一种曲奇机的捏花机构的制作方法

本实用新型涉及曲奇机技术领域，特别涉及一种曲奇机的捏花机构。

背景技术：

目前市面上的曲奇机只能单次单个产品捏花成形，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于的克服现有曲奇机生产效率低下的不足,而提供一种能够使得生产效率高、捏花成形美观的曲奇机的捏花机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种曲奇机的捏花机构，包括座体，所述座体上设有主动齿轮，所述座体的两侧沿其长度方向各设有多个捏花组件，所述座体的两侧分别设有用于驱动对应捏花组件捏花的第一连杆传动组件和第二连杆传动组件，所述第一、第二连杆传动组件均包括从动齿轮、传动轴、摆臂、以及连杆，所述第一、第二连杆传动组件的从动齿轮分别设于主动齿轮的两侧并同时与主动齿轮啮合，所述从动齿轮套设在传动轴上，所述传动轴的下端与摆臂的内端连接，所述第一、第二连杆传动组件的连杆分别沿座体的长度方向设置在座体的两侧，所述摆臂的外端与连杆活动连接，所述连杆与座体同一侧的多个捏花组件传动连接，所述捏花组件上设有捏花通道。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述座体两侧的捏花组件错位设置，以使相邻的两捏花组件距离较远，避免相邻的两捏花组件距离较近出料时候，会相互影响。

所述第一、第二连杆传动组件的连杆沿座体的长度方向设置。

所述主动齿轮上设有第三传动轴，本实用新型一般通过伺服电机驱动，伺服电机的电机轴通过联轴器与第三传动轴传动连接，以驱动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮旋转。

所述主动齿轮、第一、第二连杆传动组件的从动齿轮位于座体的一端，从而更好地利用座体的空间位置，便于在座体布置更多的捏花组件。

所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮是扇形齿轮。

所述座体呈长板状，以便在座体的两侧沿座体的长度设置多个捏花组件，从而使得本实用新型两侧均可以出曲奇饼，一次性出料更多。

所述捏花组件是由上固定板、摆动环以及下固定环由上至下依次连接构成，并构成所述捏花通道，所述摆动环转动设置在下固定环和上固定板之间，所述摆动环上环形设有多条弧形滑槽，所述下固定环上对应弧形滑槽环形设置有多个捏花刀，所述捏花刀转动设置在下固定环上，所述捏花刀上设有滑动销，滑动销滑动设置在弧形滑槽内，所述多个捏花刀环形设置于捏花通道内，所述摆动环向外延伸出摆动臂，所述摆动臂的一端转动连接在第一连杆传动组件或第二连杆传动组件的连杆上。

本实用新型通过连杆的来回移动从而带动多个捏花组件的摆动环摆动，从而带动它们的多个捏花刀闭合而切断曲奇面团，或打开而放入曲奇面团。

所述捏花刀整体呈钝角弯折状。

所述捏花组件还包括三根锁紧杆，所述锁紧杆呈三角分布在上固定板上，所述锁紧杆连接下固定环和上固定板，所述下固定环和上固定板将捏花刀、摆动环压紧在一起。所述捏花刀位于下固定环与摆动环之间，整个捏花组件装配成一个整体，便于拆装。

所述上固定板上对应捏花通道设有进料口，所述下固定环的圆孔作为捏花通道的出料口。

所述多条弧形滑槽呈旋涡状分布在摆动环上。所述弧形滑槽的一端向摆动环的内侧延伸，另一端向摆动环的外侧延伸。

所述捏花刀的外端设有转轴，捏花刀的外端通过转轴转动设置在下固定环上，所述捏花刀的内端为刀刃，并位于捏花通道内。当然，所述弧形滑槽也可以设计成钝角弯折状。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型曲奇机的捏花机构通过一主动齿轮带动两从动齿轮转动，进而带动两连杆前后滑动，从而带动座体上的两侧的多个捏花组件闭合捏花，同时捏花组件切断曲奇面团，因此本实用新型能单次完成多个曲奇饼坯的捏花成形，生产效率高，本实用新型结构简单、合理。

（二）另外，本实用新型捏花成形美观。

附图说明

图1是本实用新型曲奇机的捏花机构（省略腔盖）的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的捏花组件的结构示意图。

图5是图4中B-B处的剖视结构示意图。

图6是本实用新型的捏花组件处于打开状态（省略了下固定环）的结构示意图。

图7是本实用新型的捏花组件处于聚拢闭合状态（省略了下固定环）的结构示意图。

图8是本实用新型的捏花组件的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图8所示，一种曲奇机的捏花机构，包括座体1，所述座体1上设有主动齿轮13，所述座体1的两侧沿其长度方向各设有多个捏花组件4，所述座体1的两侧分别设有用于驱动对应捏花组件4捏花的第一连杆传动组件2和第二连杆传动组件3，所述第一连杆传动组件2包括第一从动齿轮14、第一传动轴151、第一摆臂153、以及第一连杆21，所述第二连杆传动组件3包括第二从动齿轮12、第二传动轴152、第二摆臂154、以及第二连杆31，所述第一从动齿轮14和第二从动齿轮12分别设于主动齿轮13的两侧并同时与主动齿轮13啮合，所述第一从动齿轮14和第二从动齿轮12分别套设在第一传动轴151和第二传动轴152上，所述第一传动轴151和第二传动轴152的下端分别与第一摆臂153和第二摆臂154的内端连接，所述第一连杆21和第二连杆31分别沿座体1的长度方向设置在座体1的两侧，所述第一摆臂153的外端和第二摆臂154的外端分别与第一连杆21和第二连杆31活动连接，所述第一连杆21和第二连杆31分别与座体1两侧的多个捏花组件4传动连接，所述捏花组件4上设有捏花通道16。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述座体1两侧的捏花组件4错位设置，以使相邻的两捏花组件4距离较远，避免相邻的两捏花组件4距离较近出料时候，会相互影响。

所述主动齿轮13上设有第三传动轴5，本实用新型一般通过伺服电机驱动，伺服电机的电机轴通过联轴器与第三传动轴5传动连接，以驱动主动齿轮13转动。

座体1的一端设有安装凹腔10，所述主动齿轮13、第一从动齿轮14、以及第二从动齿轮12通过轴承17转动设置设于座体1的安装凹腔10内，安装凹腔10的顶部设有腔盖11。

所述主动齿轮13、第一从动齿轮14和第二从动齿轮12是扇形齿轮。

所述座体1呈长板状，以便在座体1的两侧沿座体1的长度设置多个捏花组件4，从而使得本实用新型一次出料更多。

所述捏花组件4是由上固定板42、摆动环41以及下固定环44由上至下依次连接构成，并构成所述捏花通道16，所述摆动环41转动设置在下固定环44和上固定板42之间，所述摆动环41上环形设有多条弧形滑槽47，所述下固定环44上对应弧形滑槽47环形设置有多个捏花刀43，所述捏花刀43转动设置在下固定环44上，所述捏花刀43上设有滑动销46，滑动销46滑动设置在弧形滑槽47内，所述多个捏花刀43环形设置于捏花通道16内，所述摆动环41向外延伸出摆动臂48，所述摆动臂48的一端通过转动轴49转动连接在第一连杆21或第二连杆31上。

所述捏花刀43整体呈钝角弯折状。

所述捏花组件4还包括三根锁紧杆40，所述锁紧杆40呈三角分布在上固定板42上，所述锁紧杆40连接下固定环44和上固定板42，所述下固定环44和上固定板42将捏花刀43、摆动环41压紧在一起。所述捏花刀43位于下固定环44与摆动环41之间。

所述上固定板42上对应捏花通道16设有进料口421，所述下固定环44的圆孔441作为捏花通道16的出料口。

所述多条弧形滑槽47呈旋涡状分布在摆动环41上。所述弧形滑槽47的一端向摆动环41的内侧延伸，另一端向摆动环41的外侧延伸。

所述捏花刀43的外端设有转轴45，捏花刀43的外端通过转轴45转动设置在下固定环44上，所述捏花刀43的内端为刀刃，并位于捏花通道16内。当然，所述弧形滑槽47也可以设计成钝角弯折状。

本实用新型的工作原理：

本实用新型工作时，伺服电机带动主动齿轮13正反转，主动齿轮13带动第一从动齿轮14和第二从动齿轮12同向转动，第一从动齿轮14和第二从动齿轮12带动第一连杆21、第二连杆31前后滑动，第一连杆21、第二连杆31分别带动各自的捏花组件4的摆动环正向或反向摆动，进而带动多个捏花刀43的滑动销46沿弧形滑槽47往内或往外滑动，从而带动捏花刀43的刀刃聚拢而切断面团或分离而打开捏花通道16，面团进入捏花通道之后，多个捏花刀切断面团，使捏花组件4进行开合动作。所述座体1两侧的捏花组件为异步动作，即座体左、右侧的捏花组件的动作一前一后，例如座体左侧的捏花组件切好料之后，才轮到座体右侧的捏花组件切料。

本实用新型一般是应用在曲奇机等饼干生产设备上的，曲奇机的喂料辊转动喂料，面团通过料泵的挤压，此时本实用新型的捏花组件4的多个捏花刀43均为打开状态，面团通过捏花通道16进入捏花成形模具内，当饼坯达到预定长度时，由捏花组件4的多个捏花刀将其切断，从而完成单个饼坯的生产。