本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种带刷与滚筒组合式甜叶菊脱叶装置。
背景技术：
甜叶菊又称之为甜草，原产于巴拉圭以及巴西等国家。自1977年以来中国安徽、福建、江西等地均有引种栽培，目前，中国已成为全球最大的甜叶菊生产与出口国，占据全球甜叶菊市场的80％以上。仅从甜味剂一项为例，从国内市场看，我国每年要消费近9000吨的人工甜味剂，如果用甜叶菊甙取代30％的人工甜味剂，则国内市场每年需3000多吨甜叶菊甙，可见甜叶菊在我国食品行业所占据的重要地位。
目前，我国种植甜叶菊的农户普遍采用传统的人工脱叶方式与传统脱叶机对甜叶菊进行脱叶处理，传统人工的脱叶方式即抓住甜叶菊茎秆的顶端，从上至下将叶片撸下来，这样的脱叶方式虽然不易弄碎叶片，但脱叶速度慢，人力成本高，效率底下，直接影响农户的销售收入。另外传统的脱叶机虽然，在一定程度上弥补的传统人工脱叶方式的不足，但是脱下的甜叶菊叶片质量不尽人意，并且由于甜叶菊的含糖度、含水量较高，以至于传统脱叶机的内部沾满甜叶菊的汁液，增加了机器的维护成本，同样直接影响农户的销售收入。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种脱叶速度快、结构简单、操作便捷、维护成本低的甜叶菊脱叶装置，不仅能脱出质量可观品质好的甜叶菊叶片，而且能大大的减轻农民的劳动强度，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种带刷与滚筒组合式甜叶菊脱叶装置，包括传输机架、上层脱叶带刷装置、下层输送带刷装置、梳叶滚筒、进料导板、出料装置和动力传动装置，
传输机架的内部设有下层输送带刷装置，下层输送带刷装置的传输入口设有进料导板，下层输送带刷装置的传输出口处设有出料装置，下层输送带刷装置的上方设有梳叶滚筒及上层脱叶带刷装置；
相对于进料方向上，梳叶滚筒设于进料前端，上层脱叶带刷装置设于梳叶滚筒的后方，
所述上层脱叶带刷装置包括四根呈梯形分布的上层传动轴和上带刷，其中一根为上层主动辊轴，另外三根为上层从动辊轴，上带刷绕过上层主动辊轴及各上层从动辊轴，由上层主动辊轴带动运转；
所述的下层输送带刷装置包括一根下层主动辊轴、一根下层从动辊轴和下带刷，下带刷绕过下层主动辊轴及从动辊轴由下层主动辊轴带动运转；
所述梳叶滚筒与下带刷之间形成甜叶菊叶片的初步脱叶工位并对甜叶菊茎秆进行梳理；上带刷的传输速度大于下带刷的传输速度，上带刷与下带刷之间形成甜叶菊叶片的脱叶工位。
优选地，所述传输机架包括四根支撑柱、两根上层横梁、两根下层横梁、两根滚筒安装梁和两根中间立梁，
所述主动辊轴和从动辊轴分别通过轴承座安装在两根下层横梁对应两端的上部，
两根上层从动辊轴分别通过轴承座安装在两根上层横梁的上部，上层主动辊轴及另外一根上层从动辊轴安装在两根上层横梁的下部，
梳叶滚筒两端的滚轴通过轴承座安装在两根滚筒安装梁上。
优选地，所述上带刷与下带刷带面之间的间距为1~4mm。
优选地，所述的上带刷上呈螺旋式均布有尼龙丝簇，各尼龙丝簇之间的间距为1~2cm，尼龙丝簇的长度为25-35mm。
优选地，所述下带刷上均布有草坪式塑料钉齿，塑料钉齿之间的间距为2～3cm。
优选地，所述梳叶滚筒围绕筒身外周并排均布有梳叶三角齿，各梳叶三角齿之间的间距为5~8cm，各排梳叶三角齿之间的间距为4~6cm。
优选地，所述梳叶三角齿呈两侧边外凸平滑过渡、底边内凹平滑过渡的三角形结构，所述梳叶三角齿的各边宽均为5mm，底边中间设有螺孔。
优选地，所述出料装置包括出料导板和漏料导板，出料导板与漏料导板呈“入”字形结构，出料导板的中间两侧分别设有安装板，安装板上设有安装孔，出料导板通过安装板安装在传输机架的内梁框上，出料导板的板面与下带刷的传输出口呈45°角倾斜设置。
优选地，出料导板与下带刷的传输出口之间具有一定的漏料缝隙，该漏料缝隙为5-10mm。
优选地，所述动力传动装置包括上层传动电机和下层传动电机，上层传动电机的输出端经链轮ⅰ与上层脱叶带刷装置的上层主动辊轴连接；下层传动电机的输出端经链轮ⅱ与下层输送带刷装置的下层主动辊轴连接。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明脱叶速度快、结构简单、操作便捷、维护成本低，下带刷采用草坪式塑料钉齿向出料口方向运输甜叶菊；通过梳叶滚筒脱下部分叶片并对甜叶菊茎秆进行梳理；通过上层脱叶带刷装置向出料口方向运动并快于下层输送带刷装置的速度将甜叶菊叶片刷下，大大减轻农民劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1较佳的结构示意图；
图2为本发明实施例1较佳的另一视角的结构示意图；
图3为本发明实施例1上层脱叶带刷装置较佳的结构示意图；
图4为本发明实施例1下层输送带刷装置较佳的结构示意图；
图5为本发明实施例1梳叶滚筒较佳的结构示意图；
图6为本发明实施例1梳叶三角齿较佳的结构示意图；
图7为本发明实施例1出料导板较佳的结构示意图；
图8为本发明实施例1传输机架的结构示意图；
图中，上层脱叶带刷装置1，梳叶滚筒2，传输机架3，下层输送带刷装置4，链轮ⅰ5，轴承座6，出料装置7，链轮ⅱ8，进料导板9，上层从动辊轴1-1，上层主动辊轴1-2，上带刷1-3，尼龙丝簇1-4，梳叶三角齿2-1，螺孔2-2，底边2-3，下层从动辊轴4-1，塑料钉齿4-2，下带刷4-3，下层主动辊轴4-4，出料导板7-1，安装孔7-2，漏料导板7-3，支撑柱3-1、上层横梁3-2、下层横梁3-3、滚筒安装梁3-4，中间立梁3-5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例：参照图1——图8所示，一种带刷与滚筒组合式甜叶菊脱叶装置，包括上层脱叶带刷装置1、下层输送带刷装置4、梳叶滚筒2、传输机架3、进料导板9、出料装置7和动力传动装置等，其中，上层脱叶带刷装置1和下层输送带刷装置4垂直的固定在传输机架3上，相对于进料方向上，梳叶滚筒2设于进料前端，上层脱叶带刷装置1设于梳叶滚筒2的后方；进料导板9、出料装置7分别铰接安装在传输机架3两端；梳叶滚筒2设在进料导板9后方，且位于下层输送带刷装置4正上方。
所述上层脱叶带刷装置1包括四根呈梯形分布的上层传动轴和上带刷1-3，其中一根为上层主动辊轴1-2，另外三根为上层从动辊轴1-1，上带刷1-3绕过上层主动辊轴1-2及各上层从动辊轴1-1，由上层主动辊轴1-2带动运转；
所述的下层输送带刷装置4包括一根下层主动辊轴4-4、一根下层从动辊轴4-1和下带刷4-3，下带刷4-3绕过下层主动辊轴4-4及从动辊轴4-1由下层主动辊轴4-4带动运转。
所述梳叶滚筒2与下带刷4-3之间形成甜叶菊叶片的初步脱叶工位并对甜叶菊茎秆进行梳理；上带刷1-3的传输速度大于下带刷4-3的传输速度，上带刷1-3与下带刷4-3之间形成甜叶菊叶片的脱叶工位。
优选地，所述传输机架3包括四根支撑柱31、两根上层横梁32、两根下层横梁33、两根滚筒安装梁34和两根中间立梁35，
所述主动辊轴4-4和从动辊轴4-1分别通过轴承座6安装在两根下层横梁33对应两端的上部，
两根上层从动辊轴1-1分别通过轴承座6安装在两根上层横梁32的上部，上层主动辊轴1-2及另外一根上层从动辊轴1-1安装在两根上层横梁32的下部，
梳叶滚筒2两端的滚轴通过轴承座6安装在两根滚筒安装梁34上。
所述上带刷1-3呈螺旋式均布有尼龙丝簇1-4，各尼龙丝簇1-4之间的间距为1~2cm，尼龙丝簇1-4的长度为25-35mm。对甜叶菊进行梳刷时，保证每一个地方能够被刷到；所述下带刷4-3均布有草坪式塑料钉齿4-2，塑料钉齿4-2之间的间距为2～3cm，为运输的甜叶菊提供摩擦力使其不易滑动；同时，通过上层脱叶带刷装置1与下层输送带刷装置4的速度差对甜叶菊产生梳刷作用让叶脱落。
所述的上带刷1-3、下带刷4-3在空间上垂直安装，带面之间的间距为1~4mm，为保持甜叶菊不重叠又能正常通过，达到最好的脱叶效果。
所述进料口处设有梳叶滚筒2，通过轴承座6安装在传输机架3上；所述梳叶滚筒2围绕筒身外周并排均布有梳叶三角齿2-1，每个梳叶三角齿2-1之间的间距为5~8cm，每排梳叶三角齿2-1之间的间距为4~6cm，其作用是让茎秆脱下部分叶片与对茎秆进行梳理。
所述梳叶三角齿2-1呈两侧边外凸平滑过渡、底边2-3内凹平滑过渡的三角形结构，使其更好的将甜叶菊梳理整齐，所述梳叶三角齿2-1的各边宽均为5mm，底边2-3中间设有螺孔2-2，通过螺钉固定在梳叶滚筒的表面。
所述出料装置7包括出料导板7-1和漏料导板7-3，出料导板7-1与漏料导板7-3呈“入”字形结构，出料导板7-1的中间两侧分别设有安装板，安装板上设有安装孔7-2，出料导板7-1通过安装板安装在传输机架3的内梁框上，出料导板7-1的板面与下带刷4-3的传输出口呈45°角倾斜设置，在甜叶菊到达出料口处时，出料装置7保证了脱落的叶片与茎秆的顺利的落入相应的装料箱中。优选地，出料导板7-1与下带刷4-3的传输出口之间具有一定的漏料缝隙，该漏料缝隙为5-10mm。
所述动力传动装置包括上层传动电机和下层传动电机，上层传动电机的输出端经链轮ⅰ5与上层脱叶带刷装置1的上层主动辊轴1-2连接；下层传动电机的输出端经链轮ⅱ8与下层输送带刷装置4的下层主动辊轴4-4连接。
本发明的具体工作过程如下：
干燥后的甜叶菊经主传送带进入本发明的脱叶装置，从进料导板9滑落至下带刷4-3，通过梳叶滚筒2与下带刷4-3之间的缝隙进行初步脱叶并对甜叶菊茎秆进行梳理，然后进入上带刷1-3与下带刷4-3之间的缝隙进行第二次脱叶，通过调整两带刷的速度，使上带刷1-3的传输速度大于下带刷4-3的传输速度，利用速度差对甜叶菊产生梳刷作用让叶与茎秆分离，分离后的叶与茎秆经过出料装置7，大叶片与茎秆从出料导板7-1滑落进入后续的茎秆分离装置，碎叶片从出料导板7-1与下带刷4-3之间的漏料缝隙漏下，经过漏料导板7-3滑入集叶箱内。
以上实施利用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域技术人员应当理解，凡在本发明的精神和原则之内，对本发明的技术方案所做的任何修改、等同替换或改进等，均包含在本发明的保护范围内。