可实现多物料渐次出料的板栗炒制设备的制作方法

本发明涉及食品加工领域，尤其是一种可实现多物料渐次出料的板栗炒制设备。

背景技术：

炒板栗是广受喜爱的食品之一，现有的板栗往往采用人工炒制，而为了实现更便捷的批量生产，目前市场上逐渐得以采用板栗炒制设备进行板栗的炒制处理。现有的板栗炒制设备往往采用加热后的铁砂与板栗混合搅拌的方式进行自动炒制，但上述设备在板栗完成加工后往往需要将板栗与砂料一并取出再进行筛选，其处理效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种板栗炒制设备，其可在板栗完成炒制后完成对于不同物料的渐次出料处理。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现多物料渐次出料的板栗炒制设备，其包括有炒制壳体，炒制壳体内部设置有搅拌轴，搅拌轴通过设置在炒制壳体外部的搅拌电机进行驱动旋转，搅拌轴之上设置有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片在搅拌轴的高度方向上依次分布；所述炒制壳体之中设置有经由其内部导通至外部的出料管道，出料管道内部设置有第一滤网与第二滤网，第一滤网与第二滤网均包括有贴合于出料管道内壁的安装框架，以及设置在安装框架内部的滤网本体，第一滤网固定于出料管道的内壁之上；所述出料管道之中，第二滤网对应位置设置有采用弧形结构的调节槽体，所述第二滤网的安装框架之中设置有延伸至调节槽体内部的调节端体，调节端体的弧长小于调节槽体的弧长；所述出料管道外部设置有步进电机，步进电机连接有调节齿轮，所述调节端体采用齿条结构，且其与调节齿轮相互啮合。

作为本发明的一种改进，所述第一滤网与第二滤网之间的间距至多为0.5厘米。

作为本发明的一种改进，所述搅拌轴的底部设置有在竖直方向上进行延伸的出料端板，出料端板的高度为炒制壳体高度的1/4；所述炒制壳体的底端部设置有采用环形结构的导向槽，所述出料端板的底端部设置有延伸至导向槽内部的导向端体，导向端体采用半球形结构。采用上述技术方案，其可通过出料端板的设置以使其对于炒制壳体内部物料形成水平方向的推进作用，以使其出料效率得以进一步的改善；与此同时，出料端板与炒制壳体之间设置有的导向端体与导向槽体可使其在推进过程中的稳定性得以改善。

采用上述技术方案的可实现多物料渐次出料的板栗炒制设备，其可在板栗完成炒制需进行出料处理过程中，通过调节第一滤网与第二滤网的相对角度以使其形成不同孔径的滤网以满足不同物料的出料需求；当需对于砂料进行出料处理过程中，即可使得第一滤网与第二滤网内的滤网呈相互交错分布，以使其形成孔径较小的滤网；当砂料完成出料而需对于板栗进行出料时，则可使得第一滤网与第二滤网相对重合，进而使其形成较大孔径的滤网，以满足板栗的出料需求。上述可实现多物料渐次出料的板栗炒制设备可使得板栗在完成自动炒制的过程中使其可自动实现对于不同物料的出料处理，致使其整体工艺效率得以改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中出料管道示意图；

附图标记列表：

1—炒制壳体、2—搅拌轴、3—搅拌电机、4—搅拌叶片、5—出料管道、6—第一滤网、7—第二滤网、8—安装框架、9—滤网本体、10—调节槽体、11—调节端体、12—步进电机、13—调节齿轮、14—导向槽、15—导向端体、16—出料端板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种可实现多物料渐次出料的板栗炒制设备，其包括有炒制壳体1，炒制壳体1内部设置有搅拌轴2，搅拌轴2通过设置在炒制壳体1外部的搅拌电机3进行驱动旋转，搅拌轴2之上设置有多个搅拌叶片4，多个搅拌叶片4在搅拌轴2的高度方向上依次分布；所述炒制壳体1之中设置有经由其内部导通至外部的出料管道5，出料管道5内部设置有第一滤网6与第二滤网7，第一滤网6与第二滤网7均包括有贴合于出料管道5内壁的安装框架8，以及设置在安装框架8内部的滤网本体9，第一滤网6固定于出料管道5的内壁之上；所述出料管道5之中，第二滤网7对应位置设置有采用弧形结构的调节槽体10，所述第二滤网7的安装框架8之中设置有延伸至调节槽体10内部的调节端体11，调节端体11的弧长小于调节槽体10的弧长；所述出料管道5外部设置有步进电机12，步进电机12连接有调节齿轮13，所述调节端体11采用齿条结构，且其与调节齿轮相互啮合。

作为本发明的一种改进，所述第一滤网6与第二滤网7之间的间距至多为0.5厘米。

采用上述技术方案的可实现多物料渐次出料的板栗炒制设备，其可在板栗完成炒制需进行出料处理过程中，通过调节第一滤网与第二滤网的相对角度以使其形成不同孔径的滤网以满足不同物料的出料需求；当需对于砂料进行出料处理过程中，即可使得第一滤网与第二滤网内的滤网呈相互交错分布，以使其形成孔径较小的滤网；当砂料完成出料而需对于板栗进行出料时，则可使得第一滤网与第二滤网相对重合，进而使其形成较大孔径的滤网，以满足板栗的出料需求。上述可实现多物料渐次出料的板栗炒制设备可使得板栗在完成自动炒制的过程中使其可自动实现对于不同物料的出料处理，致使其整体工艺效率得以改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述搅拌轴2的底部设置有在竖直方向上进行延伸的出料端板16，出料端板16的高度为炒制壳体1高度的1/4；所述炒制壳体1的底端部设置有采用环形结构的导向槽14，所述出料端板16的底端部设置有延伸至导向槽14内部的导向端体15，导向端体15采用半球形结构。采用上述技术方案，其可通过出料端板的设置以使其对于炒制壳体内部物料形成水平方向的推进作用，以使其出料效率得以进一步的改善；与此同时，出料端板与炒制壳体之间设置有的导向端体与导向槽体可使其在推进过程中的稳定性得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。