本实用新型涉及农药安全处理技术领域，尤其涉及一种农药残留清洗装置。
背景技术：
工厂在对水果进行加工之前，通常需要对水果表面的农药残留物以及泥土各种杂质进行清理，而普通的清洗大多采用毛刷进行清理，毛刷在清洗过程中由于自身转速较高，容易在水果身上留下伤疤，并且毛刷在使用一段时间会出现磨损，从而造成水果清理不彻底，而人工清理虽然质量较高，但是工作速度收到了限制，不能够进行大批量的生产加工。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种农药残留清洗装置，采用第一滚筒和第二滚筒上均设置有拨杆，通过拨杆之间的配合，解决水果在支撑箱中的运输问题；采用支撑箱左侧设置有收集杆，解决第一滚筒运送到指定位置后的收取问题；采用支撑箱右侧设置有存料杆，解决水果在被运送前的安放问题；采用转动盘上均匀设置有圆筒，解决水果分批掉落时的存放问题；采用第一滚筒和第二滚筒通过链与链轮的配合传动，解决两者的同向转动以及承载能力问题；采用送料箱与圆柱台上的圆柱孔相连通，解决水果掉落后落入支撑箱时的运送问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑箱和链；支撑箱中部连接有清洗运送装置；支撑箱右侧连接有给料装置；支撑箱左侧设置有出料口；出料口右侧在支撑箱上均匀设置有多个收集杆；支撑箱右侧均匀设置有多个存料杆；支撑箱前方设置有第一底座；清洗运送装置包括第一滚筒、第二滚筒和第一电动机；第一滚筒两端与支撑箱左侧分别采用轴承连接；第一滚筒上均匀设置有多个拨杆；第一滚筒前方设置有第一链轮；第一链轮前方在第一滚筒上设置有第一齿轮；第二滚筒两端与支撑箱中部分别采用轴承连接；第二滚筒上均匀设置有多个拨杆；第二滚筒前方设置有第二链轮；第二链轮通过链与第一链轮啮合连接；第一电动机下方与第一底座采用螺栓连接；第一电动机轴上键连接有第二齿轮；第二齿轮与第一齿轮啮合连接；给料装置包括圆柱台、转动盘、送料箱、第二底座、转动轴和第二电动机；送料箱左侧与支撑箱右侧采用焊接；送料箱上方与圆柱台采用焊接；圆柱台上设置有圆柱孔；转动盘上均匀设置有圆筒；圆筒中部设置有通孔；转动盘下方设置有连接轴；连接轴贯穿圆柱台中心；连接轴与圆柱台采用套接；连接轴底部设置有拨块；拨块中部设置有滑槽；转动轴底部与第二底座套接；转动轴下方设置有第三齿轮；转动轴上方设置有缺口盘；缺口盘上方在转动轴上设置有主动杆；第二电动机轴贯穿第二底座；第二电动机与第二底座采用螺栓连接；第二电动机轴上键连接有第四齿轮；第四齿轮与第三齿轮啮合连接。
进一步优化本技术方案，所述的收集杆与水平面夹角为15度；存料杆与水平面夹角为210度。
进一步优化本技术方案，所述的第一滚筒上拨杆和第二滚筒上拨杆为交错配置；拨杆长度小于第一滚筒和第二滚筒外圆之间的最短距离。
进一步优化本技术方案，所述的通孔与圆柱孔吻合；转动盘与圆柱台紧密贴合。
一步优化本技术方案，所述的缺口盘与拨块吻合；主动杆与滑槽面接触。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、收集杆与水平面夹角为15度，水果在第一滚筒的运动下掉落到收集杆上，并且依靠收集杆自身的倾斜角度，使水果滚进出料口；2、存料杆与水平面夹角为210度，从送料箱出来的水果能够在存料杆的倾斜角度下，滑落到存料杆底部，从而便于第一滚筒的收取运送；3、第一滚筒上拨杆和第二滚筒上拨杆为交错配置，能够实现水果在拨杆上通过跟随滚筒的转动，实现从第一滚筒运送到第二滚筒的目的；4、拨杆长度小于第一滚筒和第二滚筒外圆之间的最短距离，能够在保证不影响滚筒之间相互转动的情况下，同时防止水沟从拨杆之间的缝隙中掉落；5、通孔与圆柱孔吻合，通过两者不断的配合，可以实现水果分批次的运送，保证清洗的质量。
附图说明
图1为一种农药残留清洗装置的整体结构示意图。
图2为一种农药残留清洗装置的整体俯视图。
图3为一种农药残留清洗装置的给料装置结构示意图。
图4为一种农药残留清洗装置的局部视图。
图中：1、支撑箱；2、链；3、清洗运送装置；4、给料装置；5、第一滚筒；6、第二滚筒；7、第一电动机；8、圆柱台；9、转动盘；10、送料箱；11、第二底座；12、转动轴；13、第二电动机；14、第三齿轮；15、缺口盘；16、主动杆；17、第四齿轮；101、出料口；102、收集杆；103、存料杆；104、第一底座；501、拨杆；502、第一链轮；503、第一齿轮；601、第二链轮；701、第二齿轮；801、圆柱孔；901、圆筒；902、通孔；903、连接轴；904、拨块；905、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，包括支撑箱1和链2；支撑箱1中部连接有清洗运送装置3；支撑箱1右侧连接有给料装置4；支撑箱1左侧设置有出料口101；出料口101右侧在支撑箱1上均匀设置有多个收集杆102；支撑箱1右侧均匀设置有多个存料杆103；支撑箱1前方设置有第一底座104；清洗运送装置3包括第一滚筒5、第二滚筒6和第一电动机7；第一滚筒5两端与支撑箱1左侧分别采用轴承连接；第一滚筒5上均匀设置有多个拨杆501；第一滚筒5前方设置有第一链轮502；第一链轮502前方在第一滚筒5上设置有第一齿轮503；第二滚筒6两端与支撑箱1中部分别采用轴承连接；第二滚筒6上均匀设置有多个拨杆501；第二滚筒6前方设置有第二链轮601；第二链轮601通过链2与第一链轮502啮合连接；第一电动机7下方与第一底座104采用螺栓连接；第一电动机7轴上键连接有第二齿轮701；第二齿轮701与第一齿轮503啮合连接；给料装置4包括圆柱台8、转动盘9、送料箱10、第二底座11、转动轴12和第二电动机13；送料箱10左侧与支撑箱1右侧采用焊接；送料箱10上方与圆柱台8采用焊接；圆柱台8上设置有圆柱孔801；转动盘9上均匀设置有圆筒901；圆筒901中部设置有通孔902；转动盘9下方设置有连接轴903；连接轴903贯穿圆柱台8中心；连接轴903与圆柱台8采用套接；连接轴903底部设置有拨块904；拨块904中部设置有滑槽905；转动轴12底部与第二底座11套接；转动轴12下方设置有第三齿轮14；转动轴12上方设置有缺口盘15；缺口盘15上方在转动轴12上设置有主动杆16；第二电动机13轴贯穿第二底座11；第二电动机13与第二底座11采用螺栓连接；第二电动机13轴上键连接有第四齿轮17；第四齿轮17与第三齿轮14啮合连接；收集杆102与水平面夹角为15度；存料杆103与水平面夹角为210度；第一滚筒5上拨杆501和第二滚筒6上拨杆501为交错配置；拨杆501长度小于第一滚筒5和第二滚筒6外圆之间的最短距离；通孔902与圆柱孔801吻合；转动盘9与圆柱台8紧密贴合；缺口盘15与拨块904吻合；主动杆16与滑槽905面接触。
本实用新型在具体实施时，步骤一，结合图2、图3和图4所示，水果分批次不断地进入到圆筒901的通孔902内，通孔902的水果达到一定数量后，第二电动机13在转动过程中，带动轴上的第四齿轮17同时进行转动，通过第四齿轮17与第三齿轮14之间的啮合传动，实现主动杆16的转动，主动杆16在转动时，会逐渐与拨块904上的滑槽905逐渐接触，从而开始拨动转动盘9转动，当主动杆16转动一定角度后会脱离与滑槽905的配合，实现转动盘9一定角度的旋转，在主动杆16与滑槽905脱离接触时，缺口盘15会与拨块904面接触，从而防止转动盘9反转，通过两者之间的不断循环配合，实现了水果分批的运输，转动盘9转动到指定位置时，通孔902会与圆柱台8上的圆柱孔801重合，从而实现水果全部掉落进送料箱10内，送料箱10内部为斜面，在斜面倾斜角度的作用下，水果依靠自身的重力，滚落到支撑箱1右侧的存料杆103上；
步骤二，结合图1所示，水果在存料杆103上会全部滑落到存料杆103底部，同时存料杆103底部为圆弧状，能够有效防止水果滑落到存料杆103底部后掉进支撑箱1内部，从而造成不必要的资源浪费，第一电动机7转动过程中，带动轴上的第二齿轮701同时转动，第二齿轮701与第一齿轮503啮合连接，将动力通过链2与链轮的啮合同时传递给第一滚筒5和第二滚筒6，随着第一滚筒5的转动，第一滚筒5上的拨杆501会开始收取存料杆103上的水果，第一滚筒5继续转动，水果会逐渐掉落于第一滚筒5上，并且在逆时针旋转90度后，加速掉落进支撑箱1的水里，从而实现水果的清洗，同时第二滚筒6上的拨杆501会逐渐从水中升起，从而实现水果的收集以及再一次提起运输，随着转动，再一次运送到支撑箱1左侧的第一滚筒5上并进行再一次清洗，最后随着第一滚筒5的转动水果会被收集杆102完全截住收取，并依靠收集杆102自身的倾斜角度，滚落进出料口101内，第一滚筒5上的拨杆501和第二滚筒6上的拨杆501为交错配置从而实现两者不断啮合运输水果，设备整体实现了自动化清洗，省时省力，能够大批量的进行生产，并且清洗过程中不会划伤水果，保持水果的完整性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。