本发明涉及食品加工设备领域，具体是一种烤肠原料加工装置。
背景技术：
烤肠，一种美味的烤制食品，是运用现代西式肉制品加工技术生产的具有中国传统风味的低温肉制品，用电烤炉烤制的肉制品，深受消费者喜爱。
烤肠是一种以猪肉、鸡肉、牛肉为主要原料，经绞切、腌制、添加辅料、真空灌制、熏烤熟制、无菌真空包装等工序加工而成，需全程冷链配送仓储，人们生产了一系列设备来制备烤肠原料，但是最重要的烤肠原料加工设备由于设计不完善，造成体型过于庞大，安装调试困难，加工流程长，效率低，已经不能满足当前加工的需求，为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统烤肠原料加工装置的由于加工流程分散造成加工过程设备过长，造成占用大量作业面积，且装置安装调试过于复杂，耗时长，加工操作不连贯等问题，解决了传统的烤肠原料加工装置，由于采用开放式加工作业，造成运料过程中受到外界杂质影响且送料过程物料损耗严重，浪费了原料等问题，改善了传统的烤肠原料原材料处理装置由于结构繁琐，造成传动相应慢，效率低等问题，因此提出一种烤肠原料加工装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烤肠原料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烤肠原料加工装置，包括减震层、驱动箱、倾斜板、滚筒、限位块、加工箱、凸起、切割刀、转杆、原料进口、第一伺服电机、主动带轮、驱动带轮、收集装置、支架、皮带、主动齿轮、第二伺服电机、传动齿轮、输料箱、转轴、绞龙和出料口，所述驱动箱的底部设有减震层，驱动箱的内部底面中间位置设有第二伺服电机，第二伺服电机的上方设有主动齿轮，第二伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接，驱动箱的上方设有加工箱，加工箱内部底面上设有倾斜板，加工箱内壁靠近下方位置设有限位块，加工箱的内部竖直方向设有两个转杆，两个转杆的底端穿过加工箱的底面且端面分别设有传动齿轮，主动齿轮与两个传动齿轮啮合连接，转杆的底部位置设有滚筒，滚筒的外表设有若干凸起，滚筒的上方转杆上设有切割刀，两个转杆上的切割刀相互啮合，加工箱的顶部设有原料进口，加工箱一侧的侧壁底部开设有槽孔，倾斜板的底端与槽孔的位置对应，驱动箱的一侧设有支架，支架上设有收集装置，所述收集装置由第一伺服电机、主动带轮、驱动带轮、皮带、输料箱、转轴、绞龙和出料口组成，输料箱设置在支架的顶部，输料箱的内部设有转轴，转轴上设有绞龙，转轴的一端穿过输料箱的侧壁且端面设有驱动带轮，输料箱顶部靠近驱动带轮的一端设有第二伺服电机，第一伺服电机的一侧设有主动带轮，第一伺服电机的输出端与主动带轮传动连接，输料箱的一端设有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述减震层采用合成橡胶材料制成，能够减小伺服电机振动产生的摩擦力，避免机械振动对装置底部造成损害。
作为本发明进一步的方案：所述绞龙表面经过镀铬处理，能够提高绞龙的结构硬度和强度，且不易发生腐蚀现象，提高装置的使用寿命。
作为本发明进一步的方案：所述转杆与加工箱底面连接处设有轴承，使得转杆能够在加工箱的内部发生转动，完成烤肠原料的加工。
作为本发明进一步的方案：所述限位块焊接在加工箱的内壁上，且限位块的表面光滑，使得加工后的烤肠原料能够从限位块上滑落，便于进行进一步的粉碎工作。
作为本发明进一步的方案：所述输料箱为矩形结构，采用不锈钢合金材料制成，结构坚固，且化学性能稳定，降低制造成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计结构创新，通过第二伺服电机的输出端驱动主动齿轮转动，继而使得两个传动齿轮开始转动，使得两个转杆发生转动，转杆上的切割刀将大块的烤肠原料初步切割后，再经过滚筒上的凸起相互碾压粉碎后落到倾斜板上，由于伺服电机的振动，粉碎的原料从加工箱的底部进入收集装置中，保证烤肠原料粉碎彻底，保证人们的食用口感，粉碎后的烤肠原料进入输料箱后，第一伺服电机的输出端驱动主动带轮发生转动，通过皮带带动驱动带轮转动，使得转轴发生转动，转轴上的绞龙驱动粉碎的烤肠原料向出料口移动，由出料口移出装置，完成烤肠原料的加工，便于人们收集，提高工作人员的生产效率，降低劳动强度。
附图说明
图1为一种烤肠原料加工装置的结构示意图。
图2为一种烤肠原料加工装置的侧视图。
图3为一种烤肠原料加工装置的俯视图。
图中：减震层1、驱动箱2、倾斜板3、滚筒4、限位块5、加工箱6、凸起7、切割刀8、转杆9、原料进口10、第一伺服电机11、主动带轮12、驱动带轮13、收集装置14、支架15、皮带16、主动齿轮17、第二伺服电机18、传动齿轮19、输料箱20、转轴21、绞龙22、出料口23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种烤肠原料加工装置，包括减震层1、驱动箱2、倾斜板3、滚筒4、限位块5、加工箱6、凸起7、切割刀8、转杆9、原料进口10、第一伺服电机11、主动带轮12、驱动带轮13、收集装置14、支架15、皮带16、主动齿轮17、第二伺服电机18、传动齿轮19、输料箱20、转轴21、绞龙22和出料口23，所述驱动箱2的底部设有减震层1，驱动箱2的内部底面中间位置设有第二伺服电机18，第二伺服电机18的上方设有主动齿轮17，第二伺服电机18的输出端与主动齿轮17传动连接，驱动箱2的上方设有加工箱6，加工箱6内部底面上设有倾斜板3，加工箱6内壁靠近下方位置设有限位块5，加工箱6的内部竖直方向设有两个转杆9，两个转杆9的底端穿过加工箱6的底面且端面分别设有传动齿轮19，主动齿轮17与两个传动齿轮19啮合连接，转杆9的底部位置设有滚筒4，滚筒4的外表设有若干凸起7，滚筒4的上方转杆9上设有切割刀8，两个转杆9上的切割刀8相互啮合，加工箱6的顶部设有原料进口10，加工箱6一侧的侧壁底部开设有槽孔，倾斜板3的底端与槽孔的位置对应，驱动箱2的一侧设有支架15，支架15上设有收集装置14，工作时，工作人员将烤肠原料从原料进口10倒入加工箱6中，第二伺服电机18的输出端驱动主动齿轮17转动，继而使得两个传动齿轮19开始转动，使得两个转杆9发生转动，转杆9上的切割刀8将大块的烤肠原料初步切割后，再经过滚筒4上的凸起7相互碾压粉碎后落到倾斜板3上，由于伺服电机的振动，粉碎的原料从加工箱6的底部进入收集装置14中。
所述收集装置14由第一伺服电机11、主动带轮12、驱动带轮13、皮带16、输料箱20、转轴21、绞龙22和出料口23组成，输料箱20设置在支架15的顶部，输料箱20的内部设有转轴21，转轴21上设有绞龙22，转轴21的一端穿过输料箱20的侧壁且端面设有驱动带轮13，输料箱20顶部靠近驱动带轮13的一端设有第二伺服电机11，第一伺服电机11的一侧设有主动带轮12，第一伺服电机11的输出端与主动带轮12传动连接，输料箱20的一端设有出料口23，工作时，粉碎后的烤肠原料进入输料箱20后，第一伺服电机11的输出端驱动主动带轮12发生转动，通过皮带16带动驱动带轮13转动，使得转轴21发生转动，转轴21上的绞龙22驱动粉碎的烤肠原料向出料口23移动，由出料口23移出装置，完成烤肠原料的加工。
所述减震层1采用合成橡胶材料制成，能够减小伺服电机振动产生的摩擦力，避免机械振动对装置底部造成损害。
所述绞龙22表面经过镀铬处理，能够提高绞龙22的结构硬度和强度，且不易发生腐蚀现象，提高装置的使用寿命。
所述转杆9与加工箱6底面连接处设有轴承，使得转杆9能够在加工箱6的内部发生转动，完成烤肠原料的加工。
所述限位块5焊接在加工箱6的内壁上，且限位块5的表面光滑，使得加工后的烤肠原料能够从限位块5上滑落，便于进行进一步的粉碎工作。
所述输料箱20为矩形结构，采用不锈钢合金材料制成，结构坚固，且化学性能稳定，降低制造成本。
本发明的工作原理是：在使用本发明时，工作人员将烤肠原料从原料进口10倒入加工箱6中，第二伺服电机18的输出端驱动主动齿轮17转动，继而使得两个传动齿轮19开始转动，使得两个转杆9发生转动，转杆9上的切割刀8将大块的烤肠原料初步切割后，再经过滚筒4上的凸起7相互碾压粉碎后落到倾斜板3上，由于伺服电机的振动，粉碎的原料从加工箱6的底部进入收集装置14中，粉碎后的烤肠原料进入输料箱20后，第一伺服电机11的输出端驱动主动带轮12发生转动，通过皮带16带动驱动带轮13转动，使得转轴21发生转动，转轴21上的绞龙22驱动粉碎的烤肠原料向出料口23移动，由出料口23移出装置，完成烤肠原料的加工。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。