一种虾加工用烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种虾加工用烘干设备。

背景技术：

烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。

但是目前市场上的烘干设备结构复杂，且功能单一，没有设置传送带，不能减少人力的投资，没有设置普通风干箱，不能对前面烫手的干虾冷却烘干，没有设置除味面板，不能去除虾受热散发的异味，没有设置喷水口，不行对受污染的传送带进行清洗，没有设置限高隔板，不能保证进入烘干箱内的虾充分烘干。

技术实现要素：

本实用新型提供一种虾加工用烘干设备，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置传送带，不能减少人力的投资，没有设置普通风干箱，不能对前面烫手的干虾冷却烘干，没有设置除味面板，不能去除虾受热散发的异味，没有设置喷水口，不行对受污染的传送带进行清洗，没有设置限高隔板，不能保证进入烘干箱内的虾充分烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种虾加工用烘干设备，包括操作平台、连接管、排水管、支撑架、轴承、链条、电动机、底座、第一加热干燥箱、第二加热干燥箱、普通风干箱、第一控制面板、第二控制面板、第三控制面板、鼓风机、挡板、传送带、限高隔板、撑杆、金属管、水箱、第一加热管、第二加热管、水管、喷水口和除味面板，所述操作平台的底部设置有连接管，且操作平台的底部靠近连接管的下方位置处设置有排水管，所述操作平台的底部两端设置有支撑架，所述操作平台的上方设置有第二加热干燥箱，且操作平台的上方靠近第二加热干燥箱的一侧位置处设置有第一加热干燥箱，所述操作平台的上方靠近第二加热干燥箱的另一侧位置处设置有普通风干箱，所述操作平台的上方贯穿普通风干箱的下方位置处设置有传送带，所述操作平台的一端设置有撑杆，所述第二加热干燥箱的前侧设置有第二控制面板，所述第二加热干燥箱的内部上方设置有第二加热管，所述第一加热干燥箱的一侧靠近传送带的上方位置处设置有限高隔板，所述第一加热干燥箱的前侧靠近第二控制面板的一侧位置处设置有第一控制面板，所述第一加热干燥箱的内部上方设置有第一加热管，所述普通风干箱的前侧靠近第二控制面板的另一侧位置处设置有第三控制面板，所述普通风干箱的一侧设置有挡板，所述普通风干箱的顶部设置有鼓风机，所述传送带的内部设置有轴承，所述轴承的外围套有链条，且链条的另一端套有电动机，所述电动机的底端设置有底座，所述挡板一侧设置有除味面板，所述撑杆的上方靠近传送带的上方位置处设置有水管，所述水管设置有喷水口的一端连接有金属管，所述金属管的另一端设置有水箱，所述水箱的一侧设置有空压机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管与操作平台通过连接管连接，所述连接管至少设置有六个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机与普通风干箱通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除味面板与挡板通过螺钉固定连接，且除味面板为一种竹炭材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带通过电动机带动轴承转动连接，且传送带为一种网状的304不锈钢材质的构件，所述电动机与轴承通过链条转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属管与水箱通过水管连接，且水管为一种塑料材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，设置了传送带，大大地减少对人力的投资，减少了企业的成本投入，设置了普通风干箱，可以对前面传来的高温干虾风干降温干燥，防止发生工作人员烫伤双手的意外，设置了除味面板，更好地去除虾受热散发的异味，避免了异味的四处发散，设置了喷水口，可以更便捷地对受污染的传送带进行清洗，减少对虾的污染，设置了限高隔板，更好地保证了随传送带传进烘干箱内部的虾的厚度，从而使得虾得到更充分地烘干处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型烘干箱内部的结构示意图；

图3是本实用新型喷水组的结构示意图；

图4是本实用新型挡板的结构示意图。

图中标号：1、平台；2、连接管；3、排水管；4、支撑架；5、轴承；6、链条；7、电动机；8、底座；9、第一加热干燥箱；10、第二加热干燥箱；11、普通风干箱；12、第一控制面板；13、第二控制面板；14、第三控制面板；15、鼓风机；16、挡板；17、传送带；18、限高隔板；19、撑杆；20、金属管；21、水箱；22、第一加热管；23、第二加热管；24、水管；25、喷水口；27、空压机；28、除味面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种虾加工用烘干设备，包括操作平台1、连接管2、排水管3、支撑架4、轴承5、链条6、电动机7、底座8、第一加热干燥箱9、第二加热干燥箱10、普通风干箱11、第一控制面板12、第二控制面板13、第三控制面板14、鼓风机15、挡板16、传送带17、限高隔板18、撑杆19、金属管20、水箱21、第一加热管22、第二加热管23、水管24、喷水口25、空压机26和除味面板27，操作平台1的底部设置有连接管2，且操作平台1的底部靠近连接管2的下方位置处设置有排水管3，操作平台1的底部两端设置有支撑架4，操作平台1的上方设置有第二加热干燥箱10，且操作平台1的上方靠近第二加热干燥箱10的一侧位置处设置有第一加热干燥箱9，操作平台1的上方靠近第二加热干燥箱10的另一侧位置处设置有普通风干箱11，操作平台1的上方贯穿普通风干箱11的下方位置处设置有传送带17，操作平台1的一端设置有撑杆19，第二加热干燥箱10的前侧设置有第二控制面板13，第二加热干燥箱10的内部上方设置有第二加热管23，第一加热干燥箱9的一侧靠近传送带17的上方位置处设置有限高隔板18，第一加热干燥箱9的前侧靠近第二控制面板13的一侧位置处设置有第一控制面板12，第一加热干燥箱9的内部上方设置有第一加热管22，普通风干箱11的前侧靠近第二控制面板13的另一侧位置处设置有第三控制面板14，普通风干箱11的一侧设置有挡板16，普通风干箱11的顶部设置有鼓风机15，传送带17的内部设置有轴承5，轴承5的外围套有链条6，且链条6的另一端套有电动机7，电动机7的底端设置有底座8，挡板16一侧设置有除味面板27，撑杆19的上方靠近传送带17的上方位置处设置有水管24，水管24设置有喷水口25，水管24的一端连接有金属管20，金属管20的另一端设置有水箱21，水箱21的一侧设置有空压机26。

进一步的，排水管3与操作平台1通过连接管2连接，连接管至少设置有六个，鼓风机15与普通风干箱11通过螺栓固定连接，除味面板27与挡板16通过螺钉固定连接，且除味面板27为一种竹炭材质的构件，传送带17通过电动机7带动轴承5转动连接，且传送带17为一种网状的304不锈钢材质的构件，电动机7与轴承5通过链条6转动连接，金属管20与水箱21通过水管24连接，且水管24为一种塑料材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作平台1的底部设置有连接管2，且操作平台1的底部靠近连接管2的下方位置处设置有排水管3，排水管3与操作平台1通过连接管2，连接管至少设置有六个，可以使得虾加工烘干过程中盛出的水排除，操作平台1的底部两端设置有支撑架4，起到支撑操作平台的1的作用，操作平台1的上方设置有第二加热干燥箱10，且第二加热干燥箱10为强加热步骤，可以充分对虾进行烘干处理，操作平台1的上方靠近第二加热干燥箱10的一侧位置处设置有第一加热干燥箱9，第一加热干燥箱9为预先加热步骤，防止虾因为突然进入强加热阶段而损坏虾的质量，操作平台1的上方靠近第二加热干燥箱10的另一侧位置处设置有普通风干箱11，可以对即将传送出来的虾进行降温，防止工作人员烫伤手，操作平台1的上方贯穿普通风干箱11的下方位置处设置有传送带17，传送带主要是通过机械地方式对虾进行运输，从而大大地减少对人力的投资，减少了企业的成本投入，且传送带17为一种网状的304不锈钢材质的构件，网状是为了利于排水，操作平台1的一端设置有撑杆19，起到支撑水管24的作用，第二加热干燥箱10的前侧设置有第二控制面板13，第二加热干燥箱10的内部上方设置有第二加热管23，第一加热干燥箱9的一侧靠近传送带17的上方位置处设置有限高隔板18，更好地保证了随传送带传进烘干箱内部的虾的厚度，从而使得虾得到更充分地烘干处理，第一加热干燥箱9的前侧靠近第二控制面板13的一侧位置处设置有第一控制面板12，第一加热干燥箱9的内部上方设置有第一加热管22，普通风干箱11的前侧靠近第二控制面板13的另一侧位置处设置有第三控制面板14，普通风干箱11的一侧设置有挡板16，普通风干箱11的顶部设置有鼓风机15，鼓风机15与普通风干箱11通过螺栓固定连接，传送带17的内部设置有轴承5，轴承5的外围套有链条6，且链条6的另一端套有电动机7，电动机7的底端设置有底座8，传送带17通过电动机7带动轴承5转动连接，电动机7与轴承5通过链条6转动连接，挡板16一侧设置有除味面板27，除味面板27与挡板16通过螺钉固定连接，且除味面板27为一种竹炭材质的构件，更好地去除虾受热散发的异味，避免了异味的四处发散，撑杆19的上方靠近传送带17的上方位置处设置有水管24，水管24设置有喷水口25，可以更便捷地对受污染的传送带进行清洗，减少对虾的污染，水管24的一端连接有金属管20，金属管20的另一端设置有水箱21，水箱21的一侧设置有空压机26，金属管20与水箱21通过水管24连接，且水管24为一种塑料材质的构件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。