶喷涂喷头的压力下，水雾的轨迹和饲料颗粒的轨迹在喷涂腔体上部的大范围里交织。大量的风力堆积在喷涂腔体的上方，从集气孔进入集气室，再到疏气室，再从疏气孔出去，给大量下落的饲料颗粒提供柔性缓冲力防止颗粒破碎。由于喷涂腔体下端逐渐收窄，气压逐渐加大，使饲料颗粒表层的水雾挤入饲料颗粒的空隙中。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，能够使饲料酶对饲料颗粒的喷涂更加均匀。物料输送机构与酶喷涂室连接处设置有控流机构，从而避免了物料下降过快，喷涂跟补上的情况，而且能够辅助调整喷涂均匀度和喷涂量。物料输送机构与酶喷涂室连接处的一侧设置有风动扬粒机构，从而使颗粒扬洒开来，便于喷涂更加均匀，使水雾和颗粒的接触的空间更大。物料输送机构与酶喷涂室连接处的相对风动扬粒机构的另一侧的酶喷涂室的底部位于设置有风动翻粒机构，从而能使下层饲料颗粒往上接受喷涂。物料输送机构包括料斗，料斗与酶喷涂室之间设置有控流通道，控流通道使饲料颗粒的下落能够疏散到一定程度。控流机构包括设置穿过控流通道的转轴，转轴固定连接有控流板，控流板的轴线与转轴连接，这样的结构能简便地实现控制饲料颗粒的流量。喷涂腔体的侧面和斜面底部的外侧设置有风室，风室连通有风机，风室与喷涂腔体的侧面连接处设置有与喷涂腔体连通的风动扬粒机构；风室与喷涂腔体的底部连接处设置有与喷涂腔体连通的风动翻粒机构，从而使一个风机能提供所有用风的风量。喷涂腔体的下端逐渐狭窄直至下端的出料口，增加出口压力，从而气压逐渐加大，使饲料颗粒表层的水雾挤入饲料颗粒的空隙中。喷涂腔体设置有斜向的用于疏导气流的隔离体，隔离体为柔性材质制作，隔离体的上端位于酶喷涂喷头相对风动扬粒机构的另一侧，隔离体的下端靠近喷涂腔体的出料口，这样形成了喷涂腔体顶部的较高压力的气流转移通道，使其气流流动到喷涂腔体的下端，既增大了饲料颗粒被风吹动运动的空间，又能增大喷涂腔体下端的压力；而且由于是柔性材料的，能防止被吹动的饲料颗粒碰碎。喷涂腔体底部的下端的壳体为柔性材质，且其上表面设置有波纹状的弹性线条。能防止饲料颗粒下落时候碰碎，波纹状的弹性线条既能提供弹性力，又不容易积留饲料颗粒。风动扬粒机构包括设置在喷涂腔体侧壁上的吹风管一，吹风管一由尾端至首端管径逐渐缩小，提高吹风管一端部的压力和风速。风室的侧壁对应吹风管一设置风速调节机构一，风速调节机构一包括挡风板一，挡风板一连接有气缸一，调整风速。风动翻粒机构包括设置在喷涂腔体侧壁上的吹风管二，吹风管二由尾端至首端管径逐渐缩小，提高吹风管二端部的压力和风速。风室的底部对应吹风管二设置风速调节机构二，风速调节机构二包括挡风板二，挡风板二连接有气缸二，调节风吹管二的风速。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、料斗；2、酶喷涂室；3、喷涂腔体；4、风室；5、风机；6、风动扬粒机构；7、吹风管一；8、调节机构一；9、风动翻粒机构；10、吹风管二；11、风速调节机构二；12、酶喷涂喷头；13、控流机构；14、控流通道；15、隔离体；16、柔性壳体；17、弹性线条；18、斜面线。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示，本实施例是一种添加饲料酶的生产设备，包括物料输送机构，物料输送机构包括料斗1。
物料输送机构连通有酶喷涂室2，酶喷涂室2包括斜向设置的喷涂腔体3，喷涂腔体3的侧面和斜面底部的外侧设置有风室4，风室4连通有风机5，风室4与喷涂腔体3的侧面连接处设置有与喷涂腔体3连通的风动扬粒机构6。风动扬粒机构6包括设置在喷涂腔体3侧壁上的吹风管一7，吹风管一7由尾端至首端管径逐渐缩小；风室4的侧壁对应吹风管一7设置风速调节机构一8，风速调节机构一8包括挡风板一，挡风板一连接有气缸一。
物料输送机构与酶喷涂室2连接处的相对风动扬粒机构6的另一侧的酶喷涂室2的底部位于设置有风动翻粒机构9，具体为，风室4与喷涂腔体3的底部连接处设置有与喷涂腔体3连通的风动翻粒机构9。风动翻粒机构9包括设置在喷涂腔体3侧壁上的吹风管二10，吹风管二10由尾端至首端管径逐渐缩小；风室4的底部对应吹风管二10设置风速调节机构二11，风速调节机构二11包括挡风板二，挡风板二连接有气缸二。
酶喷涂室2设置有酶喷涂喷头12，酶喷涂喷头12位于物料输送机构与酶喷涂室2连接处的相对风动扬粒机构6的另一侧的酶喷涂室2的顶部；。
物料输送机构与酶喷涂室2连接处设置有控流机构13，具体为料斗1与酶喷涂室2之间设置有控流通道14，喷涂腔体3的顶部连通控流通道14；控流机构13包括设置穿过控流通道14的转轴，转轴固定连接有控流板，控流板在轴线位置与转轴连接。
喷涂腔体3的下端逐渐狭窄直至下端的出料口；喷涂腔体3设置有斜向的用于疏导气流的隔离体15，隔离体15为柔性材质制作，隔离体15的上端位于酶喷涂喷头12相对风动扬粒机构6的另一侧，隔离体15的下端靠近喷涂腔体3的出料口；喷涂腔体3底部的下端设置有柔性壳体16，且其上表面设置有波纹状的弹性线条；喷涂腔体3的顶部对应隔离体15设置有突出的气流空间。
当饲颗颗粒从料斗1下来，通过控流通道14后，以瀑布状落入喷涂腔体3，吹风管一7的强风将饲料颗粒吹成斜面线18下落，此时酶喷涂喷头12的水雾喷涂到对着喷涂腔体顶部一面的饲料颗粒上。同时，由于位于喷涂腔体3底部的风吹管二10向饲料颗粒下落轨迹的反向从下往上吹动，使下层的饲料颗粒翻滚上去，也得以被水雾喷涂。由于风的力量和酶喷涂喷头的压力下，水雾的轨迹和饲料颗粒的轨迹在喷涂腔体3上部的大范围里交织。大量的风力堆积在喷涂腔体3的上方，从集气孔16进入集气室15，再到疏气室17，再从疏气孔18出去，给大量下落的饲料颗粒提供柔性缓冲力防止颗粒破碎。由于喷涂腔体3下端逐渐收窄，气压逐渐加大，使饲料颗粒表层的水雾挤入饲料颗粒的空隙中。
实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。