一种汤圆自动成型排盘一体机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种汤圆自动成型排盘一体机。

背景技术：

汤圆是元宵节最具有特色的食物，历史十分悠久；随着人们对汤圆的需求渐渐提高，传统生产汤圆的方式已经供不应求，随着科技的发展，渐渐的研发出汤圆生产机械来达到自动化生产的效果；但是现有技术中的汤圆生产机的成型、排盘是分别由成型机与排盘机两台机器完成，影响汤圆的生产的效率；为此，我们提出一种汤圆自动成型排盘一体机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中汤圆生产机的成型、排盘是通过两种机械完成，降低了汤圆生产效率的问题，而提出的一种汤圆自动成型排盘一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汤圆自动成型排盘一体机，包括机体，所述机体为中空结构，且机体中设有工作槽，所述工作槽贯穿机体的前侧侧壁和两侧侧壁设置，所述机体中设有绞面装置和绞馅装置，且绞面装置和绞馅装置均位于工作槽的上方，所述工作槽的上侧壁内壁设有开口向下的T型滑槽，且T型滑槽中设有与其匹配的T型滑块，所述T型滑块的侧壁连接有成型装置，且成型装置的侧壁设有搓圆装置，所述工作槽的下侧壁设有输送装置，所述T型滑块为中空结构，且T型滑块中设有安装腔，所述安装腔贯穿T型滑块的两侧设置，所述安装腔中转动连接有两个竖直设置的第一转轴，且两个第一转轴分别靠近安装腔的两端设置，所述第一转轴上套设有第一齿轮，且T型滑槽两侧的内壁设有与第一齿轮匹配的齿槽，所述第一转轴上还套设有第二齿轮，所述安装腔中还转动连接有第二转轴和第三转轴，且第二转轴和第三转轴均位于两个第一转轴之间，所述T型滑块中还设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第二转轴固定连接，所述第二转轴和第三转轴上均套设有第三齿轮，且第二转轴和第三转轴上的第三齿轮分别通过链条与两个第一转轴上的第二齿轮传动连接，所述第二转轴上还套设有第四齿轮，且第三转轴上套设有与其匹配的第五齿轮。

优选的，所述机体的下侧壁转动连接有多个万向轮。

优选的，所述输送装置包括两个固定板和设置在两个固定板之间的传送辊以及连接在传送辊之间的传送带，所述传送带上设有放置板，且放置板上阵列排布有多个置物槽，两个所述固定板相对的一侧侧壁对称设有滑槽，且放置板的侧壁设有与滑槽匹配的滑块。

优选的，所述驱动电机为伺服驱动电机。

本实用新型通过输送装置对放置板完成左右方向的移动，且通过T型滑槽和T型滑块的配合带动搓圆装置完成前后方向的移动，从而方便对汤圆完成排盘操作；且将汤圆的生产成型和排盘置于同一个机械中完成，提高了汤圆的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汤圆自动成型排盘一体机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汤圆自动成型排盘一体机中输送装置的俯视结构示意图。

图中：1机体、2绞面装置、3绞馅装置、4工作槽、5成型装置、6搓圆装置、7输送装置、8万向轮、9 T型滑槽、10 T型滑块、11安装腔、12第一转轴、13第一齿轮、14齿槽、15第二齿轮、16第二转轴、17第三齿轮、18链条、19第四齿轮、20第三转轴、21第五齿轮、22驱动电机、23固定板、24传动辊、25传送带、26放置板、27置物槽、28滑块、29滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种汤圆自动成型排盘一体机，包括机体1，机体1的下侧壁转动连接有多个万向轮8，方便对该机体1的位置进行移动，机体1为中空结构，且机体1中设有工作槽4，工作槽4贯穿机体1的前侧侧壁和两侧侧壁设置，机体1中设有绞面装置2和绞馅装置3，且绞面装置2和绞馅装置3均位于工作槽4的上方，工作槽4的上侧壁内壁设有开口向下的T型滑槽9，且T型滑槽9中设有与其匹配的T型滑块10，T型滑块10的侧壁连接有成型装置5，且成型装置5的侧壁设有搓圆装置6，工作槽4的下侧壁设有输送装置7，输送装置7包括两个固定板23和设置在两个固定板23之间的传送辊24以及连接在传送辊24之间的传送带25，传送带25上设有放置板26，且放置板26上阵列排布有多个置物槽27，两个固定板23相对的一侧侧壁对称设有滑槽29，且放置板26的侧壁设有与滑槽29匹配的滑块28，方便带动放置板26进行左右方向的移动，以此在T型滑槽9和T型滑块10的配合下，方便完成对汤圆的排盘操作，T型滑块10为中空结构，且T型滑块10中设有安装腔11，安装腔11贯穿T型滑块10的两侧设置，安装腔11中转动连接有两个竖直设置的第一转轴12，且两个第一转轴12分别靠近安装腔11的两端设置，第一转轴12上套设有第一齿轮13，且T型滑槽9两侧的内壁设有与第一齿轮13匹配的齿槽14，第一转轴12上还套设有第二齿轮15，安装腔11中还转动连接有第二转轴16和第三转轴20，且第二转轴16和第三转轴20均位于两个第一转轴12之间，T型滑块10中还设有驱动电机22，且驱动电机22的输出轴与第二转轴16固定连接，驱动电机22为伺服驱动电机，通过精准的控制驱动电机22转动的圈数，调整T型滑块10在T型滑槽9中的位置，方便将汤圆排盘于间隔大小不同的置物槽27中，第二转轴16和第三转轴20上均套设有第三齿轮17，且第二转轴16和第三转轴20上的第三齿轮17分别通过链条18与两个第一转轴12上的第二齿轮15传动连接，第二转轴16上还套设有第四齿轮19，且第三转轴20上套设有与其匹配的第五齿轮21。

本实用新型通过机体1中的绞面装置2、绞馅装置3、成型装置5以及搓圆装置6完成汤圆的自动化生产制作，放置板26在传送带25和传动辊24的配合下移动；同时，通过数据控制驱动电机22转动，驱动电机22转动时带动第二转轴16转动，第二转轴16转动时通过第四齿轮19和第五齿轮21的配合带动第三转轴20转动，第二转轴16和第三转轴20转动时，通过第三齿轮17、链条18和第二齿轮15带动安装腔11中的第二转轴12转动，第二转轴12带动第一齿轮13转动，并通过齿槽14的配合可以使T型滑块10在T型滑槽9中前后滑动；因此通过输送装置7对放置板26完成左右方向的移动，且通过T型滑槽9和T型滑块10的配合带动搓圆装置6完成前后方向的移动，从而方便对汤圆完成排盘操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。