一种鱼肉制品水煮高汤的浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置领域，尤其是一种鱼肉制品水煮高汤的浓缩装置。

背景技术：

高汤浓缩作为食品生产中的常见工序，其不仅要求在浓缩加工时，保持高汤的味道浓郁还要保证在浓缩时能够尽可能地保证食品不烧焦产生异味，另外，由于高汤浓缩过程中需要进行持续加热，不仅耗费电力，而且还会产生大量的热蒸汽，而现有生产过程中却没有将其良好的利用，使得无法做到能源的充分利用，因此很有必要进行技术改进，提高高汤浓缩过程中的能源利用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约能源、实施可靠且浓缩效果好的鱼肉制品水煮高汤的浓缩装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种鱼肉制品水煮高汤的浓缩装置，其包括加热釜、换热器、搅拌器和控制器，所述的搅拌器固定在加热釜上端，搅拌器的转轴转动穿设入加热釜内且转轴上固定有至少一个搅拌叶，所述加热釜的中部和下部套设有加热套，加热釜的上部设有进料口和蒸汽出口，所述加热釜的下端设有出料口，所述的换热器设有物料进口、物料出口、换热介质进口和换热介质出口，所述的物料进口连接有第一物料输送管，所述的物料出口通过第二物料输送管与加热釜的进料口可拆卸连接，所述的换热介质进口通过第一换热介质管与加热釜的蒸汽出口连接，所述换热介质出口连接有第二换热介质管，所述的加热釜的侧面还设有用于观察加热釜内部情况的探视孔和用于测定加热釜内部压力的压力表，所述的控制器和搅拌器均与控制器电连接并由控制器控制。

进一步，所述的换热器为板式换热器。

进一步，所述的第一换热介质管上设有用于辅助物料输送的第一输送泵。

进一步，所述的第二物料输送管上设有用于辅助物料输送的第二输送泵。

进一步，所述搅拌叶的数量为三个且等间距固定在搅拌器的转轴上。

进一步，所述加热釜的下部还设有顶撑于放置平面的支脚。

进一步，所述加热釜的出料口上还设有用于辅助物料引出的导料管，所述导料管的一端与出料口固定，导料管的另一端斜向下延伸。

进一步，所述加热釜的上部还设有穿设在加热釜内的喷淋清洗器。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：通过将加热釜的蒸汽出口与换热器的换热介质进口连接，将换热器的物料出口与加热釜的进料口可拆卸连接，使得在加热釜内蒸煮加热的蒸汽能够被利用作为换热器的换热介质，充分利用了加热釜加热产生的蒸汽能量，使得进入加热釜前的物料能够被初步预加热，令物料在进入加热釜后不会因为与加热釜内的物料的度差别过大而使得加热釜内的物料发生骤冷的情况，另外，加热釜的侧面还设有用于观测加热釜内部加热情况的探视孔和用于检测加热釜内部压力的压力表，使得操作人员能够更为简单直接和直观的了解到加热釜内部的情况，使得浓缩装置的加工控制更为有效可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型装置的简要结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型装置包括加热釜1、换热器3、搅拌器2和控制器，所述的搅拌器2固定在加热釜1上端，搅拌器2的转轴21转动穿设入加热釜1内且转轴21上固定有至少一个搅拌叶22，所述加热釜1的中部和下部套设有加热套11，加热釜1的上部设有进料口12和蒸汽出口14，所述加热釜1的下端设有出料口13，所述的换热器3设有物料进口、物料出口、换热介质进口和换热介质出口，所述的物料进口连接有第一物料输送管31，所述的物料出口通过第二物料输送管33与加热釜1的进料口12可拆卸连接，所述的换热介质进口通过第一换热介质管32与加热釜1的蒸汽出口14连接，所述换热介质出口连接有第二换热介质管34，所述的加热釜1的侧面还设有用于观察加热釜内部情况的探视孔16和用于测定加热釜1内部压力的压力表18，所述的控制器和搅拌器2均与控制器电连接并由控制器控制，其中，所述的换热器3为板式换热器。

另外，所述的第一换热介质管32上设有用于辅助物料输送的第一输送泵5，所述的第二物料输送管33上设有用于辅助物料输送的第二输送泵4。

进一步，所述搅拌叶22的数量为三个且等间距固定在搅拌器2的转轴21上。

进一步，所述加热釜1的下部还设有顶撑于放置平面的支脚17。

进一步，所述加热釜1的出料口13上还设有用于辅助物料引出的导料管131，所述导料管131的一端与出料口13固定，导料管131的另一端斜向下延伸。

进一步，所述加热釜1的上部还设有穿设在加热釜内的喷淋清洗器15。

本实用新型采用上述的技术方案，通过将加热釜1的蒸汽出口14与换热器3的换热介质进口连接，将换热器3的物料出口与加热釜1的进料口可拆卸连接，使得在加热釜1内蒸煮加热的蒸汽能够被利用作为换热器的换热介质，充分利用了加热釜1加热产生的蒸汽能量，使得进入加热釜1前的物料能够被初步预加热，令物料在进入加热釜1后不会因为与加热釜1内的物料的度差别过大而使得加热釜内的物料发生骤冷的情况，另外，加热釜1的侧面还设有用于观测加热釜1内部加热情况的探视孔16和用于检测加热釜1内部压力的压力表18，使得操作人员能够更为简单直接和直观的了解到加热釜内部的情况，使得浓缩装置的加工控制更为有效可靠。

以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。