本发明是一种新型的小粒茶生产设备，属于小粒茶生产设备领域。
背景技术：
：目前我国小粒茶产品生产方式一般采用人工蒸茶,人工填模,压机成型的半自动化生产模式，且每次压制粒数量较少，生产效率低,人工工作强度大，安全系数低，现有一种小颗粒沱茶机用电机带动机器主轴旋转，在主轴旋转过程中，上压杆凸轮和下凸轮不动，主盘和上盘随主轴转动，滚子和压杆连接，滚子在凸轮上的运动使压杆在垂直方向位置发生变化，在变化过程中完成茶叶的压制与分离，在茶叶压制前茶叶通入蒸汽蒸茶，然后压制，完成后顶出。现有技术使用时，因为小粒茶机在生产小粒茶过程中，完成茶叶的下料、蒸茶、压制、拨出四个过程，得到小颗粒状压制普洱茶，现有技术虽然完成了自动化生产模式，但在稳定性和控制度上仍存在有不足之处，不足于满足对高效和精细的工业制茶过程的要求。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的小粒茶生产设备，以解决现有技术使用时，因为小粒茶机在生产小粒茶过程中，完成茶叶的下料、蒸茶、压制、拨出四个过程，得到小颗粒状压制普洱茶，现有技术虽然完成了自动化生产模式，但在稳定性和控制度上仍存在有不足之处，不足于满足对高效和精细的工业制茶过程的要求的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的小粒茶生产设备，其结构包括生产设备主机体、顶部下料机构、旋转蒸茶装置、永定磁条支撑架、茶叶压制液压装置、底部主传动机构，所述生产设备主机体通过螺栓铆合连接于顶部下料机构下方，所述顶部下料机构通过螺栓铆合连接于生产设备主机体上表面，所述旋转蒸茶装置通过螺纹啮合连接于底部主传动机构上方，所述永定磁条支撑架通过螺栓铆合连接于生产设备主机体内部，所述茶叶压制液压装置通过螺栓铆合连接于生产设备主机体内壁上，所述底部主传动机构嵌设于生产设备主机体内部，所述生产设备主机体设有主传动电机、外部控制器、出料口，所述主传动电机通过螺栓铆合连接于生产设备主机体顶部，所述外部控制器通过螺栓铆合连接于生产设备主机体上方，所述出料口嵌设于生产设备主机体侧表面；所述顶部下料机构设有定量下料箱、茶叶搅动箱、控制支杆、内部下料斗，所述定量下料箱嵌设于茶叶搅动箱上方，所述茶叶搅动箱嵌设于顶部下料机构底部，所述控制支杆通过螺纹啮合连接于顶部下料机构外表面上，所述内部下料斗嵌设于蒸茶旋转支架上方；所述旋转蒸茶装置设有蒸茶旋转支架、茶叶装载量筒，所述蒸茶旋转支架通过螺纹啮合连接于底部主传动机构上方，所述茶叶装载量筒均匀等距嵌设于蒸茶旋转支架上方；所述永定磁条支撑架设有永定磁条、支撑主杆、传送底座、传送带，所述永定磁条嵌设于支撑主杆上方，所述支撑主杆通过螺栓铆合连接于生产设备主机体内壁之间，所述传送底座通过螺栓铆合连接于生产设备主机体内部底面上，所述传送带嵌设于传送底座上表面；所述茶叶压制液压装置设有茶叶压板、液压杆支杆、液压杆主杆，所述茶叶压板通过螺纹啮合连接于液压杆支杆底部，所述液压杆支杆通过过度配合连接于液压杆主杆下方，所述液压杆主杆通过螺栓铆合连接于生产设备主机体内壁上；所述底部主传动机构设有底部传动齿轮组、伺服电机、下料辅助支架、机构复位辅助装置、卸料辅助支杆，所述底部传动齿轮组通过螺栓铆合连接于底部主传动机构底部，所述伺服电机通过螺栓铆合连接于生产设备主机体内部底面上，所述下料辅助支架通过螺纹啮合连接于底部主传动机构内部，所述机构复位辅助装置通过螺栓铆合连接于下料辅助支架旁边，所述卸料辅助支杆通过螺栓铆合连接于生产设备主机体内壁上；所述卸料辅助支杆设有限位卡槽，所述限位卡槽嵌设于卸料辅助支杆上表面。进一步的，所述定量下料箱设有下料斗、定量量筒，所述下料斗垂直焊接于定量下料箱上表面，所述定量量筒定量下料箱内部，所述定量下料箱嵌设于茶叶搅动箱上方。进一步的，所述茶叶搅动箱设有旋转主轴、搅动桨板，所述旋转主轴通过螺纹啮合连接于茶叶搅动箱内部，所述搅动桨板均匀等距焊接于旋转主轴上，所述茶叶搅动箱嵌设于顶部下料机构底部。进一步的，所述蒸茶旋转支架设有固定支架、活动挡板复位弹簧，所述固定支架通过螺纹啮合连接于蒸茶装置控制杆顶部，所述活动挡板复位弹簧连接于固定支架与活动挡板之间。进一步的，所述茶叶装载量筒设有强力吸铁石、活动挡板，所述强力吸铁石通过螺栓铆合连接于活动挡板一端，所述活动挡板嵌设于茶叶装载量筒内部。进一步的，所述底部传动齿轮组设有第一传动大齿轮、第二传动大齿轮、蒸茶装置控制杆、第三传动大齿轮，所述第一传动大齿轮通过螺纹啮合连接于生产设备主机体内壁上，所述第二传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮下方，所述蒸茶装置控制杆通过螺纹啮合连接于第三传动大齿轮与旋转蒸茶装置之间。进一步的，所述下料辅助支架设有辅助平衡支杆、辅助压缩主杆、底部复位弹簧、触发压杆，所述下料辅助支架通过螺纹啮合连接于底部主传动机构内部。进一步的，所述辅助平衡支杆通过螺栓铆合连接于触发压杆上，所述辅助压缩主杆通过螺纹啮合连接于触发压杆下方，所述底部复位弹簧嵌设于生产设备主机体与辅助压缩主杆之间，所述触发压杆通过螺栓铆合连接于辅助压缩主杆上方。进一步的，所述机构复位辅助装置设有复位弹簧、牵引支杆、固定支撑杆、下料挡板、辅助压杆、控制支杆，所述机构复位辅助装置通过螺栓铆合连接于下料辅助支架旁边。进一步的，所述复位弹簧嵌设于辅助压杆与生产设备主机体之间，所述牵引支杆垂直焊接于辅助压杆与固定支撑杆之间，所述固定支撑杆通过螺纹啮合连接于下料挡板下方，所述下料挡板通过螺纹啮合连接于固定支撑杆顶部，所述辅助压杆通过螺栓铆合连接于辅助平衡支杆顶端，所述控制支杆垂直焊接于固定支撑杆底端外表面上。有益效果本发明一种新型的小粒茶生产设备进行工作时，通过设有一种顶部下料机构，所述顶部下料机构设有定量下料箱、茶叶搅动箱、控制支杆、内部下料斗，通过定量下料箱确定下料的定量，从而使旋转蒸茶装置能够保证适合的量，避免茶叶溢出造成浪费，同时通过茶叶搅动箱的搅动加快下料进程；通过设有一种旋转蒸茶装置，所述旋转蒸茶装置设有蒸茶旋转支架、茶叶装载量筒，通过蒸茶旋转支架的旋转带动茶叶装载量筒转动，完成茶叶持续性装罐的工序，快捷迅速；通过设有一种茶叶装载量筒，所述茶叶装载量筒设有强力吸铁石、活动挡板，通过活动挡板能够将茶叶装载在量筒内，当蒸茶旋转支架转动时，茶叶装载量筒也跟着旋转，从而使强力吸铁石在旋转过程中与永定磁条相接触，通过永定磁条的吸附使活动挡板移位，使茶叶被释放，落到传送带上；通过设有一种茶叶压制液压装置，所述茶叶压制液压装置设有茶叶压板、液压杆支杆、液压杆主杆，当茶叶通过传送带传送到茶叶压板下方时，通过液压杆支杆和液压杆主杆的相互配合，驱动茶叶压板下压，完成茶叶压制的工作；通过设有一种下料辅助支架，所述下料辅助支架设有辅助平衡支杆、辅助压缩主杆、底部复位弹簧、触发压杆，当茶叶压板下压时，由于力的作用，会使触发压杆下压，从而带动辅助压缩主杆下压，使辅助平衡压杆下移，带动机构复位辅助装置进行工作；通过设有一种机构复位辅助装置，所述机构复位辅助装置设有复位弹簧、牵引支杆、固定支撑杆、下料挡板、辅助压杆、控制支杆，当辅助平衡压杆下移时，带动辅助压杆下移，因为牵引支杆与辅助压杆相连接，因此牵引压杆也会随着下移，从而带动下料挡板移位，使压制好的茶叶下落到下料挡板上；通过设有一种卸料辅助支杆，所述卸料辅助支杆设有限位卡槽，当固定支撑杆下移时，固定支撑杆上的控制压杆也会跟着下移，当控制压杆下移到卸料辅助支杆的位置时会嵌入限位卡槽中，使下料挡板倾斜，完成卸料工作；通过以上装置的相互配合，能够实现定量下料、多量蒸茶、迅速压制、快速卸料的一系列工序，快速简洁，构造简单，能够保持加工过程中的稳定性，实现加工过程中的精确控制，减少误差，改善造成茶叶易浪费的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种新型的小粒茶生产设备的结构示意图。图2为本发明一种小粒茶生产设备工作状态下的内部结构示意图。图3为本发明旋转蒸茶装置的放大结构示意图。图4为本发明旋转蒸茶装置的俯视结构示意图。图5为本发明机构复位辅助装置静止状态下的侧面结构示意图。图6为本发明机构复位辅助装置工作状态下的侧面结构示意图。图中：生产设备主机体-1、顶部下料机构-2、旋转蒸茶装置-3、永定磁条支撑架-4、茶叶压制液压装置-5、底部主传动机构-6、主传动电机-10、外部控制器-11、出料口-12、定量下料箱-20、下料斗-200、定量量筒-201、茶叶搅动箱-21、旋转主轴-210、搅动桨板-211、控制支杆-22、内部下料斗-23、蒸茶旋转支架-30、固定支架-300、活动挡板复位弹簧-301、茶叶装载量筒-31、强力吸铁石-310、活动挡板-311、永定磁条-40、支撑主杆-41、传送底座-42、传送带-43、茶叶压板-50、液压杆支杆-51、液压杆主杆-52、底部传动齿轮组-60、第一传动大齿轮-600、第二传动大齿轮-601、蒸茶装置控制杆-602、第三传动大齿轮-603、伺服电机-61、下料辅助支架-62、辅助平衡支杆-620、辅助压缩主杆-621、底部复位弹簧-622、触发压杆-623、机构复位辅助装置-63、复位弹簧-630、牵引支杆-631、固定支撑杆-632、下料挡板-633、辅助压杆-634、控制支杆-635、卸料辅助支杆-64、限位卡槽-640。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图6，本发明提供一种新型的小粒茶生产设备技术方案：其结构包括生产设备主机体1、顶部下料机构2、旋转蒸茶装置3、永定磁条支撑架4、茶叶压制液压装置5、底部主传动机构6，所述生产设备主机体1通过螺栓铆合连接于顶部下料机构2下方，所述顶部下料机构2通过螺栓铆合连接于生产设备主机体1上表面，所述旋转蒸茶装置3通过螺纹啮合连接于底部主传动机构6上方，所述永定磁条支撑架4通过螺栓铆合连接于生产设备主机体1内部，所述茶叶压制液压装置5通过螺栓铆合连接于生产设备主机体1内壁上，所述底部主传动机构6嵌设于生产设备主机体1内部，所述生产设备主机体1设有主传动电机10、外部控制器11、出料口12，所述主传动电机10通过螺栓铆合连接于生产设备主机体1顶部，所述外部控制器11通过螺栓铆合连接于生产设备主机体1上方，所述出料口12嵌设于生产设备主机体1侧表面；所述顶部下料机构2设有定量下料箱20、茶叶搅动箱21、控制支杆22、内部下料斗23，所述定量下料箱20嵌设于茶叶搅动箱21上方，所述茶叶搅动箱21嵌设于顶部下料机构2底部，所述控制支杆22通过螺纹啮合连接于顶部下料机构2外表面上，所述内部下料斗23嵌设于蒸茶旋转支架30上方；所述旋转蒸茶装置3设有蒸茶旋转支架30、茶叶装载量筒31，所述蒸茶旋转支架30通过螺纹啮合连接于底部主传动机构6上方，所述茶叶装载量筒31均匀等距嵌设于蒸茶旋转支架30上方；所述永定磁条支撑架4设有永定磁条40、支撑主杆41、传送底座42、传送带43，所述永定磁条40嵌设于支撑主杆41上方，所述支撑主杆41通过螺栓铆合连接于生产设备主机体1内壁之间，所述传送底座42通过螺栓铆合连接于生产设备主机体1内部底面上，所述传送带43嵌设于传送底座42上表面；所述茶叶压制液压装置5设有茶叶压板50、液压杆支杆51、液压杆主杆52，所述茶叶压板50通过螺纹啮合连接于液压杆支杆51底部，所述液压杆支杆51通过过度配合连接于液压杆主杆52下方，所述液压杆主杆52通过螺栓铆合连接于生产设备主机体1内壁上；所述底部主传动机构6设有底部传动齿轮组60、伺服电机61、下料辅助支架62、机构复位辅助装置63、卸料辅助支杆64，所述底部传动齿轮组60通过螺栓铆合连接于底部主传动机构6底部，所述伺服电机61通过螺栓铆合连接于生产设备主机体1内部底面上，所述下料辅助支架62通过螺纹啮合连接于底部主传动机构6内部，所述机构复位辅助装置63通过螺栓铆合连接于下料辅助支架62旁边，所述卸料辅助支杆64通过螺栓铆合连接于生产设备主机体1内壁上；所述卸料辅助支杆64设有限位卡槽640，所述限位卡槽640嵌设于卸料辅助支杆64上表面，所述定量下料箱20设有下料斗200、定量量筒201，所述下料斗200垂直焊接于定量下料箱3上表面，所述定量量筒201定量下料箱20内部，所述定量下料箱20嵌设于茶叶搅动箱21上方，所述茶叶搅动箱21设有旋转主轴210、搅动桨板211，所述旋转主轴210通过螺纹啮合连接于茶叶搅动箱21内部，所述搅动桨板211均匀等距焊接于旋转主轴210上，所述茶叶搅动箱21嵌设于顶部下料机构2底部，所述蒸茶旋转支架30设有固定支架300、活动挡板复位弹簧301，所述固定支架300通过螺纹啮合连接于蒸茶装置控制杆602顶部，所述活动挡板复位弹簧301连接于固定支架300与活动挡板311之间，所述茶叶装载量筒31设有强力吸铁石310、活动挡板311，所述强力吸铁石310通过螺栓铆合连接于活动挡板311一端，所述活动挡板311嵌设于茶叶装载量筒31内部，所述底部传动齿轮组60设有第一传动大齿轮600、第二传动大齿轮601、蒸茶装置控制杆602、第三传动大齿轮603，所述第一传动大齿轮600通过螺纹啮合连接于生产设备主机体1内壁上，所述第二传动大齿轮601通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮600下方，所述蒸茶装置控制杆602通过螺纹啮合连接于第三传动大齿轮603与旋转蒸茶装置3之间，所述下料辅助支架62设有辅助平衡支杆620、辅助压缩主杆621、底部复位弹簧622、触发压杆623，所述下料辅助支架62通过螺纹啮合连接于底部主传动机构6内部，所述辅助平衡支杆620通过螺栓铆合连接于触发压杆623上，所述辅助压缩主杆621通过螺纹啮合连接于触发压杆623下方，所述底部复位弹簧622嵌设于生产设备主机体1与辅助压缩主杆621之间，所述触发压杆623通过螺栓铆合连接于辅助压缩主杆621上方，所述机构复位辅助装置63设有复位弹簧630、牵引支杆631、固定支撑杆632、下料挡板633、辅助压杆634、控制支杆635，所述机构复位辅助装置63通过螺栓铆合连接于下料辅助支架62旁边，所述复位弹簧630嵌设于辅助压杆634与生产设备主机体1之间，所述牵引支杆631垂直焊接于辅助压杆634与固定支撑杆632之间，所述固定支撑杆632通过螺纹啮合连接于下料挡板633下方，所述下料挡板633通过螺纹啮合连接于固定支撑杆632顶部，所述辅助压杆634通过螺栓铆合连接于辅助平衡支杆620顶端，所述控制支杆635垂直焊接于固定支撑杆632底端外表面上。用户在通过本设备进行茶叶加工时，能够通过定量下料，进行快速下料和同步多量筒蒸茶工作，再通过自动卸料、压制，将茶叶压缩成块，便于后期包装，工序简单快捷。本发明所述的复位弹簧是在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态的弹簧结构。本发明解决的问题是现有技术使用时，因为小粒茶机在生产小粒茶过程中，完成茶叶的下料、蒸茶、压制、拨出四个过程，得到小颗粒状压制普洱茶，现有技术虽然完成了自动化生产模式，但在稳定性和控制度上仍存在有不足之处，不足于满足对高效和精细的工业制茶过程的要求，本发明通过上述部件的互相组合，能够实现定量下料、多量蒸茶、迅速压制、快速卸料的一系列工序，快速简洁，构造简单，能够保持加工过程中的稳定性，实现加工过程中的精确控制，减少误差，改善造成茶叶易浪费的问题的问题。牵引支杆材质不锈钢铝铁耐腐蚀性高中低坚固性强中弱综上所述：当牵引支杆材质为不锈钢时，牵引支杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为牵引支杆材质是最佳选择。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12