本发明属于制茶设备技术领域，更具体地说，特别涉及制茶工业用解块机。
背景技术：
茶叶解块是茶叶加工中的一道重要工序，经过揉捻成型工艺后的茶叶，在揉拧压力的作用下会浸出茶汁，使茶叶板结成块，需要尽快将茶叶打散，使茶叶的温度降低，才能避免产生闷酸现象。
基于上述，本发明人经检索发现，例如专利号为cn104146085a的专利公开了一种茶叶解块机，涉及茶叶加工机械技术领域，包括有安装在机架上的带式输送机，所述带式输送机的输出端连接有筛分箱，在所述带式输送机的上方近所述输出端处安装有分解筒，所述分解筒上分布有多个分解梳齿，所述分解筒的一端通过机械传动与电机连接。与现有技术相比，本发明将成块的茶叶由带式输送机运送到分解筒下方，分解筒上分布的多个分解梳齿对茶叶进行打散、梳理，大幅度减少对茶叶的损伤和挤断，提高茶叶的质量。
再例如专利号为cn103798423a的专利公开了一种茶叶解块机，包括传动系统、支架、柱笼、外壳；柱笼由两个圆盘、一根中轴、安装在圆盘上的4～8根圆柱形立柱组成；外壳分为外壳上段和外壳下段，外壳上段和外壳下段分别由两根外壳轴固定于支架上，拔出外壳轴，就可以拆掉外壳；其中一个圆盘上、每根立柱端部对应位置各有一个装有弹簧的弹簧筒，把立柱向弹簧筒方向抽动，就可从圆盘上取下立柱。这样，在茶叶解块完成后，接触茶叶半成品的外壳、立柱，都可以方便地取下，进行清洗，保证了茶叶解块机内部的清洁，提高了茶叶成品质量。
基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的装置发现，上述装置虽然能够进行常规的制茶解块使用，但是其在实际使用的过程中存在几点问题，包括有：对块状茶叶打散效果较差，容易导致部分茶叶聚集在一起，使茶叶产生闷酸现象，影响茶叶质量；并且对茶叶降温和干燥效果较差，茶叶在解块完成后，其内部残留的水分和余温容易导致茶叶变质，影响茶叶品质。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供制茶工业用解块机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供制茶工业用解块机，以解决现有装置，对块状茶叶打散效果较差，容易导致部分茶叶聚集在一起，使茶叶产生闷酸现象，影响茶叶质量；并且对茶叶降温和干燥效果较差，茶叶在解块完成后，其内部残留的水分和余温容易导致茶叶变质，影响茶叶品质的问题。
本发明制茶工业用解块机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
制茶工业用解块机，包括进料漏斗、打散电机、处理筒、转轴、橡胶打散柱、齿轮、齿轮盖、主体、散热扇、排气网、异味活性碳过滤板、震动板、筛选孔、细化电机、凸轮、活动连接杆、排料口、电源开关、电源插头、底座和碎渣存放槽，所述进料漏斗通过螺钉安装在处理筒顶部端面上，且进料漏斗底部与处理筒内部相连通，所述打散电机安装在处理筒右侧端面上，且打散电机通过皮带与转轴传动连接，所述处理筒为中空结构，且处理筒安装在主体左侧端面上，并且处理筒与主体内部顶端相连通，所述橡胶打散柱为八十四处，且橡胶打散柱位于处理筒内部，所述齿轮为两处，且两处齿轮相互啮合，并且两处齿轮转动连接与处理筒前端面部位，所述齿轮盖通过螺钉安装在处理筒前端面上，且齿轮位于齿轮盖内，所述排气网四边形片状结构，且排气网安装在主体后端面上，所述震动板安装在主体内部，且震动板位于碎渣存放槽顶部，所述细化电机安装在主体内部，且细化电机两端分别各安装有一处凸轮，所述活动连接杆为两处，且两处活动连接杆均转动连接与凸轮外端面上，所述排料口通过螺钉安装在主体右侧端面上，且排料口与主体内部底端相连通，所述主体底部安装在底座上，且碎渣存放槽安装在底座上。
进一步的，所述转轴为两处，且橡胶打散柱安装在转轴上，并且两处转轴通过齿轮相互传动连接，且转轴转动连接与处理筒内腔中。
进一步的，所述橡胶打散柱整齐分布在转轴外端面上，且每处转轴所安装的橡胶打散柱为六列四十二处，并且两处转轴所安装的橡胶打散柱相互交错排列。
进一步的，所述主体前端面安装有六处散热扇，且主体后端安装有一处排气网。
进一步的，所述异味活性碳过滤板通过螺钉固定在主体前端面上，且异味活性碳过滤板位于散热扇前端。
进一步的，所述震动板右端底部与活动连接杆相连接，且活动连接杆底部转动连接与细化电机所安装的凸轮上。
进一步的，所述震动板顶部开设有若干处整齐排列的筛选孔，且筛选孔直径为三毫米。
进一步的，所述震动板左端转动连接与主体内部，且震动板呈倾斜状态安装在主体内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
转轴和橡胶打散柱的设置，有利于在初期对较大的茶叶结块进行分解，使茶叶更加零散，以便后期将茶叶内部去除加快茶叶的冷却效率，提升装置对茶叶的处理效率，并且配合多组橡胶打散柱的使用，对大块的茶叶进行柔性拆分，避免茶叶破损，影响茶叶后期加工使用。
散热扇的设置，有利于将空气吹拂在茶叶上，加速茶叶的冷却效率，并茶叶在冷却时，将茶叶外部多余的水分去除，避免茶叶发生闷酸现象，影响茶叶后期泡制口感，并且配合和异味活性碳过滤板的使用，可对散热扇所吹拂的空气进行过滤，并对空气中含有的异味进行吸附，避免外界异味通过空气渗透进茶叶内，影响茶叶产品质量。
震动板的设置，有利于对茶叶内部含有的细小茶叶粉末进行筛选，避免茶叶粉末混入成品茶叶中，影响茶叶品质，并且配合细化电机、凸轮和活动连接杆的使用，可将茶叶在装置内部反复抛起，使茶叶在震动同时拆分开来，进一步的对茶叶进行打散处理，提高装置对块状茶叶打散效率。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的后视结构示意图。
图3是本发明的处理筒主视结构示意图。
图4是本发明的处理筒剖视结构示意图。
图5是本发明的转轴与橡胶打散柱轴视结构示意图。
图6是本发明的主体主视结构示意图。
图7是本发明的主体剖视结构示意图。
图8是本发明的震动板俯视结构示意图。
图9是本发明的凸轮与活动连接杆连接结构示意图。
图10是本发明的电路流程结构示意框图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
进料漏斗-1、打散电机-2、处理筒-3、转轴-4、橡胶打散柱-5、齿轮-6、齿轮盖-7、主体-8、散热扇-9、排气网-10、异味活性碳过滤板-11、震动板-12、筛选孔-1201、细化电机-13、凸轮-14、活动连接杆-15、排料口-16、电源开关-17、电源插头-18、底座-19、碎渣存放槽-20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供制茶工业用解块机，包括进料漏斗1、打散电机2、处理筒3、转轴4、橡胶打散柱5、齿轮6、齿轮盖7、主体8、散热扇9、排气网10、异味活性碳过滤板11、震动板12、筛选孔1201、细化电机13、凸轮14、活动连接杆15、排料口16、电源开关17、电源插头18、底座19和碎渣存放槽20，所述进料漏斗1通过螺钉安装在处理筒3顶部端面上，且进料漏斗1底部与处理筒3内部相连通，所述打散电机2安装在处理筒3右侧端面上，且打散电机2通过皮带与转轴4传动连接，所述处理筒3为中空结构，且处理筒3安装在主体8左侧端面上，并且处理筒3与主体8内部顶端相连通，所述橡胶打散柱5为八十四处，且橡胶打散柱5位于处理筒3内部，所述齿轮6为两处，且两处齿轮6相互啮合，并且两处齿轮6转动连接与处理筒3前端面部位，所述齿轮盖7通过螺钉安装在处理筒3前端面上，且齿轮6位于齿轮盖7内，所述排气网10四边形片状结构，且排气网10安装在主体8后端面上，所述震动板12安装在主体8内部，且震动板12位于碎渣存放槽20顶部，所述细化电机13安装在主体8内部，且细化电机13两端分别各安装有一处凸轮14，所述活动连接杆15为两处，且两处活动连接杆15均转动连接与凸轮14外端面上，所述排料口16通过螺钉安装在主体8右侧端面上，且排料口16与主体8内部底端相连通，所述主体8底部安装在底座19上，且碎渣存放槽20安装在底座19上。
所述打散电机2通过电源线与电源开关17电性连接，且电源开关17与电源插头18电性连接，所述散热扇9通过电源线与电源开关17电性连接，且细化电机13也通过电源线与电源开关17电性连接。
其中，所述转轴4为两处，且橡胶打散柱5安装在转轴4上，并且两处转轴4通过齿轮6相互传动连接，且转轴4转动连接与处理筒3内腔中，具体作用，通过转轴4上橡胶打散柱5的可对揉捻后较大的块状茶叶进行分解打散，使茶叶保持零碎状态，方便后期将茶叶内部多余的水汽排出，提升茶叶质量。
其中，所述橡胶打散柱5整齐分布在转轴4外端面上，且每处转轴4所安装的橡胶打散柱5为六列四十二处，并且两处转轴4所安装的橡胶打散柱5相互交错排列，具体作用，可对茶叶进行柔性拆分作业，降低装置对茶叶的损害，避免对茶叶产生硬性拉拽，导致茶叶破损，影响茶叶质量。
其中，所述主体8前端面安装有六处散热扇9，且主体8后端安装有一处排气网10，具体作用，通过散热扇9转动，可将外界空气抽取到装置内部，使主体8内部茶叶的温度降低，并将茶叶内部多余的水分取出，避免茶叶产生闷酸现象，影响茶叶后期泡制口感。
其中，所述异味活性碳过滤板11通过螺钉固定在主体8前端面上，且异味活性碳过滤板11位于散热扇9前端，具体作用，可对排入主体8内的空气中所含有的异味，如烟味、臭味等进行过滤，避免异味通过散热扇9转动渗透进茶叶内部，导致茶叶内部气味发生改变，影响茶叶质量。
其中，所述震动板12右端底部与活动连接杆15相连接，且活动连接杆15底部转动连接与细化电机13所安装的凸轮14上，具体作用，通过凸轮14带动震动板12右端上下快捷震动，使茶叶在震动板12顶部保持颠簸状态，使相互贴合的茶叶通过颠簸有效的区分开来，提升装置打散效率。
其中，所述震动板12顶部开设有若干处整齐排列的筛选孔1201，且筛选孔1201直径为三毫米，具体作用，可在细化电机13对茶叶颠簸作业时，将茶叶内部细小的茶叶碎末通过筛选孔1201进行筛选隔离，提升茶叶质量，避免茶叶碎渣混入茶叶后期加工中，影响茶叶产品质量。
其中，所述震动板12左端转动连接与主体8内部，且震动板12呈倾斜状态安装在主体8内部，具体作用，可使装置内部茶叶在颠簸打散的过程中，通过震动板12倾斜的顶部端面，移动到装置排料口16出，方便人员对处理好后的茶叶进行承接存放工作。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明，工作人员先将电源开关17打开，将事先装备好的茶叶通过进料漏斗1倒入处理筒3；打散电机2带动处理筒3内部转轴4，通过橡胶打散柱5对较大的茶块进行分解；接下来茶叶滑入主体8内部的震动板12上，细化电机13带动震动板12右端上下震动，将茶叶反复抛向空中，使茶叶自行分解，在将茶叶反复抛掷的过程中，震动板12对细小残渣进行筛选，并将筛选下来的残渣落入碎渣存放槽20内进行收集；散热扇9同步转动，将清洁的空气吹拂到装置内部的茶叶上，对茶叶进行冷却作业；随后处理完成的细化茶叶通过倾斜的震动板12滑入排料口16处，并通过排料口16排出装置外，即可实现茶叶解块作业。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。