一种壳类水果的干燥生产方法及生产线与流程

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种壳类水果的干燥生产方法及生产线。

背景技术：

壳类水果(如桂圆、荔枝、杏仁等)在我国种类繁多，营养丰富，果肉鲜嫩、甜美，风味宜人，但是采收后的果实生理、生化变化剧烈，鲜果易变色变质，不耐长途运输、长期存储，在收货期约28°的室温下，果实一般在一周内全部变质腐烂，由于壳类水果不耐存储，除了上部分供鲜外食外，大部分制成干果，以利于储存运输。

专利号为cn107041527a，申请日为2017-05-03，公开了一种枸杞的干燥加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤一：采用洁净的自来水对枸杞鲜果进行喷淋冲洗；步骤二：沥干冲洗过的枸杞鲜果表面的水分；步骤三：将沥干后的枸杞鲜果平铺于干燥盘上后，将干燥盘装入干燥室内；步骤四：将干燥室内的温度升至65~70℃，保温，以(10min~15min)：(2min~5min)的脉动比，真空脉动干燥3~4小时；步骤五：将干燥室内的温度降至60~65℃，保温，以(10min~15min)：(2min~5min)的脉动比，真空脉动干燥2.5~4小时；步骤六：将干燥室内的温度降至55~60℃，保温，以(10min~15min)：(2min~5min)的脉动比，真空脉动干燥1~2小时；步骤七：干燥结束后，将干燥盘从干燥室内取出，置于洁净环境中进行冷却，得到枸杞干果成品。

上述专利通过干燥盘从干燥室内取出置于洁净的环境中进行冷却，得到枸杞干果成品营养成分保存完好，出品率高，提高干燥效率。但是由于果实在摘取前壳上会有一些耐高温病毒或细菌（如芽孢杆菌），低温难以杀死病毒或细菌。

专利号为cn102422877a，申请日为2011-11-04，公开了一种荔枝的干燥方法，包括以下步骤：(1)对荔枝的预处理，即对荔枝进行按照大小分级拣选、清洗、沥干；(2)对步骤(1)处理后的荔枝进行微波热风耦合干燥，即将荔枝放入微波热风耦合干燥机中，保持热风温度70~80℃，微波功率密度0.8~2.2w/g，热风风速1.5~2.8m/s，干燥时间90~160min，干燥到荔枝的含水量在7~12%。

上述专利通过可以短时间大批量干燥处理荔枝，缩短干燥时间，提高干燥品质，生产的荔枝干果具有浓郁的原果风味。但是由于微波电磁波辐，投资较高，并有可能改变和破坏了水果的分子结构，从而降低了水果的营养成分，甚至水果中的脯氨酸(氨基酸的一种)受到微波辐射后变成烃基脯氨酸，是一种致癌物质。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种壳类水果的干燥生产方法及生产线，能够杀死温病毒或细菌，同时保证水果的组织结构、营养成分和风味物质基本不变，维持了原有的外形和色泽，气味松脆可口，且自动化程度高，降低了人工成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

采用本发明的优点在于。

一种壳类水果的干燥生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

x1:清洗，将壳类水果放入清水中，清水温度在90-95℃，搅拌2-3分钟，然后沥干水分；

x2:杀菌，将壳类水果通过紫外线照射，紫外线温度为20-40°,照射时间为2-4h;

x3:第一次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为20-85°烘烤时间为30-52h,每6h翻烤一次；

x4:晾干，将龙眼干放在干燥处，每天翻一次，放置4-5天；

x5:第二次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为40-60°烘烤时间为3-6h,每1-2h翻烤一次，烘烤至果蒂轻推即脱落；

x6:冷却，将烘干后的壳类水果自然晾冷后进行包装；

x7:包装，将冷却后的壳类放入包装袋中抽气真空包装,包装后保存温度要求-3~-8℃。

所述壳类水果包括桂圆或杏仁。

一种壳类水果的干燥生产线，其特征在于包括：用于将壳类水果清洗的清洗工位、用于将壳类水果清洗后高温杀菌的杀菌工位、用于将壳类水果初次烘烤的第一烘烤工位、用于将壳类水果晾干的晾干工位、用于将壳类次烘烤的第二烘烤工位、用于将壳类水果烘干后冷却工位，用于将壳类水果冷却后包装的包装机,所述清洗工位和杀菌工位的下端设置有传输带，所述传输带上设置有移动的机架和推送器。

所述机架上设置有托盘，所述托盘上方安装有旋转杆，所述旋转杆下端均匀分布有若干毛刷球，上端连接有电机，所述电机固定在机架上，所述托盘为网状结构。

所述清洗工位包括两端设置的支柱，所述支柱上设置有震动器，所述支柱之间的上方安装有喷水头。

所述杀菌工位包括紫外线灯，所述紫外线灯设置在机架上。

所述第一烘烤工位包括烘烤机，所述烘烤机包括炉腔，所述炉腔内放置有无烟果木炭，所述炉腔上端设置有网盘，所述网盘上设置有腔体，所述腔体的两侧面安装有右侧门和左侧门，上端安装有分别与右侧门和左侧门相对应的右齿轮和左齿轮，所述腔体上还设置有排热孔和温度传感器，所述排热孔安装有风扇,所述风扇与温度传感器连接，所述所述第二烘烤工位上设置烘烤机。

所述晾干工位上设置有环形轨道，所述机架在环形轨道上移动，所述环形轨道上设置推送器。

所述冷冻工位包括冷冻装置，所述冷冻装置的旁边设置有机器手臂，所述机器手臂旁边设置有包装机。

还包括plc控制器，所述plc控制器与各电气设备相连。

采用本发明的优点在于。

1、通过高温清洗和高温紫外线杀菌，能够杀死水果上的耐高温病毒或细菌（如芽孢杆菌）；通过第一阶段，最终使水果脱一部分的水，烘烤温度为20-85°烘烤时间为30-52h,每6h翻烤一次，使水果的水分短时间内升华60％，再通过第二次烘烤，烘烤温度为40-60°烘烤时间为3-6h,每1-2h翻烤一次，使水果烘烤至果蒂轻推即脱落，脱水的同时能够保留住水果的营养物质，大大降低了水果的氧化程度，很大程度上缩短了干燥的时间，提高了生产效率，保持了水果的营养，避免了高温处理造成氧化变质。

2、通过壳类水果包括桂圆或杏仁，适用范围广，值得大量推广。

3、通过该生产线生产出的干果，水果组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率更高，并且壳类水果的外观不干裂、不收缩，维持了原有的外形和色泽，味道香甜，且自动化程度高，降低了人工成本。

4、通过电机带动毛刷球转动，对托盘内的壳类水果进行洗刷和翻滚。

5、通过震动器和喷水头，能够对壳类水果冲洗，使水果干净。

6、通过紫外线灯对水果进行杀菌消毒。

7、通过电加热对壳类水果进行烘烤，口感更好，同时通过温度传感器和风扇使烘烤机保持恒温。

8、通过环形轨道使用托盘上的水果有足够的时间进行自然晾干，推送器能够使机架在生产线上移动，自动化程度高。

9、通过机器手臂能够分选出不同大小的壳类水果，自动分类。

10、通过plc控制器自动化程度高，可靠性高，抗干扰能力强。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标记，1、清洗工位，2、传输带，3、支柱，4、震动器，5、毛刷球，6、喷水头，7、电机，8、紫外线灯，9、旋转杆，10、推送器，11、托盘，12、机架，13、杀菌工位，14、排热孔，15、风扇，16、网盘，17、右齿轮，18、右侧门，19、第一烘烤工位，20、无烟果木炭，21、左侧门，22、左齿轮，23、炉腔，24、晾干工位，25、第二烘烤工位，26、冷冻工位，27、冷冻装置，28、机器手臂，29、包装机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种壳类水果的干燥生产方法，包括以下步骤：

x1:清洗，将壳类水果放入清水中，清水温度在90-95℃，搅拌2-3分钟，然后沥干水分；

x2:杀菌，将壳类水果通过紫外线照射，紫外线温度为20-40°,照射时间为2-4h;

x3:第一次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为20-85°烘烤时间为30-52h,每6h翻烤一次；

x4:晾干，将龙眼干放在干燥处，每天翻一次，放置4-5天；

x5:第二次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为40-60°烘烤时间为3-6h,每1-2h翻烤一次，烘烤至果蒂轻推即脱落；

x6:冷却，将烘干后的壳类水果自然晾冷后进行包装；

x7:包装，将冷却后的壳类放入包装袋中抽气真空包装,包装后保存温度要求-3~-8℃。

所述壳类水果包括桂圆或杏仁。

通过高温清洗和高温紫外线杀菌，能够杀死水果上的耐高温病毒或细菌（如芽孢杆菌）；通过第一阶段，最终使水果脱一部分的水，烘烤温度为20-85°烘烤时间为30-52h,每6h翻烤一次，使水果的水分短时间内升华60％，再通过第二次烘烤，烘烤温度为40-60°烘烤时间为3-6h,每1-2h翻烤一次，使水果烘烤至果蒂轻推即脱落，脱水的同时能够保留住水果的营养物质，大大降低了水果的氧化程度，很大程度上缩短了干燥的时间，提高了生产效率，保持了水果的营养，避免了高温处理造成氧化变质。

通过壳类水果包括桂圆、腰果、松子或杏仁，适用范围广，值得大量推广。

实施例2

一种壳类水果的干燥生产方法，包括以下步骤：

x1:清洗，将壳类水果放入清水中，清水温度在90℃，搅拌2分钟，然后沥干水分；

x2:杀菌，将壳类水果通过紫外线照射，紫外线温度为20-40°,照射时间为2-4h;

x3:第一次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为20°烘烤时间为30h,每6h翻烤一次；

x4:晾干，将龙眼干放在干燥处，每天翻一次，放置4天；

x5:第二次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为40°烘烤时间为3h,每1h翻烤一次，烘烤至果蒂轻推即脱落；

x6:冷却，将烘干后的壳类水果自然晾冷后进行包装；

x7:包装，将冷却后的壳类放入包装袋中抽气真空包装,包装后保存温度要求-3℃。

所述壳类水果包括桂圆或杏仁。

如图1所示，一种壳类水果的干燥生产线，其特征在于包括：用于将壳类水果清洗的清洗工位1、用于将壳类水果清洗后高温杀菌的杀菌工位13、用于将壳类水果初次烘烤的第一烘烤工位19、用于将壳类水果晾干的晾干工位24、用于将壳类次烘烤的第二烘烤工位25、用于将壳类水果烘干后冷却工位，用于将壳类水果冷却后包装的包装机29,所述清洗工位1和杀菌工位13的下端设置有传输带2，所述传输带2上设置有移动的机架12和推送器10。

所述机架12上设置有托盘11，所述托盘11上方安装有旋转杆9，所述旋转杆9下端均匀分布有若干毛刷球5，上端连接有电机7，所述电机7固定在机架12上，所述托盘11为网状结构。

通过高温清洗和高温紫外线杀菌，能够杀死水果上的耐高温病毒或细菌（如芽孢杆菌）；通过第一阶段，最终使水果脱一部分的水，烘烤温度为20°烘烤时间为30h,每6h翻烤一次，使水果的水分短时间内升华60％，再通过第二次烘烤，烘烤温度为40°烘烤时间为3h,每1-2h翻烤一次，使水果烘烤至果蒂轻推即脱落，脱水的同时能够保留住水果的营养物质，大大降低了水果的氧化程度，很大程度上缩短了干燥的时间，提高了生产效率，保持了水果的营养，避免了高温处理造成氧化变质。

通过壳类水果包括桂圆、腰果、松子或杏仁，适用范围广，值得大量推广。

通过该生产线生产出的干果，坚持水果的组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率更高，并且壳类水果的外观不干裂、不收缩，维持了原有的外形和色泽，味道香甜，且自动化程度高，降低了人工成本。

通过电机7带动毛刷球5转动，对托盘11内的壳类水果进行洗刷和翻滚。

实施例3

一种壳类水果的干燥生产方法，包括以下步骤：

x1:清洗，将壳类水果放入清水中，清水温度在95℃，搅拌3分钟，然后沥干水分；

x2:杀菌，将壳类水果通过紫外线照射，紫外线温度为20-40°,照射时间为2-4h;

x3:第一次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为85°烘烤时间为52h,每6h翻烤一次；

x4:晾干，将龙眼干放在干燥处，每天翻一次，放置5天；

x5:第二次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为60°烘烤时间为6h,每2h翻烤一次，烘烤至果蒂轻推即脱落；

x6:冷却，将烘干后的壳类水果自然晾冷后进行包装；

x7:包装，将冷却后的壳类放入包装袋中抽气真空包装,包装后保存温度要求-8℃。

所述壳类水果包括桂圆或杏仁。

如图1所示，一种壳类水果的干燥生产线，其特征在于包括：用于将壳类水果清洗的清洗工位1、用于将壳类水果清洗后高温杀菌的杀菌工位13、用于将壳类水果初次烘烤的第一烘烤工位19、用于将壳类水果晾干的晾干工位24、用于将壳类次烘烤的第二烘烤工位25、用于将壳类水果烘干后冷却工位，用于将壳类水果冷却后包装的包装机29,所述清洗工位1和杀菌工位13的下端设置有传输带2，所述传输带2上设置有移动的机架12和推送器10。

所述机架12上设置有托盘11，所述托盘11上方安装有旋转杆9，所述旋转杆9下端均匀分布有若干毛刷球5，上端连接有电机7，所述电机7固定在机架12上，所述托盘11为网状结构。

所述清洗工位1包括两端设置的支柱3，所述支柱3上设置有震动器4，所述支柱3之间的上方安装有喷水头6。

所述杀菌工位13包括紫外线灯8，所述紫外线灯8设置在机架12上。

通过高温清洗和高温紫外线杀菌，能够杀死水果上的耐高温病毒或细菌（如芽孢杆菌）；通过第一阶段，最终使水果脱一部分的水，烘烤温度为85°烘烤时间为52h,每6h翻烤一次，使水果的水分短时间内升华60％，再通过第二次烘烤，烘烤温度为60°烘烤时间为6h,每2h翻烤一次，使水果烘烤至果蒂轻推即脱落，脱水的同时能够保留住水果的营养物质，大大降低了水果的氧化程度，很大程度上缩短了干燥的时间，提高了生产效率，保持了水果的营养，避免了高温处理造成氧化变质。

通过壳类水果包括桂圆、腰果、松子或杏仁，适用范围广，值得大量推广。

通过该生产线生产出的干果，坚持水果的组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率更高，并且壳类水果的外观不干裂、不收缩，维持了原有的外形和色泽，味道香甜，且自动化程度高，降低了人工成本。

通过电机7带动毛刷球5转动，对托盘11内的壳类水果进行洗刷和翻滚。

通过震动器4和喷水头6，能够对壳类水果冲洗，使水果干净。

通过紫外线灯8对水果进行杀菌消毒。

实施例4

一种壳类水果的干燥生产方法，包括以下步骤：

x1:清洗，将壳类水果放入清水中，清水温度在92℃，搅拌2.5分钟，然后沥干水分；

x2:杀菌，将壳类水果通过紫外线照射，紫外线温度为20-40°,照射时间为2-4h;

x3:第一次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为40°烘烤时间为30h,每6h翻烤一次；

x4:晾干，将龙眼干放在干燥处，每天翻一次，放置4天；

x5:第二次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为50°烘烤时间为4h,每1.5h翻烤一次，烘烤至果蒂轻推即脱落；

x6:冷却，将烘干后的壳类水果自然晾冷后进行包装；

x7:包装，将冷却后的壳类放入包装袋中抽气真空包装。

所述壳类水果包括桂圆或杏仁。

如图1所示，一种壳类水果的干燥生产线，其特征在于包括：用于将壳类水果清洗的清洗工位1、用于将壳类水果清洗后高温杀菌的杀菌工位13、用于将壳类水果初次烘烤的第一烘烤工位19、用于将壳类水果晾干的晾干工位24、用于将壳类次烘烤的第二烘烤工位25、用于将壳类水果烘干后冷却工位，用于将壳类水果冷却后包装的包装机29,所述清洗工位1和杀菌工位13的下端设置有传输带2，所述传输带2上设置有移动的机架12和推送器10。

所述机架12上设置有托盘11，所述托盘11上方安装有旋转杆9，所述旋转杆9下端均匀分布有若干毛刷球5，上端连接有电机7，所述电机7固定在机架12上，所述托盘11为网状结构。

所述清洗工位1包括两端设置的支柱3，所述支柱3上设置有震动器4，所述支柱3之间的上方安装有喷水头6。

所述杀菌工位13包括紫外线灯8，所述紫外线灯8设置在机架12上。

所述第一烘烤工位19包括烘烤机，所述烘烤机包括炉腔23，所述炉腔23内放置有无烟果木炭20，所述炉腔23上端设置有网盘16，所述网盘16上设置有腔体，所述腔体的两侧面安装有右侧门18和左侧门21，上端安装有分别与右侧门18和左侧门21相对应的右齿轮17和左齿轮22，所述腔体上还设置有排热孔14和温度传感器，所述排热孔14安装有风扇15,所述风扇15与温度传感器连接，所述所述第二烘烤工位25上设置烘烤机。

所述晾干工位24上设置有环形轨道，所述机架12在环形轨道上移动，所述环形轨道上设置推送器10。

通过高温清洗和高温紫外线杀菌，能够杀死水果上的耐高温病毒或细菌（如芽孢杆菌）；通过第一阶段，最终使水果脱一部分的水，烘烤温度为40°烘烤时间为30h,每6h翻烤一次，使水果的水分短时间内升华60％，再通过第二次烘烤，烘烤温度为50°烘烤时间为4h,每1.5h翻烤一次，使水果烘烤至果蒂轻推即脱落，脱水的同时能够保留住水果的营养物质，大大降低了水果的氧化程度，很大程度上缩短了干燥的时间，提高了生产效率，保持了水果的营养，避免了高温处理造成氧化变质。

通过壳类水果包括桂圆、腰果、松子或杏仁，适用范围广，值得大量推广。

通过该生产线生产出的干果，坚持水果的组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率更高，并且壳类水果的外观不干裂、不收缩，维持了原有的外形和色泽，味道香甜，且自动化程度高，降低了人工成本。

通过电机7带动毛刷球5转动，对托盘11内的壳类水果进行洗刷和翻滚。

通过震动器4和喷水头6，能够对壳类水果冲洗，使水果干净。

通过紫外线灯8对水果进行杀菌消毒。

通过烟果木炭对壳类水果进行烘烤，使水果具有香味，口感更好，同时通过温度传感器和风扇15使烘烤机保持恒温。

通过环形轨道使用托盘11上的水果有足够的时间进行自然晾干，推送器10能够使机架12在生产线上移动，自动化程度高。

实施例5

一种壳类水果的干燥生产方法，包括以下步骤：

x1:清洗，将壳类水果放入清水中，清水温度在94℃，搅拌2.8分钟，然后沥干水分；

x2:杀菌，将壳类水果通过紫外线照射，紫外线温度为20-40°,照射时间为2-4h;

x3:第一次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为55°烘烤时间为40h,每6h翻烤一次；

x4:晾干，将龙眼干放在干燥处，每天翻一次，放置5天；

x5:第二次烘烤，用电加热对壳类水果进行烘烤，烘烤温度为55°烘烤时间为4h,每2h翻烤一次，烘烤至果蒂轻推即脱落；

x6:冷却，将烘干后的壳类水果自然晾冷后进行包装；

x7:包装，将冷却后的壳类放入包装袋中抽气真空包装。

所述壳类水果包括桂圆或杏仁。

如图1所示，一种壳类水果的干燥生产线，其特征在于包括：用于将壳类水果清洗的清洗工位1、用于将壳类水果清洗后高温杀菌的杀菌工位13、用于将壳类水果初次烘烤的第一烘烤工位19、用于将壳类水果晾干的晾干工位24、用于将壳类次烘烤的第二烘烤工位25、用于将壳类水果烘干后冷却工位，用于将壳类水果冷却后包装的包装机29,所述清洗工位1和杀菌工位13的下端设置有传输带2，所述传输带2上设置有移动的机架12和推送器10。

所述机架12上设置有托盘11，所述托盘11上方安装有旋转杆9，所述旋转杆9下端均匀分布有若干毛刷球5，上端连接有电机7，所述电机7固定在机架12上，所述托盘11为网状结构。

所述清洗工位1包括两端设置的支柱3，所述支柱3上设置有震动器4，所述支柱3之间的上方安装有喷水头6。

所述杀菌工位13包括紫外线灯8，所述紫外线灯8设置在机架12上。

所述第一烘烤工位19包括烘烤机，所述烘烤机包括炉腔23，所述炉腔23内放置有无烟果木炭20，所述炉腔23上端设置有网盘16，所述网盘16上设置有腔体，所述腔体的两侧面安装有右侧门18和左侧门21，上端安装有分别与右侧门18和左侧门21相对应的右齿轮17和左齿轮22，所述腔体上还设置有排热孔14和温度传感器，所述排热孔14安装有风扇15,所述风扇15与温度传感器连接，所述所述第二烘烤工位25上设置烘烤机。

所述晾干工位24上设置有环形轨道，所述机架12在环形轨道上移动，所述环形轨道上设置推送器10。

所述冷冻工位26包括冷冻装置27，所述冷冻装置27的旁边设置有机器手臂28，所述机器手臂28旁边设置有包装机29。

还包括plc控制器，所述plc控制器与各电气设备相连。

水分；

通过高温清洗和高温紫外线杀菌，能够杀死水果上的耐高温病毒或细菌（如芽孢杆菌）；通过第一阶段，最终使水果脱一部分的水，烘烤温度为55°烘烤时间为40h,每6h翻烤一次，使水果的水分短时间内升华60％，再通过第二次烘烤，烘烤温度为55°烘烤时间为4h,每2h翻烤一次，使水果烘烤至果蒂轻推即脱落，脱水的同时能够保留住水果的营养物质，大大降低了水果的氧化程度，很大程度上缩短了干燥的时间，提高了生产效率，保持了水果的营养，避免了高温处理造成氧化变质。

通过壳类水果包括桂圆、腰果、松子或杏仁，适用范围广，值得大量推广。

通过该生产线生产出的干果，坚持水果的组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率更高，并且壳类水果的外观不干裂、不收缩，维持了原有的外形和色泽，味道香甜，且自动化程度高，降低了人工成本。

通过电机7带动毛刷球5转动，对托盘11内的壳类水果进行洗刷和翻滚。

通过震动器4和喷水头6，能够对壳类水果冲洗，使水果干净。

通过紫外线灯8对水果进行杀菌消毒。

通过烟果木炭对壳类水果进行烘烤，使水果具有香味，口感更好，同时通过温度传感器和风扇15使烘烤机保持恒温。

通过环形轨道使用托盘11上的水果有足够的时间进行自然晾干，推送器10能够使机架12在生产线上移动，自动化程度高。

通过机器手臂28能够分选出不同大小的壳类水果，自动分类。

通过plc控制器自动化程度高，可靠性高，抗干扰能力强。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了以特定的方位构造和造作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。