本发明涉及畜牧养殖技术领域。更具体地，涉及一种改善多浪羊肉质风味的方法。
背景技术：
塔里木盆地多浪羊是当地土种羊与阿富汗瓦哈吉脂臀羊混血形成的肉脂兼用型粗毛、半粗毛羊，是经过长期自然选择与人工选择而培育成的优良地方肉用品种，在全疆享有很高声誉；多浪羊肉一贯具有肉香、味美、膻味轻等优点，是众人皆知、有目共睹的，无论是本地人，还是来盆地旅游的内地和外国朋友，只要品尝过，都竖起了大拇指；是肉用品种中的一颗璀璨的明珠。多浪羊主产于麦盖提县、巴楚县和莎车县的河东各乡，遍布全地区的广大农区，远销伊犁、阿勒泰、哈密、巴州、阿克苏、克州、和田等地州。
多浪羊具有体大、早熟、早期生长发育快，后期增重潜力非常大，繁殖率高、常年发情、一年二产、一产多羔，产肉率高、肉质优、胆固醇含量低和饲料报酬高等优点。周岁种公羊平均体重66.7公斤，种母羊59.88公斤；成年公羊平均体重118.92公斤，成年母羊79.89公斤，是发展农区现代化肉羊业的首选品种，是扶贫致富、富国强民的开发潜力巨大的优势资源。
谷氨酸、胱氨酸、蛋氨酸都可增加羊肉的鲜味和香味，使多浪羊肉鲜味美，吃起来滋味特别好。而硬脂酸是造成羊肉膻味的重要脂肪酸，考虑羊肉本身的风味时，还要控制由于膻味过强引起肉品质的下降。在多浪羊养殖中既要充分发挥其生长优势、提高生产效益，又要生产优质的羊肉，改善肉品品质。因此，多浪羊羔羊一般在3个月龄断奶，为了使得羊肉风味比较好、市场售价及销量比较高，通常会在断奶3个月左右出栏屠宰，若断奶正好在冬季，则只能依靠玉米粉和青贮饲料养殖多浪羊羔羊。而刚断奶的羔羊对粗料采食率不足50％，依靠玉米粉作为精料不仅成本很高而且风味也比较差，因为多浪羊一般超过40千克屠宰的时候，随着多浪羊体重增大，风味变得越来越差，市场接受度逐渐下降、每公斤的售价也越来越低。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种能够改善多浪羊肉质风味的方法，提高多浪羊屠宰时的体重及出肉率。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
改善多浪羊肉质风味的方法，包括如下步骤：
(a)准备精料和粗料，粗料由青贮饲料和麦麸组成，青贮饲料由地上玉米绿色植株、棉籽壳、肉质改善剂提取物和肉质改善剂组成的青贮饲料原料制成；
(b)分别对精料和青贮饲料原料进行预处理；
(c)将预处理后的青贮饲料原料进行发酵，得青贮饲料；
(d)对步骤(c)中得到的青贮饲料进行酸碱度检验；
(e)对步骤(d)中酸碱度合格的青贮饲料进行污染程度检验；
(f)对步骤(e)中检验合格的青贮饲料进行仓储；
(g)将仓储的青贮饲料进行包装运输；
(h)对多浪羊羔羊进行喂食。
上述改善多浪羊肉质风味的方法，在步骤(a)中：精料由70-80重量份的玉米粉、5-15重量份的棉籽饼、5-10重量份的豆粕、0.5-1重量份的食盐和1-2重量份的肉质改善剂提取物组成；粗料由85-90重量份的青贮饲料和10-15重量份的麦麸组成，青贮饲料由70-85重量份的地上玉米绿色植株、10-30重量份的棉籽壳、1-2重量份的肉质改善剂提取物和1-5重量份的肉质改善剂制成。
上述改善多浪羊肉质风味的方法，在步骤(a)中，肉质改善剂由骆驼蓬、旋复花、甘草、秦艽、青皮、管花肉苁蓉、芦根、枳壳、枸杞、柿楴、新疆阿魏和虾壳组成。
上述改善多浪羊肉质风味的方法，在步骤(a)中，肉质改善剂各组分配比如下：骆驼蓬3-9重量份、旋复花3-9重量份、甘草2-10重量份、秦艽9-12重量份、青皮3-10重量份、管花肉苁蓉5-10重量份、芦根5-10重量份、枳壳3-6重量份、枸杞6-12重量份、柿楴5-10重量份、新疆阿魏5-10重量份、虾壳5-10重量份。
上述改善多浪羊肉质风味的方法，在步骤(a)中，肉质改善剂提取物的制备方法如下：骆驼蓬、旋复花、甘草、秦艽、青皮、管花肉苁蓉、芦根、枳壳、枸杞、柿楴、新疆阿魏和虾壳分别粉碎至100-200目，即得肉质改善剂；以每0.5l水加入肉质改善剂50-100g计算，将肉质改善剂加入到水中，100℃水浴加热回流提取1-3h，冷却，过滤得水提滤液和水提滤渣；以每50-100g肉质改善剂使用0.5l乙醇溶液计算，乙醇溶液中乙醇的体积分数为80-85％，将水提滤渣加入到乙醇溶液中，100℃水浴加热回流提取0.5-3h，冷却，过滤得醇提滤液和醇提滤渣；将水提滤液和醇提滤液合并，减压蒸馏，所得膏状物干燥后即得肉质改善剂提取物。
上述改善多浪羊肉质风味的方法，在步骤(b)中，分别使用饲料预处理装置对精料和青贮饲料原料进行预处理，在对精料进行预处理时：将玉米粉、棉籽饼和豆粕一起加入到粉碎机构(1-1)中进行粉碎处理，将食盐和肉质改善剂提取物按照固液比1:10-20g/ml加入到乙醇溶液中，乙醇溶液中乙醇的体积分数为35-55％，然后将所得溶液加入储液箱(1-9)中；
在对青贮饲料原料进行预处理时：将地上玉米绿色植株和肉质改善剂加入到粉碎机构(1-1)中进行粉碎处理，将肉质改善剂提取物按照固液比1:10-20g/ml加入到乙醇溶液中，乙醇溶液中乙醇的体积分数为35-55％，然后将所得溶液加入储液箱(1-9)中。
上述改善多浪羊肉质风味的方法，在步骤(c)中，使用饲料发酵装置对步骤(b)得到的预处理后的青贮饲料原料进行发酵，在步骤(d)中，使用青贮饲料酸碱度测试计检验步骤(c)得到的青贮饲料的酸碱度。
上述改善多浪羊肉质风味的方法，在步骤(e)中，使用青贮饲料污染程度鉴定用实验装置对步骤(d)中酸碱度合格的青贮饲料进行污染程度检验。
上述改善多浪羊肉质风味的方法，在步骤(f)中，使用饲料发酵后处理装置步骤(e)中检验合格的青贮饲料进行仓储，在步骤(g)中，使用青贮袋对仓储的青贮饲料进行包装运输；在步骤(h)中，每只多浪羊羔羊每天喂食精料50-100g，粗料自由采食。
本发明的有益效果如下：采用本发明的技术方案，可以使得多浪羊体重达50千克时进行屠宰，其风味依然能够保持传统饲养方法下体重为40千克的多浪羊羊肉风味。
附图说明
图1为本发明改善多浪羊肉质风味的方法中饲料预处理装置的结构示意图。
图2为本发明改善多浪羊肉质风味的方法中饲料发酵装置的结构示意图；
图3为本发明改善多浪羊肉质风味的方法中饲料发酵装置的密封箱的结构示意图；
图4为本发明改善多浪羊肉质风味的方法中发酵装置的进气管的结构示意图；
图5为本发明改善多浪羊肉质风味的方法中饲料酸碱度测试计的结构示意图；
图6为本发明改善多浪羊肉质风味的方法中饲料酸碱度测试计的工作原理图；
图7为本发明改善多浪羊肉质风味的方法中饲料污染程度鉴定用实验装置的结构示意图；
图8为本发明改善多浪羊肉质风味的方法中饲料发酵后处理装置的结构示意图；
图9为本发明改善多浪羊肉质风味的方法中青贮袋的结构示意图；
图10本发明改善多浪羊肉质风味的方法中粗料和精料加工流程图；
图11本发明改善多浪羊肉质风味的方法中青贮饲料加工流程图。
1-1-粉碎机构；1-2-喷淋机构；1-3-搅拌用电机；1-4-筒形壳体；1-5-螺旋状桨叶；1-6-中空轴；1-7-喷头；1-8-除水降湿机构；1-9-储液箱；1-10-增压泵；1-11-集液构件；1-12-振动传输筛；1-13-集液槽；1-14-冷风机；1-15-滤网构件；
2-1-箱体；2-2-降温除湿机；2-3-气泵；2-4-控制柜；2-5-密封盖；2-6-进气管；2-7-出气管；2-8-温度传感器；2-9-湿度传感器；2-10-花眼管路；2-11-通气孔；2-12-防堵塞构件；
31-31-壳体；31-2-ph测试用复合电极；31-3-微型水泵；31-4-喷头；31-5-lcd显示屏；
32-1-底座；32-2-左支撑板；32-32-右支撑板；32-4-试管定位板；32-5-试管；32-6-承载板；32-7-定位孔；32-8-通孔；32-9-滴液部；32-10-储液部；32-11-气囊；32-12-第一支管；32-132-截止阀；32-14-第二支管；32-15-密封构件；32-16-平底凹槽；32-17-弹性材料涂层；
4-1-密封箱；4-2-网箱；4-4-二氧化碳进气管；4-4-排气管；4-5-二氧化碳储气罐；4-6-增压气泵；4-7-第一三通阀；4-8-第二三通阀；4-9-垫脚；4-10-循环导气管；4-11-滤网；4-12-箱盖；
5-1-外袋；5-5-透明密封袋；5-3-透明编织袋；5-4-透气孔；5-5-第一单向阀；5-6-第二单向阀；5-7-导气管；5-8-增强筋网；5-9-第一自封构件；5-10-第二自封构件；5-11-堵头。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
改善多浪羊肉质风味的方法包括如下步骤：
(a)准备精料和粗料；精料由75千克的玉米粉、10千克的棉籽饼、8千克的豆粕、1千克的食盐和2千克的肉质改善剂提取物组成；粗料由85千克的青贮饲料和15千克的麦麸组成，青贮饲料由80千克的地上玉米绿色植株(包括果穗在内的地上全部绿色植株)、20千克的棉籽壳、1千克的肉质改善剂提取物和1千克的肉质改善剂制成。
肉质改善剂各组分配比如下：骆驼蓬9千克、旋复花9千克、甘草2千克、秦艽12千克、青皮5千克、管花肉苁蓉10千克、芦根5千克、枳壳5千克、枸杞10千克、柿楴8千克、新疆阿魏8千克、虾壳8千克。
肉质改善剂提取物的制备方法如下：将骆驼蓬、旋复花、甘草、秦艽、青皮、管花肉苁蓉、芦根、枳壳、枸杞、柿楴、新疆阿魏和虾壳分别粉碎至100-200目，即得肉质改善剂；以每0.5l水加入肉质改善剂100g计算，将肉质改善剂加入到水中，100℃水浴加热回流提取3h，冷却，过滤得水提滤液和水提滤渣；以每100g肉质改善剂使用0.5l乙醇溶液计算，乙醇溶液中乙醇的体积分数为85％，将水提滤渣加入到乙醇溶液中，100℃水浴加热回流提取3h，冷却，过滤得醇提滤液和醇提滤渣；将水提滤液和醇提滤液合并，减压蒸馏，所得膏状物干燥后即得肉质改善剂提取物。
(b)分别对精料和青贮饲料原料进行预处理；
分别使用饲料预处理装置对精料和青贮饲料原料进行预处理，如图1所示，饲料预处理装置包括粉碎机构1-1、喷淋机构1-2和除水降湿机构1-8；喷淋机构1-2包括筒形壳体1-4、搅拌用电机1-3、搅拌输送器、增压泵1-10、喷头1-7和储液箱1-9，所述搅拌输送器包括螺旋状桨叶1-5和中空轴1-6，所述螺旋状桨叶1-5安装在所述中空轴1-6上；所述搅拌输送器设置在所述筒形壳体1-4内，所述中空轴1-6与所述搅拌用电机1-3的输出轴传动连接；所述喷头1-7设在所述筒形壳体1-4的内壁上，所述筒形壳体1-4与水平面的夹角为15°；所述粉碎机构1-1的出料口与所述筒形壳体1-4的进料口导通连接，所述筒形壳体1-4的出料口与所述除水降湿机构1-8的进料口导通连接。其中，所述筒形壳体1-4的进料口位于所述筒形壳体1-4的出料口的下方，所述喷头1-7设在所述筒形壳体1-4进料口的内壁上，所述喷头1-7喷水方向朝向所述中空轴1-6且沿所述筒形壳体1-4轴向向上。
在所述筒形壳体1-4进料口的下方设有滤网构件1-15，所述滤网构件1-15下方设有集液构件1-11，所述集液构件1-11的出液端与所述增压泵1-10的进液端流体导通连接。所述除水降湿机构1-8包括除湿筒、冷风机1-14、集液槽1-13和振动传输筛1-12；所述冷风机1-14、所述振动传输筛1-12和所述集液槽1-13分别设置在所述除湿筒内，所述集液槽1-13设置在所述振动传输筛1-12的正下方，所述振动传输筛1-12设置在所述冷风机1-14的正下方，所述冷风机1-14设置在所述除湿筒内壁的顶部且所述冷风机1-14的出风方向朝下；所述筒形壳体1-4的出料端与所述振动传输筛1-12的进料端导通连接；所述集液槽1-13的出液端与所述增压泵1-10的进液端流体导通连接。
在对精料进行预处理时：将玉米粉、棉籽饼和豆粕一起加入到粉碎机构1-1中进行粉碎处理，将食盐和肉质改善剂提取物按照固液比1:15g/ml加入到乙醇溶液中，乙醇溶液中乙醇的体积分数为55％，然后将所得溶液加入储液箱1-9中；粉碎后的原料进入所述筒形壳体1-4内，并由所述搅拌输送器向所述除水降湿机构1-8输送，与此同时，所述增压泵1-10将所述储液箱1-9内的溶液泵送至所述喷头1-7并由所述喷头1-7向粉碎后的饲料原料喷洒，在所述搅拌输送器向所述除水降湿机构1-8输送饲料原料时，喷洒有食盐和肉质改善剂提取物的饲料会在所述搅拌输送器的搅拌作用下进行混合，可以促进饲料上的食盐和肉质改善剂提取物的分散，同时还有利于多余的溶液回流至所述集液构件1-11内，有利于节省食盐和肉质改善剂提取物，而在饲料进入所述除湿筒内，所述振动传输筛1-12可以通过震动使饲料上多余的食盐和肉质改善剂提取物水溶液流入所述集液槽1-13内，而通过所述冷风机1-14向饲料吹送冷风，不仅可以有利于降低饲料上的水分含量，而且还有利于保持饲料内部温度，避免在饲料包装存储之前产生较多的积温。精料进行预处理时使用饲料预处理装置有利于将肉质改善剂提取物均匀分散至饲料内，有效避免了因肉质改善剂提取物分散不均而导致多浪羊羔羊摄入肉质改善剂提取物不均匀的问题。
在对青贮饲料原料进行预处理时：将地上玉米绿色植株、棉籽壳和肉质改善剂加入到粉碎机构(1-1)中进行粉碎处理，将肉质改善剂提取物按照固液比1:10g/ml加入到乙醇溶液中，乙醇溶液中乙醇的体积分数为55％，然后将所得溶液加入储液箱1-9中。对青贮饲料原料进行预处理的操作流程与精料预处理的流程相同，喷洒有肉质改善剂提取物的饲料会在所述搅拌输送器的搅拌作用下进行混合，可以促进饲料上的肉质改善剂提取物的分散，同时还有利于多余的肉质改善剂提取物溶液回流至所述集液构件1-11内，有利于节省肉质改善剂提取物，而在饲料进入所述除湿筒内，所述振动传输筛1-12可以通过震动使饲料上多余的肉质改善剂提取物溶液流入所述集液槽1-13内，而通过所述冷风机1-14向饲料吹送冷风，不仅可以有利于降低饲料上的水分含量，而且还有利于保持饲料内部温度，避免在饲料进入发酵机构内之前产生较多的积温。
(c)将预处理后的青贮饲料原料进行发酵，得青贮饲料；
使用饲料发酵装置对步骤(b)得到的预处理后的青贮饲料原料进行发酵，如图2和图3所示，饲料发酵装置包括箱体2-1、花眼管、降温除湿机2-2和气泵2-3，所述箱体2-1为带有密封盖2-5的密封箱；所述花眼管包括进气管2-6和出气管2-7；所述进气管2-6和所述出气管2-7分别设置在所述箱体2-1内，所述降温除湿机2-2和气泵2-3分别设置在所述箱体2-1外侧；所述出气管2-7的出气端与所述降温除湿机2-2的进气端流体导通连接，所述降温除湿机2-2的出气端与所述气泵2-3的进气端流体导通连接，所述气泵2-3的出气端与所述进气管2-6的进气端流体导通连接；所述花眼管与所述箱体2-1流体导通。
为了便于使所述箱体2-1、所述降温除湿机2-2和所述气泵2-3构成一个有效的、畅通的气体循环路径，将所述进气管2-6的出气端管口和所述出气管2-7的进气端管口通过花眼管路2-10流体导通连接，其中，所述进气管2-6和所述出气管2-7的内径均为d，所述花眼管路10用花眼管的内径为d，d≥3d。而为了便于在青贮饲料发酵过程中对所述箱体2-1内部的温湿度进行直观的了解，在所述出气管2-7的出气端内壁上设置有温度传感器2-8和湿度传感器2-9，所述温度传感器2-8和所述湿度传感器2-9分别与控制柜2-4通信连接，所述控制柜2-4分别与所述降温除湿机2-2和所述气泵2-3电连接，利用所述控制柜2-4、所述温度传感器2-8和所述湿度传感器2-9的结合，不仅可以实现对所述箱体2-1内温湿度直观地监控，还可以实现对所述箱体2-1内温湿度进行智能调控。为避免青贮饲料原料堵塞所述进气管2-6管壁上的通气孔2-11和所述出气管2-7管壁上的通气孔2-11，如图4所示，在所述进气管2-6管壁上的通气孔2-11和所述出气管2-7管壁上的通气孔2-11内均设有防堵塞构件2-12，所述防堵塞构件2-12为十字交叉的两根钢棍。进行青贮饲料发酵时，先将预处理后的青贮饲料原料放入所述箱体2-1内并压实，然后将所述箱体2-1密封，此时可以利用所述气泵2-3、所述进气管2-6和所述出气管2-7构成的气路向所述箱体2-1内泵入二氧化碳气体，以尽可能地减少所述箱体2-1内的氧气。待发酵一段时间后，可以通过所述控制柜2-4直接查看所述箱体2-1内的温湿度，以确定是否需要进行降温除湿。当需要降温除湿时，利用所述气泵2-3通过所述出气管2-7将所述箱体2-1的空气抽入所述降温除湿机2-2构对空气进行降温除湿，然后由所述气泵2-3将降温除湿后的空气再经所述进气管2-6泵入所述箱体2-1内，即可实现青贮饲料内部温湿度的控制，可有效提高青贮饲料的成品质量。
由于对青贮饲料原料进行了预处理，有利于将肉质改善剂提取物均匀分散至饲料内，有利于青贮饲料原料的发酵，有效避免了青贮饲料原料发酵不均匀的问题。采用将肉质改善剂和肉质改善剂提取物加入到青贮饲料原料内，不需要任何青贮剂就能实现青贮发酵，发酵成功率可达到100％，最快20天就能够使发酵的青贮饲料原料达到最佳状态，在密封避光存储的条件下可保存长达两年；并且能够提升粗蛋白超过5％、降低粗纤维超过40％，发酵后的青贮饲料原料，喂食3月龄至5月龄的多浪羊羔羊，采食率高达85％以上。
(d)对步骤(c)中得到的青贮饲料进行酸碱度检验；
使用青贮饲料酸碱度测试计检验步骤(c)得到的青贮饲料的酸碱度，如图5和图6所示，青贮饲料酸碱度测试计包括ph测试用复合电极31-2、控制装置、微型水泵31-3和喷头31-4；所述控制装置包括ph值测试控制系统和微型水泵控制系统；所述微型水泵31-3的流量为3l/min，压力为80n，且所述微型水泵31-3为可调速水泵；所述ph测试用复合电极31-2与所述ph值测试控制系统通信连接，所述微型水泵31-3与所述微型水泵控制系统电连接；所述微型水泵31-3的出水端与所述喷头31-4的进水端流体导通连接。为了便于转移到别的实验台时无需携带去离子水或蒸馏水仍可正常使用，同时也为了避免单独设置的去离子水或蒸馏水存放容器易被碰倒，在所述控制装置的壳体31-1内设有储水室；所述微型水泵31-3的进水端设置在所述储水室内，而且为了避免存放在所述储水室内的去离子水或蒸馏水温度过低导致清洗所述ph测试用复合电极31-2温度较低，进而影响测量的准确性，在所述储水室内设有半导体加热器的加热端和温度传感器；所述温度传感器设置在所述储水室的出水端，并且避免所述储水室内有杂物落入后被所述微型水泵31-3吸入泵腔损坏所述微型水泵31-3，在所述储水室的出水端设置有滤网。所述ph值测试控制系统包括显示分系统、语音播报分系统和单片机，所述ph测试用复合电极31-2的信号输出端与所述单片机的信号输入端通信连接，所述单片机的信号输出端分别与所述显示分系统的信号输入端和所述语音播报系统的信号输入端通信连接，利用所述语音播报分系统可以将测得的ph值及时通过语音进行播报，从而可以使ph测试过程中两个人协作时操作人员和记录人员互不影响。其中，所述显示分系统为lcd显示屏31-5。使用时，在用所述ph测试用复合电极31-2对一个青贮饲料的酸碱度测试用样品进行ph测试后，开启所述微型水泵31-3以及所述半导体加热器，当水温接近测试环境温度后，利用所述喷头31-4向所述ph测试用复合电极31-2喷水进行清洗，清洗时间10-20s，然后用吸水纸将所述ph测试用复合电极31-2上附着的水吸掉即可进行下个样品的酸碱度测试。对青贮饲料酸碱度测试中的多组样品进行ph测试，可以省去操作人员挤压洗瓶冲洗所述ph测试用复合电极31-2的操作，而且利用与环境温度相近的水对所述ph测试用复合电极31-2进行冲洗，可以保证所述ph测试用复合电极31-2的温度与环境温度差异不大，保证了ph测试结果的准确性和科学性。
(e)对步骤(d)中酸碱度合格的青贮饲料进行污染程度检验；
使用青贮饲料污染程度鉴定用实验装置对步骤(d)中酸碱度合格的青贮饲料进行污染程度检验，如图7所示，青贮饲料污染程度鉴定用实验装置包括底座32-1、试管32-5、左支撑板32-2、右支撑板32-3、试管定位板32-4、承载板32-6和容器；所述试管定位板32-4上设置有贯穿所述试管定位板32-4上板面和下板面的定位孔32-7；所述承载板32-6上板面设有开口朝上的锥形槽，所述锥形槽槽底设置有贯穿所述锥形槽槽底和所述承载板32-6下板面的通孔32-8；所述容器包括储液部32-10和滴液部32-9，所述储液部32-10的出液端与所述滴液部32-9的进液端流体导通连接，所述储液部32-10的出液端设置有截止阀32-13，所述滴液部32-9的进液端设置有第一支管32-12和第二支管32-14，所述第一支管32-12和所述第二支管32-14分别与所述滴液部32-9内部空腔流体导通连接，所述第一支管32-12的自由端设置有气囊32-11，所述第二支管32-14的自由端设置有密封构件32-15；所述滴液部32-9的进液端设置在所述承载板32-6的上方，所述滴液部32-9的出液端依次穿过所述锥形槽和所述通孔32-8设置在所述承载板32-6的下方，所述承载板32-6左端与所述左支撑板32-2上端固定连接，所述左支撑板32-2下端与所述底座32-1上板面固定连接；所述承载板32-6右端与所述右支撑板32-3上端固定连接，所述右支撑板32-3下端与所述底板上板面固定连接；所述试管定位板32-4设置在所述承载板32-6与所述底座32-1之间，所述试管定位板32-4左端与所述左支撑板32-2固定连接，所述试管定位板32-4右端与所述右支撑板32-3固定连接；所述试管32-5的下端穿过所述定位孔32-7设置在所述底板上板面上。其中，所述密封构件32-15为保鲜膜，第二支管32-14的自由端管口朝上，所述定位孔32-7为锥形孔。为了避免所述试管32-5在所述底板上板面发生滑动，位于所述左支撑板32-2和所述右支撑板32-3之间的所述底板上板面之间设有平底凹槽32-16，所述平底凹槽32-16槽底设置有弹性材料涂层32-17；所述试管32-5管底设置在所述平底凹槽16内。进行青贮饲料污染程度鉴定时，将配置好的硝酸银溶液或者氯化钡溶液放入所述储液部32-10内，然后将利用待鉴定的青贮饲料制得的试样5ml放入所述试管32-5内并进行酸化处理，然后将所述试管32-5放入所述定位孔32-7内，接着打开所述截止阀32-13，使所述储液部32-10内的试剂缓慢流下直至滴入所述试管32-5内，当所述滴液部32-9内残存较多试剂时，可以用所述气囊32-11将试剂从所述滴液部32-9的出液端压出，当所述气囊32-11中的气体不够时，可以去掉所述保鲜膜，然后使所述气囊32-11复原至内部充气的形状。此外，还可以将所述滴液部32-9的出液端先封堵，并将所述保鲜膜取下，然后打开所述截止阀32-13，使所述储液部32-10内的试剂流入所述滴液部32-9内，然后将所述气囊32-11的气体挤出一部分，接着用所述保鲜膜封堵住所述第二支管32-14的管口，依靠气压将试剂保持在所述滴液部32-9内。利用所述储液部32-10和所述滴液部32-9可以减少测试人员频繁取用试剂的麻烦，而且可以避免试剂被污染。而利用所述试管32-5定位架可以将同批次的鉴定结果在同一个装置上进行对比，而且不用将盛装有不同试样的所述试管32-5进行两两对比。
(f)对步骤(e)中检验合格的青贮饲料进行仓储；
使用饲料发酵后处理装置步骤(e)中检验合格的青贮饲料进行仓储，如图8所示，饲料发酵后处理装置包括网箱4-2、密封箱4-1、二氧化碳进气管4-3、排气管4-4、增压气泵4-6和二氧化碳储气罐4-5；所述网箱4-2、所述二氧化碳进气管4-3出气端和所述排气管4-4进气端分别设置所述密封箱4-1内，所述排气管4-4进气端设置在所述网箱4-2的上方，所述网箱4-2设置在所述二氧化碳进气管4-3出气端的上方，所述二氧化碳进气管4-3出气端设置在所述密封箱4-1箱底上方；所述增压气泵4-6和所述二氧化碳储气罐4-5分别设置在所述密封箱4-1外侧，所述增压气泵4-6的进气端通过第一三通阀4-7分别与所述排气管4-4出气端和所述二氧化碳储气罐5的出气端流体导通连接，所述增压气泵4-6出气端通过第二三通阀4-8分别与大气和所述二氧化碳进气管4-3进气端流体导通连接。其中，所述排气管4-4安装在所述密封箱4-1的箱盖4-12上。为了便于在将发酵好的青贮饲料存放在所述网箱4-2内时，将青贮饲料碎片之间的空气有效排除，降低所述密封箱4-1内的含氧量，本实施例中，还设置了循环用导气管4-10，所述循环用导气管4-10出气端与所述增压气泵4-6进气端流体导通连接，所述循环用导气管4-10的进气端设置在所述密封箱4-1内且位于所述密封箱4-1侧壁上，同时将所述二氧化碳进气管4-3出气端设置在邻近所述密封箱4-1侧壁的所述密封箱4-1底板上，并使所述二氧化碳进气管4-3出气端与所述密封箱4-1底板的夹角为30°。为了避免杂物经所述排气管4-4和所述第一三通阀4-7进入所述增压气泵4-6内造成所述增压气泵4-6发生故障，本实施例中，还在所述排气管4-4进气端内设有滤网4-11。为了便于所述网箱4-2内青贮饲料中的氧气排出，在所述网箱4-2底部设有垫脚4-9；所述网箱4-2底部与所述密封箱4-1底板之间设有间隙。存放发酵好的青贮饲料时，先将所述密封箱4-1封闭，然后调整所述第一三通阀4-7使所述排气管4-4出气端与所述增压气泵4-6进气端流体导通连接，同时调整所述第二三通阀4-8使所述增压气泵4-6出气端与大气导通，并使所述二氧化碳进气管4-3进气端封闭，然后开启所述增压气泵4-6，当所述增压气泵4-6工作过一段时间后，所述密封箱4-1内处于负压状态，然后通过调整所述第一三通阀4-7使得所述二氧化碳储气罐4-5与所述增压气泵4-6进气端流体导通，同时通过调整所述第二三通阀4-8使得所述增压气泵4-6出气端与所述二氧化碳进气管4-3流体导通，此时打开所述二氧化碳储气罐4-5的阀门，启动所述增压气泵6，此时所述二氧化碳储气罐4-5内的二氧化碳就会被泵入所述密封箱4-1内，当所述密封箱4-1内充满二氧化碳时，再将所述密封箱4-1的箱盖4-12打开，将所述网箱4-2放入所述密封箱4-1内，然后再向所述网箱4-2内添加发酵好的青贮饲料，此时所述网箱4-2内的青贮饲料碎片之间的空气就会被二氧化碳替换，使得青贮饲料内的氧气量减少，甚至完全被排出。而为了进一步降低发酵好的青贮饲料碎片之间的氧气含量，可以将所述循环用导气管4-10出气端和所述二氧化碳进气管4-3进气端通过所述增压气泵4-6连接，形成一个气体循环回路，通过所述二氧化碳进气管4-3出气端向所述网箱4-2吹气，可以将青贮饲料碎片之间的氧气进一步排出，也就可以进一步降低所述密封箱4-1内的含氧量，从而降低或杜绝霉菌的生长，也就保证了青贮饲料长期存放不易发生变质。
(g)将仓储的青贮饲料进行包装运输；
使用青贮袋对仓储的青贮饲料进行包装运输，如图9所示，青贮袋包括内袋、外袋5-1、透明密封袋5-2、第一单向阀5-5和第二单向阀5-6，所述内袋为袋体设置有透气孔5-4的透明编织袋5-3，所述透气孔5-4孔径为1-3mm；所述外袋5-1为耐磨透明材料袋；所述内袋设置在所述透明密封袋5-2袋体内，所述透明密封袋5-2设置在所述外袋5-1袋体内；所述第一单向阀5-5和所述第二单向阀5-6分别设置在所述透明密封袋5-2袋体上且与所述透明密封袋5-2袋体内部流体导通连接，所述第一单向阀5-5的进气端设置在所述透明密封袋5-2内且出气端设在所述外袋5-1外侧，所述第二单向阀5-6的进气端设置在所述外袋5-1外侧且出气端设置在所述透明密封袋5-2内；所述第二单向阀5-6的进气端设置有堵头5-11。其中，所述第一单向阀5-5和所述第二单向阀5-6分别设置在所述透明密封袋5-2袋体的侧面，所述透气孔5-4双排螺旋等距离设置在所述透明编织袋5-3袋体上。
其中，为了避免所述第一单向阀5-5的进气端被所述透明编织袋5-3袋体封堵，还在所述第一单向阀5-5的进气端设置有导气管5-7，所述导气管5-7的出气端与所述第一单向阀5-5的进气端流体导通连接，所述导气管5-7设置在所述内袋袋体内且所述导气管5-7的进气端邻近所述内袋袋体内壁。鉴于挤压青贮袋时，青贮袋袋体局部会发生形变，在长时间挤压情况下青贮袋袋体会发生范性形变，为了避免青贮袋袋体在使用过程中局部变得越来越薄，在所述透明密封袋5-2袋体外壁上设置有增强筋网5-8层。
由于单一密封结构容易因密封结构被破坏导致密封失败，为了避免青贮袋在排气过程中密封结构被破坏导致密封失败，在所述透明密封袋5-2袋口设有第一自封构件5-9和第二自封构件5-10，所述第一自封构件5-9和所述第二自封构件5-10依次设置在邻近所述透明密封袋5-2袋口的所述透明密封袋5-2袋体上，所述第一自封构件5-9、所述第二自封构件5-10和所述透明密封袋5-2袋体围成一个缓冲腔；所述第一单向阀5-5和所述第二单向阀5-6分别设置在位于所述第二自封构件5-10与所述透明密封袋5-2袋底之间的所述透明密封袋5-2袋体上；所述透明密封袋5-2通所述第一自封构件5-9和所述第二自封构件5-10封口。进行青贮饲料包装时，将青贮饲料原料装入所述透明编织袋5-3内并将所述透明编织袋5-3进行扎口处理，然后挤压青贮袋袋体进行初步排气，然后依次将所述第二自封构件5-10和所述第一自封构件5-9进行闭合，并将所述外袋5-1扎口，然后利用抽气泵通过所述第一单向阀5-5将密封袋内部的空气排出，在利用抽气泵向外抽气时，可以通过挤压青贮袋内的青贮饲料原料来加速排气。取用青贮饲料时，只需将所述第二单向阀5-6进气端内的堵头5-11移去就可以实现向青贮袋内充气，进而便于所述第一自封结构和所述第二自封结构的打开。
(h)对多浪羊羔羊进行喂食；对购自麦盖提县的10只3月龄的多浪羊羔羊进行饲养，每只多浪羊羔羊每天喂食精料50g，粗料自由采食；待羊体重至50千克时进行宰杀，分别对羊臀部肌肉中的硬脂酸(c18:0)、谷氨酸、胱氨酸、蛋氨酸进行检测，检测结果如下：硬脂酸(c18:0)平均含量为2.2mg/100mg、谷氨酸平均含量为14.3mg/100mg、胱氨酸平均含量为1.07mg/100mg、蛋氨酸平均含量为1.6mg/100mg。对随机购自麦盖提县十个不同养殖户的10只40千克的多浪羊羔羊进行宰杀，对羊臀部肌肉中的硬脂酸(c18:0)、谷氨酸、胱氨酸、蛋氨酸进行检测，检测结果如下：硬脂酸(c18:0)平均含量为3.2mg/100mg、谷氨酸平均含量为12.1mg/100mg、胱氨酸平均含量为0.90mg/100mg、蛋氨酸平均含量为1.41mg/100mg。由此可见，采用本发明的技术方案，可以在多浪羊体重至50千克时进行宰杀，羊肉风味依旧很好；而麦盖提县的养殖户为了出售风味较好的羊肉，通常在多浪羊体重至40千克的时候进行宰杀，这是因为随着多浪羊体重增加，硬脂酸(c18:0)的含量逐渐增大，谷氨酸、胱氨酸和蛋氨酸的含量逐渐降低。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。