本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种火腿生产用高效切料机。
背景技术：
火腿是深受广大消费者欢迎的一种肉类食品，它是以畜禽肉为主要原料，辅以填充剂(淀粉、植物蛋白粉等)，然后再加入调味品(食盐、糖、酒、味精等)、香辛料(葱、姜、蒜、豆范、砂仁、大料、胡椒等)、品质改良剂(卡拉胶、Vc等)、护色剂、保水剂、防腐剂等物质，采用腌制、斩拌(或乳化)、高温蒸煮等加工工艺制成，它的特点是肉质细腻、鲜嫩爽口、携带方便、食用简单、保质期长。火腿含有供给人体需要的蛋白质、脂肪、碳水化合物、各种矿物质和维生素等营养，还具有吸收率高、适口性好、饱腹性强等优点，还适合加工成多种佳肴。
目前用于火腿生产用的切料机，结构呆板，功能单一，尤其是生产效率低，粉碎效果差，影响火腿品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种火腿生产用高效切料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种火腿生产用高效切料机，包括底板，底板下侧左右对称设置有支撑脚，所述底板上设置有壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体内顶部设置初步切割机构，所述初步切割机构包括主转轴和副转轴，所述主转轴和副转轴平行设置且贯穿壳体顶部，所述壳体左侧顶部设置有支撑板，所述支撑板通过斜支架焊接在壳体侧壁上，所述支撑板上设置有驱动主转轴转动的第一电机，所述壳体右侧主转轴和副转轴右端分别套装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动，所述壳体内主转轴上均匀设置有第一粉碎刀片，所述壳体内副转轴上均匀设置有第二粉碎刀片，所述壳体内下侧设置有精细粉碎机构，所述精细粉碎机构包括导流板，导流板设置有两块且左右对称固定设置在壳体内左右侧壁上，两导流板向中间倾斜设置，所述两导流板底端左右对称设置有弧形齿槽，所述弧形齿槽之间设置有粉碎辊，所述粉碎辊套装在壳体内设置的粉碎轴上，粉碎轴套装在壳体两侧对应设置的轴承上，所述粉碎辊外圆周上均匀设置有与弧形齿槽啮合的粉碎齿，所述底板中部设置出料斗，所述壳体外侧设置有粉碎轴驱动机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述主转轴和副转轴两端分别套装在壳体两侧对应设置的滚珠轴承上，滚珠轴承套装在轴承座上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过减速器与主转轴传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一粉碎刀片与第二粉碎刀片间隔交叉设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形齿槽顶端与导流板底端铰接连接，所述弧形齿槽下侧设置有托板，所述托板呈弧形状，托板顶端固定在导流板上，所述托板与弧形齿槽之间设置有多个压缩弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎轴外侧端部套装有从动带轮，所述壳体外侧固定设置有机架，所述机架上固定设置有主动带轮和驱动主动带轮的第二电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底端两侧对应进料斗上端设置有用于导流的挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎辊的粉碎齿设置成斜齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种火腿生产用高效切料机，结构新颖；本实用新型巧妙设置初步切割机构，实现火腿的初步高效切割方便后续精细粉碎，另外本实用新型巧妙设置精细粉碎机构，利用粉碎辊与弧形齿槽的啮合对火腿进行精细粉碎，弧形齿槽在压缩弹簧的弹力下始终紧贴粉碎辊，提高粉碎效率，同时避免有效卡料；本实用新型结构紧凑且布置合理，大大提高火腿的品质和生产效率。
附图说明
图1为火腿生产用高效切料机的结构示意图。
图2为火腿生产用高效切料机中初步切割机构的结构示意图。
图3为火腿生产用高效切料机的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种火腿生产用高效切料机，包括底板1，底板1下侧左右对称设置有支撑脚21，所述底板1上设置有壳体2，所述壳体2顶部设置有进料斗2-1，所述壳体2内顶部设置初步切割机构，所述初步切割机构包括主转轴8和副转轴22，所述主转轴8和副转轴22平行设置且贯穿壳体2顶部，所述壳体2左侧顶部设置有支撑板4，所述支撑板4通过斜支架3焊接在壳体2侧壁上，所述支撑板4上设置有驱动主转轴8转动的第一电机5，所述壳体2右侧主转轴8和副转轴22右端分别套装有主动齿轮12和从动齿轮23，主动齿轮12和从动齿轮23啮合传动，所述壳体2内主转轴8上均匀设置有第一粉碎刀片9，所述壳体2内副转轴22上均匀设置有第二粉碎刀片10，所述壳体2内下侧设置有精细粉碎机构，所述精细粉碎机构包括导流板15，导流板15设置有两块且左右对称固定设置在壳体2内左右侧壁上，两导流板15向中间倾斜设置，所述两导流板15底端左右对称设置有弧形齿槽17，所述弧形齿槽17之间设置有粉碎辊13，所述粉碎辊13套装在壳体2内设置的粉碎轴14上，粉碎轴14套装在壳体2两侧对应设置的轴承上，所述粉碎辊13外圆周上均匀设置有与弧形齿槽17啮合的粉碎齿，所述底板1中部设置出料斗19，所述壳体1外侧设置有粉碎轴驱动机构。
所述主转轴8和副转轴22两端分别套装在壳体两侧对应设置的滚珠轴承6上，滚珠轴承6套装在轴承座7上。
所述第一电机5通过减速器5-1与主转轴8传动连接。
所述第一粉碎刀片9与第二粉碎刀片10间隔交叉设置。
所述弧形齿槽17顶端与导流板15底端铰接连接，所述弧形齿槽17下侧设置有托板16，所述托板16呈弧形状，托板16顶端固定在导流板15上，所述托板16与弧形齿槽17之间设置有多个压缩弹簧18。
所述粉碎轴14外侧端部套装有从动带轮28，所述壳体2外侧固定设置有机架24，所述机架24上固定设置有主动带轮26和驱动主动带轮26的第二电机25，所述主动带轮26与从动带轮28之间套装有传动皮带27。
所述壳体2底端两侧对应进料斗19上端设置有用于导流的挡板20。
所述粉碎辊13的粉碎齿设置成斜齿。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种火腿生产用高效切料机，结构新颖；工作时，火腿原料从进料口进入壳体内，第一电机带动主转轴转动，主转轴通过主动齿轮和从动齿轮带动副转轴转动，主转轴上的第一粉碎刀片和副转轴上的第二粉碎刀片对火腿进行初步粉碎，因主转轴通过主动齿轮和从动齿轮带动副转轴转动，主转轴与副转轴相向运动，且所述第一粉碎刀片与第二粉碎刀片间隔交叉设置，因此第一粉碎刀片与第二粉碎刀片对火腿进行高效初步切割，然后通过导流板进入弧形齿槽内，由粉碎辊与弧形齿槽的啮合对火腿进行精细粉碎，弧形齿槽在压缩弹簧的弹力下始终紧贴粉碎辊，提高粉碎效率，同时避免有效卡料，经过精细粉碎后的火腿经过挡板导流后从出料斗排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。