本发明涉及一种将人参加工成黑参的方法，即涉及一种制备黑参的方法。
背景技术：
：人参皂苷rg3是从红参中提取的一种皂苷，至今野生山参和栽培人参的鲜品和干燥品(晒干和烘干)都未发现rg3。只在红参中含量为十万分之三左右。人参皂苷rg3的自然稀缺性，往往暗藏着超高的使用价值。世界各国科学家大量的科研试验证明：rg3具有很多的功效。rg3作为蛋白质能量合成促进因子，作用于细胞生殖周期的g2期，在调控、防御、修复、代谢诸多系统中的多个基因网络进行表达，提高能量代谢水平，促进核酸与蛋白质合成，并调节蛋白质的合成与降解(速度)动态平衡，清除有害代谢产物(体内垃圾)，抑制病变细胞、活化和修复损变、衰变细胞，从而发挥机体抗疲劳、抗衰老、抗病变及防癌抗癌，深度调动机体活力。因此，如何提高人参所制备的产品中的rg3含量是当前急需解决的问题。技术实现要素：本发明目的是提供一种制备黑参的方法，其通过对人参经过蒸烘工艺加工成黑参，使得黑参中含有较多的rg3。本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种制备黑参的方法，其包括：在蒸烘设备中，对人参进行多次蒸烘处理。可选的，所述蒸烘处理具体包括湿蒸：对蒸烘设备中的人参，在设定湿蒸温度下进行湿蒸一定时间；以及烘干：对湿蒸之后的人参在设定烘干温度下进行烘干一定时间。可选的，所述人参为4-5年生人参。可选的，所述蒸烘处理的次数为5-11次。可选的，所述蒸烘处理的次数为9次。可选的，当对人参进行9次蒸烘处理时：在进行第一次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为55-65℃，湿蒸的时间为28-32小时；完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为35-45℃，烘干时间为8-12小时；在进行第二次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为55-65℃，湿蒸的时间为45-55小时；完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为45-55℃，烘干时间为6-10小时；在进行第三次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为65-75℃，湿蒸的时间为18-22小时，完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-9小时；在进行第四次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为70-80℃，湿蒸的时间为13-17小时，完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为55-65℃，烘干时间为5-9小时；在进行第五次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为75-85℃，湿蒸的时间为8-12小时，完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为60-70℃，烘干时间为4-8小时；在进行第六次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为80-90℃，湿蒸时间为6-10小时，完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为70-80℃，烘干时间为3-7小时；在进行第七次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为85-95℃，湿蒸的时间为5-9小时，完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为65-75℃，烘干时间为2-6小时；在进行第八次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为85-95℃，湿蒸的时间为3-7小时，完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为65-75℃，烘干时间为1-5小时；在进行第九次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为75-85℃，湿蒸的时间为8-12小时，完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为55-65℃，烘干时间为13-17小时。本发明具有如下有益效果：本发明的制备黑参的方法，通过湿蒸得到的人参，在同一设备中进行烘干，并使得人参中的普通人参皂苷在高热过程中结构发生变化后转化而生成rg3，相比于现有技术中，将蒸好的人参从容器里拿出来，在容器外部烘干或晾晒，或者屡次通过不同设备之间的转换来完成人参制品的生产过程，切断了外部空气、阳光及其他自然环境因素对黑参制品的干扰和影响，使得生产出的黑参含有较高的rg3。附图说明图1为本发明的蒸烘装置的结构示意图；图2为本发明的蒸烘装置的另一结构示意图；图中标记示意为：1-箱体；2-箱门；3-蒸汽管道；4-热风管道；5-排水管；6-第一排气管；7-蒸汽电磁阀；8-热风电磁阀；9-排水电磁阀；10-温度传感器；11-排气电磁阀；12-第二排气管；13-压力调节阀；14-安全阀。具体实施方式下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种制备黑参的方法，其包括：将洗净的人参放入蒸烘设备中。这里，作为原材料的人参，可以使用市场上常见的各种人参，人参的具体种类可以不受限定。但优选为4-5年生的人参，并且是长白山产的人参。对人参进行多次蒸烘处理，即可得到黑参；其中，所述蒸烘处理具体包括湿蒸：对蒸烘设备中的人参，在设定湿蒸温度下进行湿蒸一定时间；以及烘干：对湿蒸之后的人参在设定烘干温度下进行烘干一定时间。本实施例中，通过湿蒸得到的人参，在同一设备中进行烘干，并使得人参中的普通人参皂苷在高热过程中结构发生变化后转化而生成rg3，相比于现有技术中，将蒸好的人参从容器里拿出来，在容器外部烘干或晾晒，或者屡次通过不同设备之间的转换来完成人参制品的生产过程，切断了外部空气、阳光及其他自然环境因素对黑参制品的干扰和影响，使得生产出的黑参含有较高的rg3。尤其是，在每次湿蒸时，其湿蒸温度和湿蒸时间可以不同，而且，在每次烘干时，其烘干温度和烘干时间可以不同，从而使得在黑参的加工中，随着人参的个体差异，能够对每一批黑参进行不同的处理。为使得黑参中富集rg3，本实施例中，对人参进行蒸烘处理的次数为5-11次，优选为7-10次，更优选为9次。当对人参进行9次蒸烘处理时，在进行第一次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为55-65℃，优选为60℃，湿蒸的时间为28-32小时，优选设置为30小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为35-45℃，优选40℃，烘干时间可为8-12小时，优选设置为10小时。在此过程中，无需对放入的人参进行其他任何的操作，只需等待蒸烘处理过程结束即可。然后，在进行第二次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为55-65℃，优选为60℃，湿蒸的时间为45-55小时，优选设置为50小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为45-55℃，优选为50℃，烘干时间为6-10小时，优选为8小时。在进行第三次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为65-75℃，优选为70℃，湿蒸的时间为18-22小时，优选设置为20小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为50-60℃，优选为55℃，烘干时间为5-9小时，优选为7小时。在进行第四次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为70-80℃，优选为75℃，湿蒸的时间为13-17小时，优选设置为15小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为55-65℃，优选为60℃，烘干时间为5-9小时，优选为7小时。在进行第五次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为75-85℃，优选为80℃，湿蒸的时间为8-12小时，优选设置为10小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为60-70℃，优选为65℃，烘干时间为4-8小时，优选为6小时。在进行第六次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为80-90℃，优选为85℃，湿蒸时间为6-10小时，优选为8小时。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为70-80℃，优选为75℃，烘干时间为3-7小时，优选为5小时。在进行第七次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为85-95℃，优选为90℃，湿蒸的时间为5-9小时，优选设置为7小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为65-75℃，优选为70℃，烘干时间为2-6小时，优选为4小时。在进行第八次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为85-95℃，优选为90℃，湿蒸的时间为3-7小时，优选设置为5小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为65-75℃，优选为70℃，烘干时间为1-5小时，优选为3小时。在进行第九次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为75-85℃，优选为80℃，湿蒸的时间为8-12小时，优选设置为10小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为55-65℃，优选为60℃，烘干时间为13-17小时，优选为15小时。完成九次蒸烘处理之后，蒸烘设备提示完成制备黑参。待设备冷却后即可将人参取出，此时人参由于蒸烘工艺，其变成表面已经变黑的黑参。经过检测，完成上述工艺后的黑参中rg3的含量为0.2％～0.3％(g)。而且，参考图1和图2，所述蒸烘设备包括箱体和箱门。所述箱体为立方体形状，并采用不锈钢材质制备，并且在所述箱体的内部设置有保温材料，以将箱体内部和外部进行有效的隔热，防止外部环境影响到箱体的内部环境，本实施例中，所述箱体的侧面开口，所述箱门铰接于所述箱体上，通过可旋转的把手将所述箱门固定于所述箱体上，并密封所述箱体的开口。更优选地，所述箱门也采用不锈钢材质制备，并且在所述箱门位于所述箱体内的侧壁上设置有保温材料，在所述箱门上的保温材料上设置有密封圈，以通过所述密封圈提高所述箱门和箱体之间的密封性能。所述箱体上与箱门相对的侧壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述箱体通过第一通孔与蒸汽管道连接，以通过所述蒸汽管道将蒸汽送入所述箱体内部，实现对箱体内的人参的湿蒸；而且，所述箱体通过第二通孔与热风管道连接，以通过所述热风管道将干燥的热风送入所述箱体的内部，实现对箱体内的人参的烘干；更优选地，所述蒸汽管道上设置有蒸汽电磁阀，所述热风管道上设置有热风电磁阀，所述蒸汽电磁阀可以采用dn20的ac220v的180度电磁阀，同时，所述热风电磁阀可以采用dn25的ac220v的180度电磁阀。而且，所述箱体的上侧壁上开设有第三通孔，所述箱体通过第三通孔与第一排气管连接，以通过所述第一排气管将箱体内的水蒸气或者热空气排出箱体，本实施例中，所述第一排气管上安装有排气电磁阀，所述第一排气管采用dn40的不锈钢管。所述箱体的底壁上开设有第四通孔，所述箱体通过所述第四通孔与排水管连通，以通过所述排水管将所述箱体内的冷凝水排出，本实施例中，所述排水管上设置有排水电磁阀，所述排水电磁阀可以采用dn20的ac220v的180度电磁阀。所述箱体的内部设置有温度传感器，用于检测箱体内的温度，并且所述温度传感器与所述电控箱信号连接，以将其检测的箱体内的温度信号传输至所述电控箱，并且，所述电控箱信号连接于所述蒸汽电磁阀、热风电磁阀和排水电磁阀，从而实现向所述箱体内通入蒸汽或热风，以及从所述箱体内排水。为实现所述箱体内的压力可控，本实施例中，所述箱体的上侧壁上还开设有第五通孔和第六通孔，此时，所述第一排气管上设置有排气电磁阀，所述箱体通过所述第五通孔连接于第二排气管，所述第二排气管上设置有压力调节阀，以通过电控箱对排气电磁阀和压力调节阀进行控制，从而实现所述箱体内的压力的稳定。而且，为防止箱体内的压力上升较高，保证所述箱体的安全，所述箱体的第六通孔内设置有安全阀，从而通过所述安全阀限制了所述箱体的最高压力。更优选地，所述排气电磁阀可以采用dn80的ac220v的180度电磁阀，所述压力调节阀为dn15的电动针阀(4-20ma)，所述安全阀为dn20的0.7mpa。所述温度传感器为热电偶，而且，所述箱体内还设置有压力传感器和湿度传感器，以检测所述箱体内的压力和湿度，并且所述压力传感器和湿度传感器均信号连接于所述电控箱，以将其检测的压力信号和湿度信号传递至所述电控箱。本实施例中，优选地，所述电控箱采用td300电脑温度控制器和智能控制器mik-2300。而且，为使得所述箱体能够容纳更多的人参，所述箱体相邻于所述箱门的侧壁上均设置有支架，所述支架上可以设置多层篦子，在所述篦子之间的距离可以仅仅高于人参的直径，以在箱体内部最大数量地放置人参，提高每一次加工的人参数量。实施例2本实施例提供了一种制备黑参的方法，其包括：对人参进行九次蒸烘处理，具体地：在进行第一次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为60℃，湿蒸的时间为30小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为40℃，烘干时间为10小时。在此过程中，无需对放入的人参进行其他任何的操作，只需等待蒸烘处理过程结束即可。然后，在进行第二次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为60℃，湿蒸的时间为50小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为50℃，烘干时间为8小时。在进行第三次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为70℃，湿蒸的时间为20小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为55℃，烘干时间为7小时。在进行第四次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为75℃，湿蒸的时间为15小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为60℃，烘干时间为7小时。在进行第五次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为80℃，湿蒸的时间为10小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为65℃，烘干时间为6小时。在进行第六次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为85℃，湿蒸时间为8小时。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为75℃，烘干时间为5小时。在进行第七次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为90℃，湿蒸的时间为7小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为70℃，烘干时间为4小时。在进行第八次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为90℃，湿蒸的时间为5小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为70℃，烘干时间为3小时。在进行第九次蒸烘处理时，对蒸烘设备内通入水蒸气，保证蒸烘设备内的湿蒸温度为80℃，湿蒸的时间为10小时(h)。完成湿蒸之后，进行烘干工艺，通入干燥热空气，保证蒸烘设备内的烘干温度为60℃，烘干时间为15小时。将在此实验条件状态下制成的黑参送至国家参茸产品质量监督检验中心进行成分的化验和检测，将各个成分的检测结果如表1所示：表1黑参和红参的检测结果检测成分红参黑参单位人参单体皂苷r00.0930.098g/100g人参单体皂苷rg30.0430.2g/100g人参总皂苷1.421.57g/100g人参单体皂苷rb10.360.004g/100g人参单体皂苷re0.080.083g/100g人参单体皂苷rf0.0360.015g/100g人参单体皂苷rg2+rc0.120.058g/100g人参单体皂苷rg10.140.02g/100g人参单体皂苷rb20.0610.035g/100g人参单体皂苷rb30.0150g/100g人参单体皂苷rd0.0960.007g/100g由表1中数据可以得知，经过本发明的方法后得到的黑参中rg3的含量达到了每100g中含有0.2g的含量。其效果十分明显，产率也得到了相当大的提升。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12