本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种肉用仔鸡前期配合饲料生产系统。
背景技术：
配合饲料是指根据动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途混合配置的专用饲料，配合饲料以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料。配合饲料在加工工程中，混合工序起到至关重要的作用，混合不均匀将导致饲料的营养不均衡。
目前，饲料混合采用的混合设备通常就是一个简单的混合筒，混合筒内设置一根电机带动的搅拌轴，利用搅拌轴的旋转对混合筒内的物料进行混合。由于所有的物料都集中在一个混合筒内进行混合，一方面搅拌轴的负荷较大，使用寿命低，另一方面混合的均匀度往往达不到要求或需要的时间过长。
同时，为了便于加料，混合设备的进料斗通常采用敞口形式，但这种情况下，由于饲料碎屑、粉尘较重，导致生产车间的环境较为恶劣，严重的影响了工作人员的身体状况。为此，现有技术中通常需要在进料斗处加装吸尘设备，但单纯将粉尘吸出的方式虽然对净化车间具有积极意义，但若不加以处理直接排放将对环境产生较大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混合效果好的肉用仔鸡前期配合饲料生产系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种肉用仔鸡前期配合饲料生产系统，包括饲料混合机和除尘装置；
所述饲料混合机包括机架和并排设置在机架上的多个竖筒，所述竖筒的上方设置进料斗，竖筒的下方设置呈横向延伸的螺旋输送器，所述螺旋输送器由第一电机驱动，螺旋输送器一端的底部设置出料管；所述进料斗的底部设置多个与竖筒对应的第一导料管，所述第一导料管与竖筒的顶部连通；所述螺旋输送器的顶部设置多个与竖筒对应的第二导料管，所述第二导料管与竖筒的底部连通；每一个所述竖筒内均设置有一根竖向的转轴，所述转轴的周面上均匀设置若干搅拌杆，转轴的上端延伸超出竖筒外并设置齿轮；所述齿轮通过同步带与设置在机架上的第二电机传动连接；
所述除尘装置包括设置在进料斗上方的集尘罩，所述集尘罩通过除尘管路与引风机的进口连通，所述引风机的出口与外界连通；所述除尘管路沿远离集尘罩的方向依次包括进气段和离心除尘段；所述离心除尘段呈向下凸出的半圆形，所述离心除尘段的下方设置集尘箱，所述集尘箱的顶部与离心除尘段的底部连通；所述离心除尘段的起始端内部设置雾化喷头。
优选的，所述竖筒的数量至少为4个。
优选的，所述进料斗的侧壁上固定设置有振动马达。
优选的，所述集尘箱的底部设置取料门。
优选的，所述集尘罩内部设置颗粒浓度传感器，所述进气段上设置旁通短管，所述旁通短管上设置电磁阀门。
本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提高混合的均匀度，使饲料的营养更加的均衡。具体来说，本实用新型在使用过程中，将两种或多种原料加入进料斗内；原料经过多根第一导料管分别进入多个竖筒内，竖筒内的转轴在第二电机的驱动下对多个竖筒内的原料进行第一次搅拌混合，在第一次搅拌混合的过程中，由于将原料分散至多个竖筒内进行搅拌，一方面降低了转轴、搅拌杆的负荷，提高了使用寿命；另一方面在第一次搅拌混合后，原料经过第二导料管进入螺旋输送器内，在输送的过程中完成第二次搅拌。因此本实用新型能够极大的提高搅拌的效果，使饲料的营养更加的均衡。
在向进料斗内加入原料的过程中，由于有较多的粉尘容易腾起，因此，本实用新型还设置有除尘装置。腾起的粉尘受到引风机的作用，依次经过集尘罩、除尘管路排出。在经过除尘管路的离心除尘段起始端时，吸附在雾化喷头喷出的水雾上，凝结成较大的颗粒。较大的颗粒由于质量大，在经过离心除尘段时，受到离心力的影响沿外弧行进，并落入集尘箱内。而较轻的空气沿着内弧行进，并经过引风机后排出车间。因此，本实用新型能够有效的对生产车间进行净化，同时收集到的粉尘储存在集尘箱内可实现再利用，也降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为竖筒的结构示意图；
图3为除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
结合图1-3所示的一种肉用仔鸡前期配合饲料生产系统，包括饲料混合机和除尘装置。所述饲料混合机包括机架1和并排设置在机架1上的多个竖筒2，所述竖筒2的数量可以是3个、4个、5个或更多，但通常竖筒2的数量至少为4个。所述竖筒2的上方设置进料斗3，竖筒2的下方设置呈横向延伸的螺旋输送器4，所述螺旋输送器4由第一电机5驱动，螺旋输送器4一端的底部设置出料管6。所述进料斗3的底部设置多个与竖筒2对应的第一导料管7，所述第一导料管7与竖筒2的顶部连通。为了便于进料斗3内的物料更顺畅的沿着第一导料管7进入竖筒2内，更好的做法是所述进料斗3的侧壁上固定设置有振动马达20。通过振动马达20带动进料斗3振动，加快了物料的下落速度。避免出现卡料的情况。
所述螺旋输送器4的顶部设置多个与竖筒2对应的第二导料管8，所述第二导料管8与竖筒2的底部连通。每一个所述竖筒2内均设置有一根竖向的转轴9，所述转轴9的周面上均匀设置若干搅拌杆10，转轴9的上端延伸超出竖筒2外并设置齿轮11。所述齿轮11通过同步带12与设置在机架1上的第二电机13传动连接，也就是说每一个竖筒2内的转轴9均通过同一根同步带12与第二电机13连接。
本实用新型在使用过程中，将两种或多种原料加入进料斗3内；原料经过多根第一导料管7分别进入多个竖筒2内，竖筒2内的转轴9在第二电机13的驱动下对多个竖筒2内的原料进行第一次搅拌混合，在第一次搅拌混合的过程中，由于将原料分散至多个竖筒2内进行搅拌，一方面降低了转轴9、搅拌杆10的负荷，提高了使用寿命；另一方面在第一次搅拌混合后，原料经过第二导料管8进入螺旋输送器4内，在输送的过程中完成第二次搅拌。因此本实用新型能够极大的提高搅拌的效果，使饲料的营养更加的均衡。
所述除尘装置包括设置在进料斗3上方的集尘罩14，所述集尘罩14通过除尘管路与引风机15的进口连通，所述引风机15的出口与外界连通，也就是引风机15的出口与车间外连通。所述除尘管路沿远离集尘罩14的方向依次包括进气段16和离心除尘段17。所述离心除尘段17呈向下凸出的半圆形，所述离心除尘段17的下方设置集尘箱18，所述集尘箱18的顶部与离心除尘段17的底部连通。所述离心除尘段17的起始端内部设置雾化喷头19，雾化喷头19与水管连接。
在向进料斗3内加入原料的过程中，由于有较多的粉尘容易腾起，因此，本实用新型还设置有除尘装置。腾起的粉尘受到引风机15的作用，依次经过集尘罩14、除尘管路排出。在经过除尘管路的离心除尘段17起始端时，吸附在雾化喷头19喷出的水雾上，凝结成较大的颗粒。较大的颗粒由于质量大，在经过离心除尘段17时，受到离心力的影响沿外弧行进，并落入集尘箱18内。而较轻的空气沿着内弧行进，并经过引风机15后排出车间。因此，本实用新型能够有效的对生产车间进行净化，同时收集到的粉尘储存在集尘箱18内可实现再利用，也降低了生产成本，为了便于从集尘箱18内取出物料，通常所述集尘箱18的底部还设置有取料门21。由于在抽送粉尘的过程中，当粉尘浓度过高时，存在一定的爆炸风险，因此，更好的做法是所述集尘罩14内部设置颗粒浓度传感器22，所述进气段16上设置旁通短管23，所述旁通短管23上设置电磁阀门24。颗粒浓度传感器22用于探测粉尘浓度，但浓度 过高时，旁通管路23上的电磁阀门24打开，部分空气进入除尘管路内对粉尘浓度进行稀释，确保生产安全。