本发明涉及乳制品食品制造领域，尤其是涉及到一种乳制品杀菌装置。
背景技术：
随着中国乳业的迅速发展，产品结构发生很大的变化，已成为技术装备先进、产品品种较为齐全、初具规模的现代化食品制造业，随着中国人民生活水平的逐渐提高，乳制品消费市场会不断扩大并趋于成熟，中国将成为世界上乳制品消费最大的潜在市场。乳制品以生鲜牛(羊)乳及其制品为主要原料，经加工制成的各种食品，
但是现在的杀菌装置杀菌不够彻底，加热速度慢，加热不均匀等缺点，降低了乳制品的质量，所以需要研制一种对牛奶、羊奶等乳制品进行高温杀菌时要求加热速度快，使其快速达到杀菌温度，然后在达到杀菌时间时迅速降温，以最大限度地保留营养成份。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：乳制品杀菌装置，其结构包括乳制品快速冷却罐、连接管、电机、进料阀门、乳制品杀菌罐、乳制品自动加热装置、隔热底板、机电一体泵、控制器组成，所述的隔热底板顶部从左至右设有乳制品自动加热装置和机电一体泵，所述的自动加热装置和机电一体泵与隔热底板采用过盈配合，所述的机电一体泵顶部设有乳制品快速冷却罐并且二者相配合，所述的乳制品快速冷却罐前端设有控制器，所述的控制器与乳制品自动加热装置和机电一体泵电连接；所述的自动加热装置顶部设有乳制品杀菌罐并且二者采用间隙配合，所述的乳制品杀菌罐顶端中心位置设有电机并且二者采用过盈配合，所述的电机一侧设有进料阀门，所述的进料阀门和乳制品杀菌罐螺纹连接，所述的乳制品杀菌罐和乳制品快速冷却罐通过连接管连接，所述的乳制品自动加热装置由电磁加热器、工作警报机构、主动机构、自动开关机构、隔热罩组成，所述的隔热罩为矩形结构并且顶部中心位置设有电磁加热器，所述的电磁加热器扣合固定在隔热罩顶面凹槽上，所述的隔热罩底部设有主动机构并且二者采用间隙配合，所述的自动开关机构设于隔热罩内部，所述的自动开关机构和主动机构传动连接，所述的自动开关机构和电磁加热器相配合，所述的自动开关机构一侧设有工作警报机构，所述的工作警报机构和主动机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的工作警报机构由第一滑槽、第一圆杆滑块、第二滑槽、第一弹簧、静触头、动触头、上活动杆、警报灯、顶杆、下活动杆、限位滑钉、缓振垫组成，所述的第一弹簧两侧设有第二滑槽，所述的第二滑槽上端扣合固定在隔热罩内壁凹槽上，所述的第一弹簧下方设有上活动杆，所述的上活动杆通过第一圆杆滑块与第二滑槽滑动连接，所述的第一弹簧上下两端分别固定在隔热罩内壁和上活动杆顶面上，所述的上活动杆两端设有动触头并且二者采用过盈配合，所述的动触头上方设有静触头，所述的动触头和静触头相配合，所述的警报灯设于隔热罩外侧，所述的动触头和静触头通过导线与警报灯连接，所述的静触头底部设有第一滑槽并且二者采用过盈配合，所述的第一滑槽下端设有缓振垫，所述的缓振垫扣合固定在第一滑槽上，所述的上活动杆下方设有下活动杆，所述的上活动杆和下活动杆通过顶杆连接，所述的下活动杆和第一滑槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的主动机构由联杆传动机构、底部活动框、第二弹簧、传动圆盘、支架、交叉式传动带、从动齿轮、第一限位滑柱、第一齿条、第三滑槽组成，所述的底部活动框顶部中心位置设有第一齿条，所述的第一齿条垂直固定在底部活动框顶面凹槽上，所述的底部活动框内部设有两个第二弹簧并且均匀分布在第一齿条两侧，所述的第二弹簧上下两端分别固定在隔热罩底面和底部活动框顶面，所述的第三滑槽和第一齿条为一体化结构，所述的第三滑槽内部设有第一限位滑柱并且二者采用滑动配合，所述的第一齿条一侧设有从动齿轮并且二者相啮合，所述的从动齿轮上方设有传动圆盘，所述的从动齿轮和传动圆盘固定在支架上，所述的从动齿轮和传动圆盘通过交叉式传动带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的联杆传动机构设于传动圆盘一侧，所述的主动机构通过传动圆盘与联杆传动机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的联杆传动机构由第一槽杆、第二槽杆、第一定位圆钉、定位板、连杆、第四滑槽、第三槽杆、槽杆活动底座、活动滑套、传动杆、第二定位圆钉组成，所述的活动滑套上设有传动杆并且二者采用滑动连接，所述的传动杆两端设有第二定位圆钉并且二者采用过盈配合，所述的活动滑套一侧设有第三槽杆，所述的传动杆通过一端设有的第二定位圆钉与第三槽杆活动连接，所述的第三槽杆下端与槽杆活动底座连接，所述的槽杆活动底座固定在隔热罩内壁上，所述的第三槽杆上端与连杆活动连接，所述的传动杆上方设有第四滑槽，所述的第四滑槽和第三槽杆相配合，所述的第三槽杆通过连杆与第一槽杆传动连接，所述的第一槽杆通过第一定位圆钉固定在第二槽杆上并且二者相配合，所述的第二槽杆下端与定位板一端连接，所述的定位板另一端固定在隔热罩内壁上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第二槽杆上端通过限位滑钉固定在下活动杆上，所述的限位滑钉和第二槽杆采用滑动配合，所述的传动杆通过另一端设有的第二定位圆钉固定在传动圆盘，所述的传动杆和传动圆盘传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自动开关机构由升降杆、第二限位滑柱、衔接杆、齿轮、收线盘、第二齿条、第五滑槽、滑轮组、传动线、吸合机构组成，所述的升降杆下端固定在第一齿条顶端并且二者相配合，所述的升降杆一侧设有第二齿条，所述的升降杆和第二齿条通过衔接杆相连接，所述的第五滑槽和第二齿条为一体化结构，所述的第五滑槽内部设有第二限位滑柱并且二者采用滑动连接，所述的第二齿条一侧设有齿轮并且二者相啮合，所述的齿轮前端设有收线盘并且二者采用过盈配合，所述的齿轮另一侧设有滑轮组，所述的传动线一端与收线盘连接并且和滑轮组相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的吸合机构设于电磁加热器一侧，所述的自动开关机构通过传动线与吸合机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的吸合机构由定位杆、活动传动杆、第三弹簧、第一滑轨、动导电片、静导电片、支撑板、传动支架、第二滑轨、滑杆、滑板、推杆组成，所述的支撑板底部设有第二滑轨，所述的第二滑轨上端垂直固定在支撑板底面凹槽上，所述的第二滑轨一侧设有滑板并且二者采用滑动配合，所述的滑板顶部设有滑杆，所述的滑杆垂直固定在滑板顶面凹槽并且贯穿支撑板，所述的滑杆上端设有推杆并且二者采用过盈配合，所述的推杆上方设有定位杆，所述的定位杆上端固定在隔热罩内壁凹槽上，所述的定位杆上设有活动传动杆并且二者采用活动连接，所述的推杆通过活动传动杆与传动支架传动连接，所述的传动支架另一端与动导电片连接，所述的动导电片一侧设有第一滑轨并且二者采用滑动配合，所述的动导电片下方设有静导电片并且二者相配合，所述的动导电片顶部设有第三弹簧，所述的第三弹簧上下两端分别固定在隔热罩和动导电片顶面上，所述的动导电片和静导电片通过导线与电磁加热器连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传动线一端与收线盘连接并且另一端与滑板连接，所述的传动线通过滑轮组与滑板连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的乳制品杀菌罐内部中心位置设有搅拌轴，电机和搅拌轴采用间隙配合，能够提高乳制品的均匀受热程度。
有益效果
本发明乳制品杀菌装置，首先通过控制器启动供电系统，并设置电磁加热器的加热温度，电磁加热器和机电一体泵电连接，而后将需要进行杀菌的乳制品倒入乳制品杀菌罐内部，隔热罩受乳制品杀菌罐内部乳制品重量的影响会沿底部活动框向下滑动，此时第二弹簧被挤压，第一齿条向上移动，此时从动齿轮因为第一齿条的向上移动，开始逆时针旋转，并且通过交叉式传动带传动传动圆盘顺时针旋转，主动机构能够使隔热罩受重后能够保证沿底部活动框缓缓下滑，并传动联杆传动机构工作；当传动圆盘顺时针旋转时，传动杆被拉动，因为传动杆一端与第三槽杆连接，所以第三槽杆会依次传动连杆和第一槽杆摆动，从而改变第二槽杆的倾斜角度，使第二槽杆传动下活动杆沿第一滑槽向上滑动，下活动杆通过顶杆驱动上活动杆沿第二滑槽向上滑动，使动触头逐渐向静触头靠近，当动触头和静触头相闭合时警报灯亮起，此时电磁加热器和电机进入工作状态，乳制品杀菌罐罐体会产生一定的热量；当第一齿条向上移动时升降杆上设有的活塞杆会被逐渐压入缸体内部，此时第二齿条会因为活塞杆被压入缸体内时，向上移动并且传动一侧设有的齿轮顺时针旋转，此时收线盘逐渐将传动线收卷，此时滑板被拉动并沿第二滑轨向上移动，当滑板向上移动会通过滑杆顶端设有的推杆将活动传动杆顶出使其倾斜，并且另一端推出传动支架向下移动，此时第三弹簧被拉伸，动导电片和静导电片相闭合，此时电磁加热器开始对乳制品杀菌罐内部乳制品进行加热杀菌，当电磁加热器对乳制品杀菌罐加热温度达到设定值时，机电一体泵通电并且开始工作，利用连接管将乳制品杀菌罐内部的乳制品抽入到乳制品快速冷却罐进行迅速降温，随着乳制品杀菌罐内部乳制品的减少，隔热罩受力变轻，待乳制品杀菌罐内部的乳制品全部抽出后电磁加热器和机电一体泵同时停止工作，电磁加热器会随着乳制品杀菌罐内部乳制品的减少逐渐降低加热温度。
基于现有技术而言，本发明将需要进行杀菌的乳制品倒入乳制品杀菌罐，乳制品自动加热装置能够自动快速对乳制品杀菌罐内部乳制品进行高温加热杀菌，然后在达到杀菌时间时自行启动机电一体泵，并通过连接管快速将乳制品从乳制品杀菌罐抽入乳制品快速冷却罐，对乳制品迅速降温，以最大限度地保留营养成份，提高乳制品的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明乳制品杀菌装置的结构示意图。
图2为本发明乳制品杀菌装置的乳制品自动加热装置结构示意图。
图3为本发明乳制品杀菌装置的乳制品自动加热装置动态图
图4为本发明乳制品杀菌装置的图3中a的放大图。
图5为本发明乳制品杀菌装置的图3中b的放大图。
图中：括乳制品快速冷却罐-1、连接管-2、电机-3、进料阀门-4、乳制品杀菌罐-5、乳制品自动加热装置-6、电磁加热器-61、工作警报机构-62、第一滑槽-621、第一圆杆滑块-622、第二滑槽-623、第一弹簧-624、静触头-625、动触头-626、上活动杆-627、警报灯-628、顶杆-629、下活动杆-6210、限位滑钉-6211、缓振垫-6212、主动机构-63、联杆传动机构-631、第一槽杆-63101、第二槽杆-63102、第一定位圆钉-63103、定位板-63103、连杆-63104、第四滑槽-63105、第三槽杆-63106、槽杆活动底座-63107、活动滑套-63108、传动杆-63109、第二定位圆钉-631010、底部活动框-632、第二弹簧-633、传动圆盘-634、支架-635、交叉式传动带-636、从动齿轮-637、第一限位滑柱-638、第一齿条-639、第三滑槽-6310、自动开关机构-64、升降杆-641、第二限位滑柱-642、衔接杆-643、齿轮-644、收线盘-645、第二齿条-646、第五滑槽-647、滑轮组-648、传动线-649、吸合机构-6410、定位杆-64101、活动传动杆-64102、第三弹簧-64103、第一滑轨-64104、动导电片-64105、静导电片-64106、支撑板-64107、传动支架-64108、第二滑轨-64109、滑杆-641010、滑板-641011、推杆-641012、隔热罩-65、隔热底板-7、机电一体泵-8、控制器-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供乳制品杀菌装置，其结构包括乳制品快速冷却罐1、连接管2、电机3、进料阀门4、乳制品杀菌罐5、乳制品自动加热装置6、隔热底板7、机电一体泵8、控制器9组成，所述的隔热底板7顶部从左至右设有乳制品自动加热装置6和机电一体泵8，所述的自动加热装置6和机电一体泵8与隔热底板7采用过盈配合，所述的机电一体泵8顶部设有乳制品快速冷却罐1并且二者相配合，所述的乳制品快速冷却罐1前端设有控制器9，所述的控制器9与乳制品自动加热装置6和机电一体泵8电连接；所述的自动加热装置6顶部设有乳制品杀菌罐5并且二者采用间隙配合，所述的乳制品杀菌罐5顶端中心位置设有电机3并且二者采用过盈配合，所述的电机3一侧设有进料阀门4，所述的进料阀门4和乳制品杀菌罐5螺纹连接，所述的乳制品杀菌罐5和乳制品快速冷却罐1通过连接管2连接，所述的乳制品自动加热装置6由电磁加热器61、工作警报机构62、主动机构63、自动开关机构64、隔热罩65组成，所述的隔热罩65为矩形结构并且顶部中心位置设有电磁加热器61，所述的电磁加热器61扣合固定在隔热罩65顶面凹槽上，所述的隔热罩65底部设有主动机构63并且二者采用间隙配合，所述的自动开关机构64设于隔热罩65内部，所述的自动开关机构64和主动机构63传动连接，所述的自动开关机构64和电磁加热器61相配合，所述的自动开关机构64一侧设有工作警报机构62，所述的工作警报机构62和主动机构63传动连接。
所述的工作警报机构62由第一滑槽621、第一圆杆滑块622、第二滑槽623、第一弹簧624、静触头625、动触头626、上活动杆627、警报灯628、顶杆629、下活动杆6210、限位滑钉6211、缓振垫6212组成，所述的第一弹簧624两侧设有第二滑槽623，所述的第二滑槽623上端扣合固定在隔热罩65内壁凹槽上，所述的第一弹簧624下方设有上活动杆627，所述的上活动杆627通过第一圆杆滑块622与第二滑槽623滑动连接，所述的第一弹簧624上下两端分别固定在隔热罩65内壁和上活动杆627顶面上，所述的上活动杆627两端设有动触头626并且二者采用过盈配合，所述的动触头626上方设有静触头625，所述的动触头626和静触头625相配合，所述的警报灯628设于隔热罩65外侧，所述的动触头626和静触头625通过导线与警报灯628连接，所述的静触头625底部设有第一滑槽621并且二者采用过盈配合，所述的第一滑槽621下端设有缓振垫6212，所述的缓振垫6212扣合固定在第一滑槽621上，所述的上活动杆627下方设有下活动杆6210，所述的上活动杆627和下活动杆6210通过顶杆629连接，所述的下活动杆6210和第一滑槽621滑动连接。
所述的主动机构63由联杆传动机构631、底部活动框632、第二弹簧633、传动圆盘634、支架635、交叉式传动带636、从动齿轮637、第一限位滑柱638、第一齿条639、第三滑槽6310组成，所述的底部活动框632顶部中心位置设有第一齿条639，所述的第一齿条639垂直固定在底部活动框632顶面凹槽上，所述的底部活动框632内部设有两个第二弹簧633并且均匀分布在第一齿条638两侧，所述的第二弹簧633上下两端分别固定在隔热罩65底面和底部活动框632顶面，所述的第三滑槽6310和第一齿条639为一体化结构，所述的第三滑槽6310内部设有第一限位滑柱638并且二者采用滑动配合，所述的第一齿条639一侧设有从动齿轮637并且二者相啮合，所述的从动齿轮637上方设有传动圆盘634，所述的从动齿轮637和传动圆盘634固定在支架635上，所述的从动齿轮637和传动圆盘634通过交叉式传动带636传动连接。
所述的联杆传动机构631设于传动圆盘634一侧，所述的主动机构63通过传动圆盘634与联杆传动机构631传动连接。
所述的联杆传动机构631由第一槽杆63101、第二槽杆63102、第一定位圆钉63103、定位板63103、连杆63104、第四滑槽63105、第三槽杆63106、槽杆活动底座63107、活动滑套63108、传动杆63109、第二定位圆钉631010组成，所述的活动滑套63108上设有传动杆63109并且二者采用滑动连接，所述的传动杆63109两端设有第二定位圆钉631010并且二者采用过盈配合，所述的活动滑套63108一侧设有第三槽杆63106，所述的传动杆63109通过一端设有的第二定位圆钉631010与第三槽杆63106活动连接，所述的第三槽杆63106下端与槽杆活动底座63107连接，所述的槽杆活动底座63107固定在隔热罩65内壁上，所述的第三槽杆63106上端与连杆63104活动连接，所述的传动杆63109上方设有第四滑槽63105，所述的第四滑槽63105和第三槽杆63106相配合，所述的第三槽杆63106通过连杆63104与第一槽杆63101传动连接，所述的第一槽杆63101通过第一定位圆钉63103固定在第二槽杆63102上并且二者相配合，所述的第二槽杆63102下端与定位板63103一端连接，所述的定位板63103另一端固定在隔热罩65内壁上。
所述的第二槽杆63102上端通过限位滑钉6210固定在下活动杆629上，所述的限位滑钉6210和第二槽杆63102采用滑动配合，所述的传动杆63109通过另一端设有的第二定位圆钉631010固定在传动圆盘634，所述的传动杆63109和传动圆盘634传动连接。
所述的自动开关机构64由升降杆641、第二限位滑柱642、衔接杆643、齿轮644、收线盘645、第二齿条646、第五滑槽647、滑轮组648、传动线649、吸合机构6410组成，所述的升降杆641下端固定在第一齿条639顶端并且二者相配合，所述的升降杆641一侧设有第二齿条646，所述的升降杆641和第二齿条646通过衔接杆643相连接，所述的第五滑槽647和第二齿条646为一体化结构，所述的第五滑槽647内部设有第二限位滑柱642并且二者采用滑动连接，所述的第二齿条646一侧设有齿轮644并且二者相啮合，所述的齿轮644前端设有收线盘645并且二者采用过盈配合，所述的齿轮644另一侧设有滑轮组648，所述的传动线649一端与收线盘645连接并且和滑轮组648相配合。
所述的吸合机构6410设于电磁加热器61一侧，所述的自动开关机构64通过传动线649与吸合机构6410传动连接。
所述的吸合机构6410由定位杆64101、活动传动杆64102、第三弹簧64103、第一滑轨64104、动导电片64105、静导电片64106、支撑板64107、传动支架64108、第二滑轨64109、滑杆641010、滑板641011、推杆641012组成，所述的支撑板64107底部设有第二滑轨64109，所述的第二滑轨64109上端垂直固定在支撑板64107底面凹槽上，所述的第二滑轨64109一侧设有滑板641011并且二者采用滑动配合，所述的滑板641011顶部设有滑杆641010，所述的滑杆641010垂直固定在滑板641011顶面凹槽并且贯穿支撑板64107，所述的滑杆641010上端设有推杆641012并且二者采用过盈配合，所述的推杆641012上方设有定位杆64101，所述的定位杆64101上端固定在隔热罩65内壁凹槽上，所述的定位杆64101上设有活动传动杆64102并且二者采用活动连接，所述的推杆641012通过活动传动杆64102与传动支架64108传动连接，所述的传动支架64108另一端与动导电片64105连接，所述的动导电片64105一侧设有第一滑轨64104并且二者采用滑动配合，所述的动导电片64105下方设有静导电片64106并且二者相配合，所述的动导电片64105顶部设有第三弹簧64103，所述的第三弹簧64103上下两端分别固定在隔热罩65和动导电片64105顶面上，所述的动导电片64105和静导电片64106通过导线与电磁加热器61连接。
所述的传动线649一端与收线盘645连接并且另一端与滑板641010连接，所述的传动线649通过滑轮组648与滑板641010连接。
所述的乳制品杀菌罐5内部中心位置设有搅拌轴，电机3和搅拌轴采用间隙配合，能够提高乳制品的均匀受热程度。
本发明的原理：
首先通过控制器9启动供电系统，并设置电磁加热器61的加热温度，电磁加热器61和机电一体泵8电连接，而后将需要进行杀菌的乳制品倒入乳制品杀菌罐5内部，隔热罩65受乳制品杀菌罐5内部乳制品重量的影响会沿底部活动框632向下滑动，此时第二弹簧633被挤压，第一齿条639向上移动，此时从动齿轮637因为第一齿条639的向上移动，开始逆时针旋转，并且通过交叉式传动带636传动传动圆盘634顺时针旋转，主动机构63能够使隔热罩65受重后能够保证沿底部活动框632缓缓下滑，并传动联杆传动机构631工作；当传动圆盘634顺时针旋转时，传动杆63109被拉动，因为传动杆63109一端与第三槽杆63106连接，所以第三槽杆63106会依次传动连杆63104和第一槽杆63101摆动，从而改变第二槽杆63102的倾斜角度，使第二槽杆63102传动下活动杆6210沿第一滑槽621向上滑动，下活动杆6210通过顶杆629驱动上活动杆627沿第二滑槽623向上滑动，使动触头626逐渐向静触头625靠近，当动触头626和静触头625相闭合时警报灯628亮起，此时电磁加热器61和电机3进入工作状态，乳制品杀菌罐5罐体会产生一定的热量；当第一齿条639向上移动时升降杆641上设有的活塞杆会被逐渐压入缸体内部，此时第二齿条646会因为活塞杆被压入缸体内时，向上移动并且传动一侧设有的齿轮644顺时针旋转，此时收线盘645逐渐将传动线649收卷，此时滑板641011被拉动并沿第二滑轨64109向上移动，当滑板641011向上移动会通过滑杆641010顶端设有的推杆641012将活动传动杆64102顶出使其倾斜，并且另一端推出传动支架64108向下移动，此时第三弹簧64103被拉伸，动导电片64105和静导电片64106相闭合，此时电磁加热器61开始对乳制品杀菌罐5内部乳制品进行加热杀菌，当电磁加热器61对乳制品杀菌罐5加热温度达到设定值时，机电一体泵8通电并且开始工作，利用连接管2将乳制品杀菌罐5内部的乳制品抽入到乳制品快速冷却罐1进行迅速降温，随着乳制品杀菌罐5内部乳制品的减少，隔热罩65受力变轻，待乳制品杀菌罐5内部的乳制品全部抽出后电磁加热器61和机电一体泵8同时停止工作，电磁加热器61会随着乳制品杀菌罐5内部乳制品的减少逐渐降低加热温度。
本发明所述的电磁加热器61电磁加热是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%。
本发明解决的问题是现在的杀菌装置杀菌不够彻底，加热速度慢，加热不均匀等缺点，降低了乳制品的质量，所以需要研制一种对牛奶、羊奶等乳制品进行高温杀菌时要求加热速度快，使其快速达到杀菌温度，然后在达到杀菌时间时迅速降温，以最大限度地保留营养成份，本发明通过上述部件的互相组合，本发明将需要进行杀菌的乳制品倒入乳制品杀菌罐5，乳制品自动加热装置6能够自动快速对乳制品杀菌罐5内部乳制品进行高温加热杀菌，然后在达到杀菌时间时自行启动机电一体泵8，并通过连接管2快速将乳制品从乳制品杀菌罐5抽入乳制品快速冷却罐1，对乳制品迅速降温，以最大限度地保留营养成份，提高乳制品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。