本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种可调节粒径大小的鸡饲料造粒装置。
背景技术：
饲料是家禽、水产和特殊动物的重要物质基础，饲料行业已经成为我国农副产品的新型支柱产业，因此，饲料的造粒设备也非常重要。当前，养殖业普遍采用颗粒饲料喂养家畜、水产，颗粒饲料则是必不可少的饲料加工机械之一。目前市场上的饲料造粒机大都只能生产一种粒径的饲料，如果要生产不同粒径的饲料则要采购更多的机器，增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，提供一种结构新颖、操作简单、且能够灵活调节粒径大小的一种可调节粒径大小的鸡饲料造粒装置。
一种可调节粒径大小的鸡饲料造粒装置，包括支撑机构和装置主体，还包括抽真空机构、螺杆、驱动电机和挤出模头，所述装置主体通过支撑机构固定，所述装置主体设有进料筒、混料筒、加热筒、加压筒、挤压筒和出料口，所述进料筒设于混料筒上方，所述混料筒、加热筒、加压筒和挤压筒依次连接，所述加热筒与加压筒通过法兰接头固定，所述加压筒与挤压筒通过法兰接头固定；所述出料口设于挤压筒一端；所述螺杆包括第一混料段、第二混料段、第三混料段和挤压段，所述第一混料段设于混料筒，第二混料段设于加热筒，第三混料段设于加压筒，挤压段设于挤压筒；所述驱动电机通过旋转轴与螺杆连接，用于驱动螺杆转动；所述挤出模头通过紧固机构固定于出料口一端；所述加压筒开设有第一通孔，所述第一通孔与抽真空机构连接。
进一步地，所述挤出模头设有若干个第二通孔，用于饲料挤出。
进一步地，所述加热筒外壁设有加热组件，所述加热组件用于对加热筒进行升温。
进一步地，所述第二混料段、第三混料段和挤压段设有螺纹，所述螺纹的螺旋方向一致。
进一步地，所述抽真空机构为真空泵。
进一步地，所述驱动电机为三相异步电机。
进一步地，所述紧固机构为螺栓。
进一步地，所述支撑机构包括支撑板和多个支撑柱，用于支撑装置主体。
现对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过设置第一混料段、第二混料段、第三混料段和挤压段的装置主体能够高效地完成饲料造粒过程，通过设置可拆卸的挤出模头能够生产出各种粒径的饲料，减少生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的可调节粒径大小的鸡饲料造粒装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例的螺杆的螺纹示意图。
图3是本实用新型实施例的挤出模头结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1、图2和图3，示出一种可调节粒径大小的鸡饲料造粒装置100，包括支撑机构1和装置主体2，还包括抽真空机构3、螺杆4、驱动电机5和挤出模头6，所述装置主体2通过支撑机构1固定，所述装置主体2设有进料筒7、混料筒8、加热筒9、加压筒10、挤压筒11和出料口12，所述进料筒7设于混料筒8上方，所述混料筒8、加热筒9、加压筒10和挤压筒11依次连接，所述加热筒9与加压筒10通过法兰接头23固定，所述加压筒10与挤压筒11通过法兰接头23固定；所述出料口12设于挤压筒11一端；所述螺杆4包括第一混料段13、第二混料段14、第三混料段15和挤压段16，所述第一混料段13设于混料筒8，第二混料段14设于加热筒8，第三混料段15设于加压筒10，挤压段16设于挤压筒11；所述驱动电机5通过旋转轴与螺杆4连接，用于驱动螺杆4转动；所述挤出模头6通过紧固机构17固定于出料口12一端；所述加压筒10开设有第一通孔18，所述第一通孔18与抽真空机构3连接。
进一步地，作为本实施例的优选，所述挤出模头6设有若干个第二通孔19，所述第二通孔19的直径根据生产需要灵活调整，用于饲料挤出。具体地，所述紧固机构17为螺栓，通过更换不同孔径的挤出模头6可以满足生产不同粒径的饲料。优选地，所述紧固机构17设有两个。
进一步地，作为本实施例的优选，所述加热筒9外壁设有加热组件20，所述加热组件20用于对加热筒9进行升温，加热筒有利于松散的饲料聚集在一起，提高饲料的聚合程度。
进一步地，作为本实施例的优选，所述第二混料段14、第三混料段15和挤压段16设有螺纹，所述螺纹的螺旋方向一致。
进一步地，作为本实施例的优选，所述抽真空机构3为真空泵，为加压筒10提供真空，进一步提高饲料的聚合程度。
进一步地，作为本实施例的优选，所述驱动电机5为三相异步电机。
进一步地，作为本实施例的优选，所述支撑机构1包括支撑板21和多个支撑柱22，用于支撑装置主体2。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。