一种油茶脱壳机的制作方法

本实用新型属于剥壳机械技术领域，尤其涉及一种油茶脱壳机。

背景技术：

油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。油茶果的外部毛壳与油茶籽的剥壳、分离方法，为暴晒油茶果，使其毛壳开裂，再取出油茶籽。

基于上述，本实用新型人发现，现有用于小作坊的小型油茶脱壳机在实际使用过程中还存在以下不足：1、油茶籽和油茶壳分离不完全，导致还有部分油茶籽粘附在油茶壳内，使得后续还需人工进行分离；2、如果对添加的油茶果过滤不完全，添加至油茶脱壳机内的油茶果内含有硬质异块的话，导致在脱壳过程中该硬质异块会卡住油茶脱壳机内的脱壳器械，因无法从外界对卡住的硬质异块进行清除操作，导致还需将整个油茶脱壳机拆卸分离才能将卡住的硬质异块清除，使用较为不便。

例如申请号：201210289183.4一种油茶果脱壳机，属于剥壳机械技术领域。包括机架、变向箱、两齿辊、主辊、长条筛、半圆筛和风机，所述机架顶端设有入料口，在机架内相对入料口设置有两相对转动的齿辊，所述两齿辊与变向箱分别连接，两齿辊下方依次设置传动辊、半圆筛及长条筛，主辊轴一端与变向箱连接，长条筛一侧设置风机，动力机与主辊、风机分别连接。本实用新型通过两齿辊相对旋转剥离油茶籽外壳，通过孔筛及风机使籽、壳分离，实现油茶籽剥壳，剥壳效率高，籽、壳易分离。两齿辊间的距离根据果粒大小调节，油茶籽损伤小，易剥离。

例如申请号：CN201621016698.7本实用新型提供了一种油茶脱壳机，包括支架、脱壳室、进料槽、碎壳室；所述脱壳室安装在支架上，所述脱壳室上安装有碎壳室，碎壳室上端安装有进料槽，所述脱壳室内安装有转盘，转盘通过脱壳室下端的电机驱动，所述碎壳室内安装有碎料滚筒，碎壳室和脱壳室之间设置有导料口，所述脱壳室的下端设置有下料槽。本实用新型通过滚筒对油茶外壳在不伤及茶籽的情况下进行挤压，让外壳破开呈现裂纹，下落到转盘后，通过转盘旋转将茶壳甩出与机体内壁碰撞而脱离。

该上述两个专利所设计的油茶脱壳装置均存在：如果对添加的油茶果过滤不完全，添加至油茶脱壳机内的油茶果内含有硬质异块的话，导致在脱壳过程中该硬质异块会卡住油茶脱壳机内的脱壳器械，因无法从外界对卡住的硬质异块进行清除操作，导致还需将整个油茶脱壳机拆卸分离才能将卡住的硬质异块清除，使用较为不便的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种油茶脱壳机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油茶脱壳机，以解决现有用于小作坊的小型油茶脱壳机在实际使用过程中还存在不足的问题。

本实用新型油茶脱壳机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种油茶脱壳机，包括壳体、添料口、支撑框体、筛选壳体、第一矩形板、第二矩形板、筛网、料屑排出口、控制箱、拉手、螺栓、齿轮、第一电机、第二电机、第三电机、振动电机、第三矩形板、第四矩形板、废屑临时收集腔、转动轴、粉碎叶片、橡胶垫、半圆形粉碎腔壳体、半圆形滤网、第一碾压辊、第二碾压辊、挡板、连接板、碾压腔壳体和弧形分隔板；所述支撑框体顶部焊接有壳体，且壳体顶部开设有添料口；所述壳体的下方设置有筛选壳体，且筛选壳体焊接在支撑框体的内端；所述支撑框体的左端顶部固定安装有控制箱；所述壳体内端顶部的前后两侧端面上各焊接有一块所述挡板；两块所述挡板的底部焊接有一组整体结构呈葫芦状结构的所述碾压腔壳体；所述碾压腔壳体的下方设置有一组半圆形粉碎腔壳体，且半圆形粉碎腔壳体与碾压腔壳体之间相连通；所述碾压腔壳体的底部焊接有半圆形滤网；所述壳体右端面上对应于碾压腔壳体的上半部腔室位置处固定安装有一组所述第一电机，且第一电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于碾压腔壳体的上半部腔室内的所述第一碾压辊；所述碾压腔壳体的上半部腔室内还轴接有一根所述第一碾压辊；两根所述第一碾压辊之间均通过其左端所焊接的所述齿轮相互啮合；所述壳体右端面上对应于碾压腔壳体的下半部腔室位置处固定安装有一组所述第二电机，且第二电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于碾压腔壳体的下半部腔室内的所述第二碾压辊；所述碾压腔壳体的上半部腔室内还轴接有一根所述第二碾压辊；两根所述第二碾压辊之间均通过其左端所焊接的所述齿轮相互啮合；所述壳体右端面上对应于半圆形粉碎腔壳体的轴心位置处固定安装有一组所述第三电机，且第三电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于半圆形粉碎腔壳体的轴心位置处的所述转动轴；所述转动轴上呈环形阵列状镶嵌有六组所述粉碎叶片；所述碾压腔壳体的上半部腔室的前后两端面均分离有一块所述弧形分隔板；所述壳体的前后两端面对应于碾压腔壳体的上半部腔室位置处均通过螺栓分别固定安装有第一矩形板和第三矩形板，且第一矩形板和第三矩形板均各通过一块所述连接板与碾压腔壳体的上半部腔室的前后两端面所分离的两块所述弧形分隔板中与其位置相对应的一块相焊连接；所述碾压腔壳体的下半部腔室的前后两端面也均分离有一块所述弧形分隔板；所述壳体的前后两端面对应于碾压腔壳体的下半部腔室位置处均通过螺栓分别固定安装有第二矩形板和第三矩形板，且第二矩形板和第三矩形板均各通过一块所述连接板与碾压腔壳体的下半部腔室的前后两端面所分离的两块所述弧形分隔板中与其位置相对应的一块相焊连接；所述第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板的外壁端面中心位置均焊接有一块所述拉手；所述筛选壳体的顶端面固定安装有一块所述筛网，且筛网底端与筛选壳体之间形成一处所述废屑临时收集腔；所述筛选壳体的左端前侧底部开设有一处与废屑临时收集腔相连通的所述料屑排出口；所述筛选壳体的底部中心位置固定安装有一组所述振动电机；所述第一电机、第二电机、第三电机、振动电机均与控制箱之间为电性相连接。

进一步的，六组所述粉碎叶片的外轮廓上均包裹有一层所述橡胶垫。

进一步的，两块所述挡板均呈向下倾斜的焊接置放方式，且两块所述挡板之间的空隙大小与碾压腔壳体的上半部腔室和下半部腔室连通处的间隙大小相一致。

进一步的，所述碾压腔壳体的上半部腔室和下半部腔室的面积大小相一致。

进一步的，处于所述碾压腔壳体的上半部腔室内的两根所述第一碾压辊的直径大于处于述碾压腔壳体的下半部腔室内的两根所述第二碾压辊。

进一步的，所述筛选壳体呈倾斜式的焊接置放方式。

进一步的，所述半圆形滤网的若干网格孔的大小均大于5cm。

进一步的，所述转动轴上所镶嵌的六组所述粉碎叶片的首端均距离半圆形粉碎腔壳体的内端面1cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型处于碾压腔壳体的上半部腔室内的两根第一碾压辊的直径大于处于述碾压腔壳体的下半部腔室内的两根第二碾压辊，且碾压腔壳体的上半部腔室和下半部腔室的面积大小相一致，通过该结构的设计，利于在对油茶果进行脱壳操作时，首先由处于碾压腔壳体的上半部腔室内的两根第一碾压辊对油茶果进行初次碾压，可使得大部分的油茶果外壳粉碎，而剩余部分未被粉碎的油茶果的外壳也会被碾压出较大的裂痕，之后该油茶果在由处于碾压腔壳体的下半部腔室内的两根第二碾压辊对油茶果进行二次碾压，以对初次碾压时剩余部分并未被粉碎的油茶果和只有部分外壳粉碎的油茶果进行碾压操作，以保证油茶果的脱壳率，油茶果最终进入到半圆形粉碎腔壳体内，通过其内的转动轴上所镶嵌的六组粉碎叶片对进入到的油茶果进行循环的拍打击碎操作，以保证油茶果的脱壳率。

本实用新型碾压腔壳体的上半部腔室的前后两端面均分离有一块弧形分隔板，且第一矩形板和第三矩形板均各通过一块连接板与碾压腔壳体的上半部腔室的前后两端面所分离的两块弧形分隔板中与其位置相对应的一块相焊连接；碾压腔壳体的下半部腔室的前后两端面也均分离有一块弧形分隔板，且第二矩形板和第三矩形板均各通过一块连接板与碾压腔壳体的下半部腔室的前后两端面所分离的两块弧形分隔板中与其位置相对应的一块相焊连接，通过该结构的设计，利于当包含在油茶果内的硬质异物不慎卡住在碾压腔壳体内的上半部腔室或下半部腔室内时，可通过拆卸该第一矩形板和第三矩形板或第二矩形板和第三矩形板以便于将卡住的硬质异物取出，无需将整个脱壳设备拆卸分离，便于进行清除操作。

附图说明

图1是本实用新型的左端轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右端轴视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型的主视结构示意图。

图5是本实用新型的半仰轴视结构示意图。

图6是本实用新型的侧视状态下内部剖视结构示意图。

图7是本实用新型的图6中A处局部放大结构示意图。

图8是本实用新型的图6中B处局部放大结构示意图。

图中：1-壳体，2-添料口，3-支撑框体，4-筛选壳体，5-第一矩形板，6-第二矩形板，7-筛网，8-料屑排出口，9-控制箱，10-拉手，11-螺栓，12-齿轮，13-第一电机，14-第二电机，15-第三电机，16-振动电机，17-第三矩形板，18-第四矩形板，19-废屑临时收集腔，20-转动轴，21-粉碎叶片，22-橡胶垫，23-半圆形粉碎腔壳体，24-半圆形滤网，25-第一碾压辊，26-第二碾压辊，27-挡板，28-连接板，29-碾压腔壳体，30-弧形分隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种油茶脱壳机，包括壳体1、添料口2、支撑框体3、筛选壳体4、第一矩形板5、第二矩形板6、筛网7、料屑排出口8、控制箱9、拉手10、螺栓11、齿轮12、第一电机13、第二电机14、第三电机15、振动电机16、第三矩形板17、第四矩形板18、废屑临时收集腔19、转动轴20、粉碎叶片21、橡胶垫22、半圆形粉碎腔壳体23、半圆形滤网24、第一碾压辊25、第二碾压辊26、挡板27、连接板28、碾压腔壳体29和弧形分隔板30；所述支撑框体3顶部焊接有壳体1，且壳体1顶部开设有添料口2；所述壳体1的下方设置有筛选壳体4，且筛选壳体4焊接在支撑框体3的内端；所述支撑框体3的左端顶部固定安装有控制箱9；所述壳体1内端顶部的前后两侧端面上各焊接有一块所述挡板27；两块所述挡板27的底部焊接有一组整体结构呈葫芦状结构的所述碾压腔壳体29；所述碾压腔壳体29的下方设置有一组半圆形粉碎腔壳体23，且半圆形粉碎腔壳体23与碾压腔壳体29之间相连通；所述碾压腔壳体29的底部焊接有半圆形滤网24；所述壳体1右端面上对应于碾压腔壳体29的上半部腔室位置处固定安装有一组所述第一电机13，且第一电机13转动连接有一根贯穿壳体1右端外壁且位于碾压腔壳体29的上半部腔室内的所述第一碾压辊25；所述碾压腔壳体29的上半部腔室内还轴接有一根所述第一碾压辊25；两根所述第一碾压辊25之间均通过其左端所焊接的所述齿轮12相互啮合；所述壳体1右端面上对应于碾压腔壳体29的下半部腔室位置处固定安装有一组所述第二电机14，且第二电机14转动连接有一根贯穿壳体1右端外壁且位于碾压腔壳体29的下半部腔室内的所述第二碾压辊26；所述碾压腔壳体29的上半部腔室内还轴接有一根所述第二碾压辊26；两根所述第二碾压辊26之间均通过其左端所焊接的所述齿轮12相互啮合；所述壳体1右端面上对应于半圆形粉碎腔壳体23的轴心位置处固定安装有一组所述第三电机15，且第三电机15转动连接有一根贯穿壳体1右端外壁且位于半圆形粉碎腔壳体23的轴心位置处的所述转动轴20；所述转动轴20上呈环形阵列状镶嵌有六组所述粉碎叶片21；所述碾压腔壳体29的上半部腔室的前后两端面均分离有一块所述弧形分隔板30；所述壳体1的前后两端面对应于碾压腔壳体29的上半部腔室位置处均通过螺栓11分别固定安装有第一矩形板5和第三矩形板17，且第一矩形板5和第三矩形板17均各通过一块所述连接板28与碾压腔壳体29的上半部腔室的前后两端面所分离的两块所述弧形分隔板30中与其位置相对应的一块相焊连接；所述碾压腔壳体29的下半部腔室的前后两端面也均分离有一块所述弧形分隔板30；所述壳体1的前后两端面对应于碾压腔壳体29的下半部腔室位置处均通过螺栓11分别固定安装有第二矩形板6和第三矩形板17，且第二矩形板6和第三矩形板17均各通过一块所述连接板28与碾压腔壳体29的下半部腔室的前后两端面所分离的两块所述弧形分隔板30中与其位置相对应的一块相焊连接；所述第一矩形板5、第二矩形板6、第三矩形板17、第四矩形板18的外壁端面中心位置均焊接有一块所述拉手10；所述筛选壳体4的顶端面固定安装有一块所述筛网7，且筛网7底端与筛选壳体4之间形成一处所述废屑临时收集腔19；所述筛选壳体4的左端前侧底部开设有一处与废屑临时收集腔19相连通的所述料屑排出口8；所述筛选壳体4的底部中心位置固定安装有一组所述振动电机16；所述第一电机13、第二电机14、第三电机15、振动电机16均与控制箱9之间为电性相连接。

其中，六组所述粉碎叶片21的外轮廓上均包裹有一层所述橡胶垫22，便于在对进入到半圆形粉碎腔壳体23内的油茶果进行循环的拍打击碎操作时，通过该橡胶垫22的设置，以防止对油茶籽造成破损。

其中，两块所述挡板27均呈向下倾斜的焊接置放方式，且两块所述挡板27之间的空隙大小与碾压腔壳体29的上半部腔室和下半部腔室连通处的间隙大小相一致，利于油茶果单批进入，防止造成堵塞。

其中，所述碾压腔壳体29的上半部腔室和下半部腔室的面积大小相一致。

其中，处于所述碾压腔壳体29的上半部腔室内的两根所述第一碾压辊25的直径大于处于述碾压腔壳体29的下半部腔室内的两根所述第二碾压辊26，利于在对油茶果进行脱壳操作时，首先由处于碾压腔壳体29的上半部腔室内的两根所述第一碾压辊25对油茶果进行初次碾压，可使得大部分的油茶果外壳粉碎，而剩余部分未被粉碎的油茶果的外壳也会被碾压出较大的裂痕，之后该油茶果在由处于碾压腔壳体29的下半部腔室内的两根所述第二碾压辊26对油茶果进行二次碾压，以对初次碾压时剩余部分并未被粉碎的油茶果和只有部分外壳粉碎的油茶果进行碾压操作，以保证油茶果的脱壳率。

其中，所述筛选壳体4呈倾斜式的焊接置放方式，便于进行油茶果外壳和油茶籽进行分离。

其中，所述半圆形滤网24的若干网格孔的大小均大于5cm，普通油茶籽的最大不过为3.5cm，该大于5cm的大小以便于油茶籽的漏出。

其中，所述转动轴20上所镶嵌的六组所述粉碎叶片21的首端均距离半圆形粉碎腔壳体23的内端面1cm，便于对进入到半圆形粉碎腔壳体23内的油茶果进行循环的拍打击碎操作。

本实施例的具体使用方式与作用：

在进行脱壳操作时，将油茶果从添料口2内添加入壳体1内，因两块所述挡板27均呈向下倾斜的焊接置放方式，且两块所述挡板27之间的空隙大小与碾压腔壳体29的上半部腔室和下半部腔室连通处的间隙大小相一致，利于油茶果单批进入，防止造成堵塞，当单批油茶果进入碾压腔壳体29内的上半部腔室内时，第一电机13驱动一根第一碾压辊25转动，而该根第一碾压辊25通过齿轮的啮合带动另一根第一碾压辊25转动，以对进入的油茶果进行初次碾压操作，可使得大部分的油茶果外壳粉碎，而剩余部分未被粉碎的油茶果的外壳也会被碾压出较大的裂痕，之后该油茶果在由处于碾压腔壳体29的下半部腔室内的两根第二碾压辊26对油茶果进行二次碾压，以对初次碾压时剩余部分并未被粉碎的油茶果和只有部分外壳粉碎的油茶果进行碾压操作，以保证油茶果的脱壳率，油茶果最终进入到半圆形粉碎腔壳体23内，通过其内的转动轴20上所镶嵌的六组粉碎叶片21对进入到的油茶果进行循环的拍打击碎操作，以保证油茶果的脱壳率，且六组粉碎叶片21的外轮廓上均包裹有一层橡胶垫22，便于在对进入到半圆形粉碎腔壳体23内的油茶果进行循环的拍打击碎操作时，通过该橡胶垫22的设置，以防止对油茶籽造成破损，因半圆形滤网24的若干网格孔的大小均大于5cm，则脱离油茶果外壳的油茶籽及破碎的油茶果外壳均可通过半圆形滤网24上的若干网格孔处脱落，最终掉落至筛网7上，通过振动电机的做功，在不断的振动下油茶籽与破碎的油茶果外壳相分离，因筛网7上的网孔小于油茶籽的大小，故油茶籽不会进入到废屑临时收集腔19内同料屑被一同排出。

进一步的，本实用新型碾压腔壳体29的上半部腔室的前后两端面均分离有一块弧形分隔板30，且第一矩形板5和第三矩形板17均各通过一块连接板28与碾压腔壳体29的上半部腔室的前后两端面所分离的两块弧形分隔板30中与其位置相对应的一块相焊连接；碾压腔壳体29的下半部腔室的前后两端面也均分离有一块弧形分隔板30，且第二矩形板6和第三矩形板18均各通过一块连接板28与碾压腔壳体29的下半部腔室的前后两端面所分离的两块弧形分隔板30中与其位置相对应的一块相焊连接，通过该结构的设计，利于当包含在油茶果内的硬质异物不慎卡住在碾压腔壳体29内的上半部腔室或下半部腔室内时，可通过拆卸该第一矩形板5和第三矩形板17或第二矩形板6和第三矩形板18以便于将卡住的硬质异物取出，无需将整个脱壳设备拆卸分离，便于进行清除操作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。