本发明是一种多功能全自动蔬菜加工机，属于多功能全自动蔬菜加工机领域。
背景技术：
随着科技进步与社会的发展，蔬菜工业化生产已逐成趋势，适应这一发展出现了很多蔬菜工业化生产的机械设备，但是在将萝卜、土豆、红薯等农产品加工成片、条、丁时，还是用手工刀切的办法，这样既费工、费时、效率低，劳动强度很大，而且加工出的产品规格不统一，大小厚薄不均，成为了农产品加工的一大难题。广大菜农都希望有一种机械能轻松、方便、快捷地完成萝卜、土豆、红薯等农产品的成片、成条、成丁加工。目前蔬菜加工完毕后表面常常带有水渍污垢在表面，且每一道加工工序都需要不同的设备处理，这就造成了蔬菜加工的效率低下的问题同时也容易损坏蔬菜内部的营养价值，达不到新鲜营养的目的。
现有的技术无法不具备去除水渍功能，蔬菜表面长期带有水渍容易加快表皮腐烂以及变质，且影响后续包装的整洁性，有待进一步的优化。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多功能全自动蔬菜加工机，以解决现有的技术无法不具备去除水渍功能，蔬菜表面长期带有水渍容易加快表皮腐烂以及变质，且影响后续包装的整洁性，有待进一步的优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能全自动蔬菜加工机，其结构包括去渍箱、散热孔、万向轮、控制开关、出料装置、传动主机、进料口、加工仓，所述的加工仓前端通过扣合方式安装于去渍箱后端，所述的出料装置后端通过嵌入方式安装于去渍箱前端且两侧各设有传动主机，所述的传动主机右侧下端设有散热孔并为一体成型结构，所述的万向轮设有两个以上且通过扣合方式安装于去渍箱、传动主机底部，所述的控制开关通过嵌入方式安装于传动主机右侧中部，所述的进料口设于加工仓后侧上端并为一体成型结构，所述的去渍箱包括内部料口、第一进料控制机构、第二传动机构、蓄水池、排水装置、传送机构、水渍去除机构、第二进料控制机构、第三传动机构、真空连接机构、壳体，所述的内部料口设于壳体右侧顶部并为一体成型结构，所述的壳体内部的右上端设有第一进料控制机构，所述的第二传动机构设于壳体内部的有下端且上端与第一进料控制机构底部相连接，所述的壳体中部下端设有蓄水池并为一体成型结构，所述的蓄水池下端中部设有活动装设排水装置的凹槽，所述的排水装置上端与第二传动机构左端相连接，所述的传送机构通过扣合方式设于壳体中部且左端与出料装置内部相连接，所述的水渍去除机构设于传送机构上端且左端通过扣合方式安装于壳体左端，所述的壳体顶部右端设有第二进料控制机构，所述的第三传动机构通过扣合方式设于壳体左端且下端与第二进料控制机构相连接，所述的水渍去除机构上端通过真空连接机构与第三传动机构相连接。
进一步地，所述的第一进料控制机构包括一号翘杆、一号弹簧、翘杆底座、翘杆支架，所述的翘杆底座右端通过扣合方式安装于壳体右侧中部且左上端设有翘杆支架，所述的翘杆支架顶端与一号翘杆中部相扣合，所述的一号翘杆右下端通过一号弹簧与翘杆底座上端中部相连接，所述的一号翘杆右端与第二传动机构相连接。
进一步地，所述的第二传动机构包括一号联动轮、二号联动轮、一号传动绳，所述的一号联动轮、二号联动轮右侧分别通过扣合方式安装于壳体右侧下端，所述的一号传动绳中部与一号联动轮、二号联动轮相啮合且上端与一号翘杆首端相连接，所述的一号传动绳末端与排水装置相连接。
进一步地，所述的排水装置包括水池挡板、一号绳扣、升降导杆、固定支架、一号滑轮、二号滑轮，所述的固定支架右端通过焊接方式安装于蓄水池内部右侧，所述的一号滑轮、二号滑轮上端通过扣合方式分别安装于固定支架左侧下端，所述的水池挡板设于蓄水池下端中部且右端通过一号绳扣与一号传动绳末端相连接，所述的升降导杆中部与固定支架左端相扣合且底部通过焊接方式与水池挡板右端相连接。
进一步地，所述的传送机构包括主输送链条、一号送料皮带、转嫁链条、联动链条、主传动轴、二号送料皮带、联动轴，所述的联动轴通过扣合方式安装于壳体中部两端且两两之间中部通过联动链条啮合连接，所述的两个联动轴表面通过二号送料皮带相啮合，所述的左端设有的联动轴通过转嫁链条与主传动轴相连接，所述的主传动轴中部通过主输送链条与出料装置相连接且外部与一号送料皮带相啮合，所述的二号送料皮带位于水渍去除机构下端。
进一步地，所述的水渍去除机构包括真空接头、真空管支架、防护罩、喷气口、防护罩支架，所述的防护罩上端通过防护罩支架与壳体左侧中部相扣合，所述的喷气口设于防护罩底部并为一体成型结构，所述的防护罩上端通过真空接头与真空连接机构相连接，所述的真空接头为L形结构且长边开槽处与防护罩右侧相扣合。
进一步地，所述的第二进料控制机构包括一号齿条、齿条导轨、传动推杆、第二翘杆支架、二号翘杆，所述的第二翘杆支架底部与二号翘杆中部相扣合且上端与壳体顶部右端相扣合，所述的齿条导轨左侧上端通过扣合方式安装于壳体上端中部且下端与一号齿条相扣合，所述的二号翘杆上端通过传动推杆与一号齿条右端相连接，所述的一号齿条左端与第三传动机构啮合连接。
进一步地，所述的第三传动机构包括一号直齿、传动皮带、一号斜齿、二号斜齿、联动辊筒、导槽联动杆、辊筒导槽、二号齿条，所述的一号直齿下端与一号齿条左侧上端相啮合且中部通过传动皮带与一号斜齿相啮合，所述的联动辊筒顶端通过嵌入方式安装于壳体左端顶部，所述的联动辊筒底部通过二号斜齿与一号斜齿相啮合，所述的辊筒导槽设于联动辊筒表面并为一体成型结构，所述的导槽联动杆设有两个且右端与辊筒导槽相扣合，所述的二号齿条右侧上端通过焊接方式与导槽联动杆左端相连接且左侧与真空连接机构上端相连接。
进一步地，所述的真空连接机构包括扇形齿轮主轴、扇形齿轮、复位推板、二号弹簧、接气推杆、移动推架、真空主管，所述的真空主管通过贯穿方式设于壳体中部且左端底部与真空管支架右上端相连接，所述的扇形齿轮右侧与二号齿条相啮合且左端与扇形齿轮主轴相扣合，所述的扇形齿轮主轴设于壳体左侧上端，所述的复位推板底部与防护罩支架相扣合且左侧通过二号弹簧与壳体相连接，所述的复位推板上端通过接气推杆与扇形齿轮下端相扣合，所述的移动推架中部下端与防护罩底部相扣合且左端通过焊接方式与复位推板中部相连接，所述的移动推架右端与真空接头相扣合。
有益效果
本发明一种多功能全自动蔬菜加工机，通过控制开关启动加工仓与传动主机运行，并将需要加工的蔬菜从进料口放入加工仓内部进行加工且加工完毕后的蔬菜会通过内部料口导入去渍箱内部进行去水渍，当蔬菜进入内部料口后通过自身重量同时翘动一号翘杆与二号翘杆末端并落入送料皮带表面进行输送，设有的二号翘杆上端则带动传动推杆顶部向右移动并拖动齿条导轨，设有的齿条导轨左端啮合一号直齿转动并通过传动皮带带动一号斜齿与二号斜齿啮合，从而使联动辊筒逆时针转动起来，设有的联动辊筒表面通过辊筒导槽的斜面控制导槽联动杆以及二号齿条上升并啮合扇形齿轮，设有的扇形齿轮转动时下端带动接气推杆推动移动推架移动，设有的移动推架右端与真空接头连接并带动真空接头扣住真空主管，实现真空接通，从而使防护罩内部获取真空气压并通过喷气口进行吹气，当二号送料皮带上端的蔬菜经过喷气口下端时就能够将蔬菜表面的水质吹除，使水渍落入蓄水池内部。此外，一号翘杆翘动时右端则拖动一号传动绳上升，通过一号联动轮、二号联动轮、一号滑轮、二号滑轮导向联动，设有的一号传动绳末端通过一号绳扣带动水池挡板提升，就能够打开蓄水池底部进行污水排放，经过本结构的复杂设计实现了蔬菜加工自动去水渍的功能，且能够进行自动排污，有效的保障了蔬菜的卫生、新鲜程度。
本发明一种多功能全自动蔬菜加工机，本实用设有的去渍箱在蔬菜加工后通过内部料口将蔬菜导入内部传送机构，当蔬菜进入内部料口时分别带动第一进料控制机构与第二进料控制机构进行传动，进而控制水渍去除机构进行蔬菜表面的水渍去除，且通过第二传动机构控制排水装置能够将蓄水池内的污水进行自动排放，节省人工操作，提高设备内部整体卫生，整体结构组合使用达到了去除蔬菜表面污水水渍，避免出现表皮腐烂变质，提高后续蔬菜包装整洁性的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能全自动蔬菜加工机的结构示意图。
图2为本发明的去渍箱内部结构示意图。
图3为本发明的去渍箱第二形态示意图。
图中：去渍箱-1、散热孔-2、万向轮-3、控制开关-4、出料装置-5、传动主机-6、进料口-7、加工仓-8、内部料口-101、第一进料控制机构-102、第二传动机构-103、蓄水池-104、排水装置-105、传送机构-106、水渍去除机构-107、第二进料控制机构-108、第三传动机构-109、真空连接机构-110、壳体-111、一号翘杆-1021、一号弹簧-1022、翘杆底座-1023、翘杆支架-1024、一号联动轮-1031、二号联动轮-1032、一号传动绳-1033、水池挡板-1051、一号绳扣-1052、升降导杆-1053、固定支架-1054、一号滑轮-1055、二号滑轮-1056、主输送链条-1061、一号送料皮带-1062、转嫁链条-1063、联动链条-1064、主传动轴-1065、二号送料皮带-1066、联动轴-1067、真空接头-1071、真空管支架-1072、防护罩-1073、喷气口-1074、防护罩支架-1075、一号齿条-1081、齿条导轨-1082、传动推杆-1083、第二翘杆支架-1084、二号翘杆-1085、一号直齿-1091、传动皮带-1092、一号斜齿-1093、二号斜齿-1094、联动辊筒-1095、导槽联动杆-1096、辊筒导槽-1097、二号齿条-1098、扇形齿轮主轴-1101、扇形齿轮-1102、复位推板-1103、二号弹簧-1104、接气推杆-1105、移动推架-1106、真空主管-1107。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图3，本发明提供一种多功能全自动蔬菜加工机:其结构包括去渍箱1、散热孔2、万向轮3、控制开关4、出料装置5、传动主机6、进料口7、加工仓8，所述的加工仓8前端通过扣合方式安装于去渍箱1后端，所述的出料装置5后端通过嵌入方式安装于去渍箱1前端且两侧各设有传动主机6，所述的传动主机6右侧下端设有散热孔2并为一体成型结构，所述的万向轮3设有两个以上且通过扣合方式安装于去渍箱1、传动主机6底部，所述的控制开关4通过嵌入方式安装于传动主机6右侧中部，所述的进料口7设于加工仓8后侧上端并为一体成型结构，所述的去渍箱1包括内部料口101、第一进料控制机构102、第二传动机构103、蓄水池104、排水装置105、传送机构106、水渍去除机构107、第二进料控制机构108、第三传动机构109、真空连接机构110、壳体111，所述的内部料口101设于壳体111右侧顶部并为一体成型结构，所述的壳体111内部的右上端设有第一进料控制机构102，所述的第二传动机构103设于壳体111内部的有下端且上端与第一进料控制机构102底部相连接，所述的壳体111中部下端设有蓄水池104并为一体成型结构，所述的蓄水池104下端中部设有活动装设排水装置105的凹槽，所述的排水装置105上端与第二传动机构103左端相连接，所述的传送机构106通过扣合方式设于壳体111中部且左端与出料装置5内部相连接，所述的水渍去除机构107设于传送机构106上端且左端通过扣合方式安装于壳体111左端，所述的壳体111顶部右端设有第二进料控制机构108，所述的第三传动机构109通过扣合方式设于壳体111左端且下端与第二进料控制机构108相连接，所述的水渍去除机构107上端通过真空连接机构110与第三传动机构109相连接，所述的第一进料控制机构102包括一号翘杆1021、一号弹簧1022、翘杆底座1023、翘杆支架1024，所述的翘杆底座1023右端通过扣合方式安装于壳体111右侧中部且左上端设有翘杆支架1024，所述的翘杆支架1024顶端与一号翘杆1021中部相扣合，所述的一号翘杆1021右下端通过一号弹簧1022与翘杆底座1023上端中部相连接，所述的一号翘杆1021右端与第二传动机构103相连接，所述的第二传动机构103包括一号联动轮1031、二号联动轮1032、一号传动绳1033，所述的一号联动轮1031、二号联动轮1032右侧分别通过扣合方式安装于壳体111右侧下端，所述的一号传动绳1033中部与一号联动轮1031、二号联动轮1032相啮合且上端与一号翘杆1021首端相连接，所述的一号传动绳1033末端与排水装置105相连接，所述的排水装置105包括水池挡板1051、一号绳扣1052、升降导杆1053、固定支架1054、一号滑轮1055、二号滑轮1056，所述的固定支架1054右端通过焊接方式安装于蓄水池104内部右侧，所述的一号滑轮1055、二号滑轮1056上端通过扣合方式分别安装于固定支架1054左侧下端，所述的水池挡板1051设于蓄水池104下端中部且右端通过一号绳扣1052与一号传动绳1033末端相连接，所述的升降导杆1053中部与固定支架1054左端相扣合且底部通过焊接方式与水池挡板1051右端相连接，所述的传送机构106包括主输送链条1061、一号送料皮带1062、转嫁链条1063、联动链条1064、主传动轴1065、二号送料皮带1066、联动轴1067，所述的联动轴1067通过扣合方式安装于壳体111中部两端且两两之间中部通过联动链条1064啮合连接，所述的两个联动轴1067表面通过二号送料皮带1066相啮合，所述的左端设有的联动轴1067通过转嫁链条1063与主传动轴1065相连接，所述的主传动轴1065中部通过主输送链条1061与出料装置5相连接且外部与一号送料皮带1062相啮合，所述的二号送料皮带1066位于水渍去除机构107下端，所述的水渍去除机构107包括真空接头1071、真空管支架1072、防护罩1073、喷气口1074、防护罩支架1075，所述的防护罩1073上端通过防护罩支架1075与壳体111左侧中部相扣合，所述的喷气口1074设于防护罩1073底部并为一体成型结构，所述的防护罩1073上端通过真空接头1071与真空连接机构110相连接，所述的真空接头1071为L形结构且长边开槽处与防护罩1073右侧相扣合，所述的第二进料控制机构108包括一号齿条1081、齿条导轨1082、传动推杆1083、第二翘杆支架1084、二号翘杆1085，所述的第二翘杆支架1084底部与二号翘杆1085中部相扣合且上端与壳体111顶部右端相扣合，所述的齿条导轨1082左侧上端通过扣合方式安装于壳体111上端中部且下端与一号齿条1081相扣合，所述的二号翘杆1085上端通过传动推杆1083与一号齿条1081右端相连接，所述的一号齿条1081左端与第三传动机构109啮合连接，所述的第三传动机构109包括一号直齿1091、传动皮带1092、一号斜齿1093、二号斜齿1094、联动辊筒1095、导槽联动杆1096、辊筒导槽1097、二号齿条1098，所述的一号直齿1091下端与一号齿条1081左侧上端相啮合且中部通过传动皮带1092与一号斜齿1093相啮合，所述的联动辊筒1095顶端通过嵌入方式安装于壳体111左端顶部，所述的联动辊筒1095底部通过二号斜齿1094与一号斜齿1093相啮合，所述的辊筒导槽1097设于联动辊筒1095表面并为一体成型结构，所述的导槽联动杆1096设有两个且右端与辊筒导槽1097相扣合，所述的二号齿条1098右侧上端通过焊接方式与导槽联动杆1096左端相连接且左侧与真空连接机构110上端相连接，所述的真空连接机构110包括扇形齿轮主轴1101、扇形齿轮1102、复位推板1103、二号弹簧1104、接气推杆1105、移动推架1106、真空主管1107，所述的真空主管1107通过贯穿方式设于壳体111中部且左端底部与真空管支架1072右上端相连接，所述的扇形齿轮1102右侧与二号齿条1098相啮合且左端与扇形齿轮主轴1101相扣合，所述的扇形齿轮主轴1101设于壳体111左侧上端，所述的复位推板1103底部与防护罩支架1075相扣合且左侧通过二号弹簧1104与壳体111相连接，所述的复位推板1103上端通过接气推杆1105与扇形齿轮1102下端相扣合，所述的移动推架1106中部下端与防护罩1073底部相扣合且左端通过焊接方式与复位推板1103中部相连接，所述的移动推架1106右端与真空接头1071相扣合。
本发明提供一种多功能全自动蔬菜加工机，其工作原理为：通过控制开关4启动加工仓8与传动主机6运行，并将需要加工的蔬菜从进料口7放入加工仓8内部进行加工且加工完毕后的蔬菜会通过内部料口101导入去渍箱1内部进行去水渍，当蔬菜进入内部料口101后通过自身重量同时翘动一号翘杆1021与二号翘杆1085末端并落入送料皮带1066表面进行输送，设有的二号翘杆1085上端则带动传动推杆1083顶部向右移动并拖动齿条导轨1082，设有的齿条导轨1082左端啮合一号直齿1091转动并通过传动皮带1092带动一号斜齿1093与二号斜齿1094啮合，从而使联动辊筒1095逆时针转动起来，设有的联动辊筒1095表面通过辊筒导槽1097的斜面控制导槽联动杆1096以及二号齿条1098上升并啮合扇形齿轮1102，设有的扇形齿轮1102转动时下端带动接气推杆1105推动移动推架1106移动，设有的移动推架1106右端与真空接头1071连接并带动真空接头1071扣住真空主管1107，实现真空接通，从而使防护罩1073内部获取真空气压并通过喷气口1074进行吹气，当二号送料皮带1066上端的蔬菜经过喷气口1074下端时就能够将蔬菜表面的水质吹除，使水渍落入蓄水池104内部。此外，一号翘杆1021翘动时右端则拖动一号传动绳1033上升，通过一号联动轮1031、二号联动轮1032、一号滑轮1055、二号滑轮1056导向联动，设有的一号传动绳1033末端通过一号绳扣1052带动水池挡板1051提升，就能够打开蓄水池104底部进行污水排放，经过本结构的复杂设计实现了蔬菜加工自动去水渍的功能，且能够进行自动排污，有效的保障了蔬菜的卫生、新鲜程度。
本发明所述的一号送料皮带1062又叫输送带，在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
本发明解决的问题是现有的技术无法不具备去除水渍功能，蔬菜表面长期带有水渍容易加快表皮腐烂以及变质，且影响后续包装的整洁性，有待进一步的优化，本发明通过上述部件的互相组合，到了去除蔬菜表面污水水渍，避免出现表皮腐烂变质，提高后续蔬菜包装整洁性的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。