本实用新型涉及冲击装置，尤其涉及一种穿刺装置。
背景技术：
目前，市场上销售椰子等带壳类商品时，多是借助刀具或钻具人工开壳。但是，这类开壳方式存在以下缺陷：开壳操作过程中，刀具或钻具容易伤人，快速飞溅的壳渣也容易伤及路人。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种穿刺装置，高度自动化，便于对带壳类商品进行开口。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种穿刺装置，包括传动结构、冲击结构与支架，所述传动结构包括驱动单元、基座与丝杆，所述驱动单元驱动所述丝杆转动，所述丝杆与所述基座螺纹连接，所述丝杆插接于所述支架，所述冲击结构包括蓄能件、弹性件、锁止件、冲击件、导向柱、滑动件与开锁件，所述蓄能件一端与所述支架固定连接，另一端与所述冲击件固定连接，所述弹性件一端固定于所述基座，另一端与所述锁止件固定连接，所述导向柱与所述支架固定连接，所述滑动件一端滑动安装于所述导向柱，另一端贯穿所述冲击件形成挡头，所述挡头下端面与所述锁止件上端面抵接，所述开锁件与所述支架固定连接，所述开锁件使所述锁止件向远离所述挡头的方向运动，所述锁止件设有倾斜坡面，所述挡头设有斜面，所述斜面朝向所述开锁件，所述倾斜坡面背对所述开锁件，并与所述斜面平行。
进一步地，所述支架包括顶板、侧板与底板，所述侧板一端与所述顶板固定连接，另一端与所述底板固定连接，所述开锁件与所述侧板固定连接，所述导向柱与所述顶板固定连接，所述驱动单元固定安装于所述支架外部，所述基座、所述冲击结构位于所述支架内。
进一步地，所述开锁件呈L型，设有倾斜边，所述倾斜边朝向所述侧板，沿远离所述基座的方向，所述倾斜边与所述侧板之间的垂直距离逐渐缩短。
进一步地，所述蓄能件为弹簧，所述弹簧一端与所述顶板固定，另一端与所述冲击件固定，所述冲击结构还包括若干立柱，所述立柱一端与所述顶板固定，另一端与所述底板固定，所述若干立柱周向分布，形成容纳腔，所述弹簧、所述冲击件均收容于所述容纳腔。
进一步地，所述丝杆有两个，对称安装于所述基座上，所述丝杆的中轴线与所述立柱的中轴线平行。
进一步地，所述底板中部设有通孔，所述冲击件穿过所述通孔向所述支架外部延伸。
进一步地，所述驱动单元包括电机、主动轮、从动轮与传送带，所述电机固定于所述支架外部，所述主动轮套接于所述电机的电机轴，所述从动轮通过所述传送带与所述主动轮连接，所述从动轮与所述丝杆固定连接。
进一步地，所述驱动单元还包括张紧轮，所述张紧轮固定于所述支架，并与所述传送带抵接。
进一步地，所述弹性件为拉簧，所述拉簧有两个，对称安装于所述锁止件两端。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：驱动单元通过丝杆带动基座的上下运动，蓄能件在基座运动中蓄积能量，开锁件使挡头与锁止件脱离抵接，便于蓄能件向下推动冲击件穿刺商品，同时锁止件在弹性件作用下回归原位，驱动单元带动基座向下运动时，通过倾斜坡面与斜面的滑动，实现锁止件端面与挡头端面的抵接，滑动件增加冲击件的动能。
附图说明
图1为本实用新型一穿刺装置的一爆炸图；
图2为图1所示穿刺装置的一侧视图。
图中：100、穿刺装置；10、传动结构；11、电机；12、主动轮；13、从动轮；14、张紧轮；15、丝杆；16、基座；20、支架；21、侧板；22、顶板；23、底板；24、通孔；30、冲击结构；31、弹簧；32、立柱；33、冲击件；34、滑动件；341、挡头；342、斜面；35、导向柱；36、锁止件；37、弹性件；38、开锁件；381、倾斜边；39、容纳腔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，一种穿刺装置100包括传动结构10、支架20及冲击结构30。
传动结构10包括电机11、主动轮12、传动带（图未示）、从动轮13、张紧轮14、丝杆15与基座16。主动轮12套接固定于电机11的机轴，在电机11的驱动下，主动轮12随之转动。主动轮12与从动轮13之间通过传送带连接，张紧轮14与传送带抵接，以便调整传动带的张紧程度。丝杆15一端插接固定于从动轮13，基座16上固定连接有螺母，丝杆15与螺母螺纹连接。在本实施方式中，传动结构10采用电力驱动方式，除此之外，传动结构10还可以采用气缸驱动或者液压缸驱动等方式。电机11转动过程中，主动轮12在电机11机轴的带动下一并转动，通过传送带的作用，从动轮13带动丝杆15转动，此时基座16相对丝杠上下运动。另外，丝杆15的数量可以有多个，在本实施方式中，丝杆15有两个，对称安装于基座16上，以增加基座16运动的稳定性和可靠性。
支架20为方框形结构，包括侧板21、顶板22与底板23，侧板21一端与顶板22固定连接，另一端与底板23固定连接。底板23中部设有通孔24，起导向作用。
冲击结构30包括蓄能件、立柱32、冲击件33、滑动件34、导向柱35、锁止件36、弹性件37与开锁件38。蓄能件为弹性体、气囊或者液压蓄能器，在本实施方式中，蓄能件为弹簧31，该弹簧31一端与冲击件33顶部固定连接，另一端与顶板22固定连接，弹簧31被释放弹力时推动冲击件33随之移动。多根立柱32围成一个圆柱形容纳腔39，弹簧31收容于该容纳腔39，并在容纳腔39内移动，以防弹簧31在压缩或回弹过程中向侧面弯曲。冲击件33下端为尖头，增大冲击力，以便穿刺商品。滑动件34一端套接于导向柱35并沿该导向柱35上下移动，以增加冲击件33向下穿刺商品时的动能，滑动件34另一端贯穿冲击件33并外伸于冲击件33形成挡头341。挡头341设有斜面342，该斜面342朝向开锁件38。锁止件36为方形长条柱，锁止件36上设有倾斜坡面，该倾斜坡面朝向通孔24，并与斜面342平行。弹性件37为拉簧或者橡胶条，一端与锁止件36固定，另一端固定于基座16。优选的，弹性件37有两个，对称安装于锁止件36两端，以平衡弹性件37对锁止件36的作用力。开锁件38固定安装于侧板21上，开锁件38呈L型，设有倾斜边381，沿底板23向顶板22延伸的方向，倾斜边381与侧板21之间的垂直间距逐渐减小。
电机11固定安装于支架20一侧外部，张紧轮14固定于支架20顶部，丝杆15贯穿支架20顶板22与从动轮13固定连接，从动轮13位于支架20外部。基座16位于支架20内。立柱32一端与顶板22固定，另一端插接固定于底板23。导向柱35上端与顶板22焊接固定。挡头341下端面与锁止件36上端面抵接。
电机11带动基座16向顶板22方向运动（以该方向为上）时，锁止件36推动挡头341向上运动，从而带动冲击件33向上压缩弹簧31储备能量，同时滑动件34沿导向柱35向上运动。当锁止件36远离侧板21的一侧与开锁件38端部抵接时，电机11停止运动，此时穿刺装置100处于预压状态。当需要进行穿刺时，电机11继续转动，基座16随之继续向上运动，锁止件36在倾斜边381的作用下向侧板21方向运动，压缩弹性件37。锁止件36向侧板21运动过程中，挡头341与锁止件36脱离抵接，弹簧31回弹，带动冲击件33沿容纳腔39向下，同时滑动件34沿导向柱35随之向下运动，使得冲击件33在弹簧31作用下快速向下穿刺商品。
商品被穿刺实现开壳后，电机11反方向运动，基座16带动锁止件36向下运动。锁止件36在弹性件37的作用下回弹回原处，随着锁止件36的向下运动，锁止件36上的倾斜坡面与挡头341上的斜面342抵接，锁止件36进一步向下使锁止件36的倾斜坡面相对挡头341上的斜面342滑动，最终锁止件36的上端面与挡头341的下端面抵接。之后电机11再次反转，基座16带动锁销向上运动，再次压缩弹簧31，储备能量，穿刺装置100进入预压状态，为下一次穿刺做准备。由此实现整个穿刺装置100的循环往复使用。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。