本发明涉及豆制品制作
技术领域：
，尤其涉及一种豆干的制作方法。
背景技术：
豆干是豆腐干的简称，汉族传统豆制品之一，成香爽口，硬中带韧，久放不坏，是中国各大菜系中都有一道美食。豆腐干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。现有的豆干制作方法生产的豆干的保鲜时间极短，短时间内就会腐坏掉，不利于大批量的生产，影响销售，为了延长保鲜时间，部分厂家通过添加食品防腐剂的方式，但是通过这样的方式通常对食用者的身体会造成一定的损害，不符合绿色无公害有机食品的要求，且通常使生产出来的豆干具有质地粗老，口感不好的缺点。技术实现要素：有鉴于此，本申请提供一种豆干的制作方法，解决现有的豆干的制作方法中通过添加食品防腐剂的方式来延长豆干的保鲜时间具有不符合绿色无公害有机食品生产要求的问题。本发明提供的技术方案是一种豆干的制作方法，其特征在于：所述制作方法为：选取豆类农产品并去皮，将豆类农产品进行浸泡处理，加入碱性物质调节ph值至9-10，然后将浸泡之后的豆类农产品与水按比例混合，采用磨浆机磨成浆汁，加入大蒜提取液和茶树提取液充分混合，再对浆汁进行过滤，得到豆浆，将得到的豆浆煮为熟浆，煮浆之后按比例加入酸性物质进行点浆，点浆之后再进行压榨、切分得到豆腐坯，将制得的豆腐坯进行腌制，烘干之后即得到豆干。通过上述技术方案，将豆类农产品去皮，在清水中加入碱性物质调节ph值至9-10制备成豆类农产品浸泡液，将去皮之后的豆类农产品加入到浸泡液中进行浸泡处理，浸泡至鼓胀发硬不松软为止，将浸泡之后的豆类农产品与水按比例混合，采用磨浆机磨成浆汁，加入大蒜提取液和茶树提取液充分混合，将混合之后的浆汁进行过滤处理，即得到豆浆，将制得的豆浆煮沸后再次进行过滤得到熟浆，向熟浆中加入酸性物质进行点浆处理，点浆处理之后再进行压榨、切分即可得到豆腐坯，最后将制得的豆腐坯进行腌制、烘干之后即得到豆干。与传统的豆干的制作方法相比，该豆干制作方法制作的豆干具有长时间的保鲜效果，且保鲜剂是通过采用天然植物制作的大蒜提取液和茶树提取液添加剂来增强豆干的保鲜功能，使生产的豆干能实现长时间的保鲜，且符合绿色无公害有机食品的生产要求。进一步的，所述制作方法包括以下步骤：1)选豆：选择颗粒饱满的黄豆并去皮，得到去皮的黄豆；2)泡豆：将去皮的黄豆用清水浸泡，加入碱性物质调节ph值至9-10，黄豆泡至鼓胀发硬不松软，得到泡胀之后的黄豆；3)磨浆：使用磨浆机将泡胀之后的黄豆与水按比例混合磨成浆汁，并添加大蒜提取液和茶树提取液，去皮的黄豆、大蒜提取液、茶树提取液的重量比例为33∶1∶5，充分混合后对浆汁进行过滤即得到豆浆；4)煮浆：将步骤3)中制得的豆浆煮沸，浆汁沸腾2-10分钟后发出豆浆的香味即为熟浆，豆浆的浓度在5％-6％；5)点浆：向熟浆中加入酸性物质进行点浆，直到有70％-80％质量比的豆浆变成豆腐花之后停止加入酸性物质，静置；6)压榨：将点浆之后的物质进行压榨、切分后即得到豆腐坯；7)豆干成型：将制得的豆腐坯进行腌制、烘干之后即得到豆干。更进一步的，所述步骤2)中的碱性物质为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的任意一种。更进一步的，所述步骤5)中的酸性物质为醋、柠檬汁中的任意一种。更进一步的，所述步骤3)中的大蒜提取液的提取方法为：将新鲜的大蒜在氢氧化钠溶液与碳酸钠溶液的混合液中浸渍3-5分钟，然后立即用清水清洗干净，去皮，烘干至含水量为40-50％，然后捣碎，加入蒸馏酒浸没大蒜，密封浸泡12-18小时，搅拌后过滤，去除蒜渣，将得到的过滤液使用旋转蒸发仪蒸发得到不含酒精成分的大蒜提取液，最后将大蒜提取液减压浓缩除去多余的水分，得到浓度在90％-95％之间的大蒜提取液。更进一步的，所述步骤3)中的茶树提取液的提取方法为：将茶树粉碎成粉末，进行超临界二氧化碳法萃取，分离得到固态萃取物和液态萃取物，在固态萃取物中加入纯净水，加热至90-100℃，保温搅拌，过滤之后即得到浓度在80％-90％之间的茶树提取液。基于上述阐述，本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：(1)本发明的中采用天然植物制备的添加大蒜提取液和茶树提取液来作为添加剂，增强了豆干的防腐功能，使制备的豆干具有更长时间的保鲜功能，且添加剂符合绿色无公害有机食品的生产要求；(2)本发明生产工艺流程简单，操作方便，具有生产效率高，生产成本低的优点；(3)本发明在整个生产过程中均不涉及有害物质的使用和添加，所需要的温度控制较低，提高了工作人员在工作过程中的安全性。具体实施方式实施例1一种豆干的制作方法，包括以下步骤：1)选豆：选择颗粒饱满的黄豆并去皮，得到去皮的黄豆；2)泡豆：将去皮的黄豆用清水浸泡，加入碱性物质调节ph值至9-10，黄豆泡至鼓胀发硬不松软，得到泡胀之后的黄豆；3)磨浆：使用磨浆机将泡胀之后的黄豆与水按比例混合磨成浆汁，并添加大蒜提取液和茶树提取液，去皮的黄豆、大蒜提取液、茶树提取液的重量比例为33∶1∶5，充分混合后对浆汁进行过滤即得到豆浆；4)煮浆：将步骤3)中制得的豆浆煮沸，浆汁沸腾2-10分钟后发出豆浆的香味即为熟浆，豆浆的浓度在5％-6％；5)点浆：向熟浆中加入酸性物质进行点浆，直到有70％-80％质量比的豆浆变成豆腐花之后停止加入酸性物质，静置；6)压榨：将点浆之后的物质进行压榨、切分后即得到豆腐坯；7)豆干成型：将制得的豆腐坯进行腌制、烘干之后即得到豆干。实施例2一种豆干的制作方法，包括以下步骤：1)选豆：选择颗粒饱满的黄豆并去皮，得到去皮的黄豆；2)泡豆：将去皮的黄豆用清水浸泡，加入碱性物质调节ph值至9-10，黄豆泡至鼓胀发硬不松软，得到泡胀之后的黄豆；3)磨浆：使用磨浆机将泡胀之后的黄豆与水按比例混合磨成浆汁，并添加大蒜提取液和茶树提取液，去皮的黄豆、大蒜提取液、茶树提取液的重量比例为30∶1∶5，充分混合后对浆汁进行过滤即得到豆浆；4)煮浆：将步骤3)中制得的豆浆煮沸，浆汁沸腾2-10分钟后发出豆浆的香味即为熟浆，豆浆的浓度在5％-6％；5)点浆：向熟浆中加入酸性物质进行点浆，直到有70％-80％质量比的豆浆变成豆腐花之后停止加入酸性物质，静置；6)压榨：将点浆之后的物质进行压榨、切分后即得到豆腐坯；7)豆干成型：将制得的豆腐坯进行腌制、烘干之后即得到豆干。实施例3一种豆干的制作方法，包括以下步骤：1)选豆：选择颗粒饱满的黄豆并去皮，得到去皮的黄豆；2)泡豆：将去皮的黄豆用清水浸泡，加入碱性物质调节ph值至9-10，黄豆泡至鼓胀发硬不松软，得到泡胀之后的黄豆；3)磨浆：使用磨浆机将泡胀之后的黄豆与水按比例混合磨成浆汁，并添加大蒜提取液和茶树提取液，去皮的黄豆、大蒜提取液、茶树提取液的重量比例为35∶1∶5，充分混合后对浆汁进行过滤即得到豆浆；4)煮浆：将步骤3)中制得的豆浆煮沸，浆汁沸腾2-10分钟后发出豆浆的香味即为熟浆，豆浆的浓度在5％-6％；5)点浆：向熟浆中加入酸性物质进行点浆，直到有70％-80％质量比的豆浆变成豆腐花之后停止加入酸性物质，静置；6)压榨：将点浆之后的物质进行压榨、切分后即得到豆腐坯；7)豆干成型：将制得的豆腐坯进行腌制、烘干之后即得到豆干。对比例1一种豆干的制作方法，包括以下步骤：1)选豆：选择颗粒饱满的黄豆并去皮；2)泡豆：将去皮之后的黄豆用清水浸泡，加入碱性物质调节ph值至9-10，黄豆泡至鼓胀发硬不松软；3)磨浆：使用磨浆机将黄豆与水按比例混合磨成浆汁，并添加大蒜提取液和茶树提取液，去皮的黄豆、大蒜提取液比例为33∶1，充分混合后对浆汁进行过滤即得到豆浆；4)煮浆：将步骤3)中制得的豆浆煮沸，浆汁沸腾2-10分钟后发出豆浆的香味即为熟浆，豆浆的浓度在5％-6％；5)点浆：向熟浆中加入酸性物质进行点浆，直到豆浆有70％-80％变成豆腐花之后停止加入酸性物质，静置；6)压榨：将点浆之后的物质进行压榨、切分后即得到豆腐坯；7)豆干成型：将制得的豆腐坯进行腌制、烘干之后即得到豆干。对比例2一种豆干的制作方法，包括以下步骤：1)选豆：选择颗粒饱满的黄豆并去皮；2)泡豆：将去皮之后的黄豆用清水浸泡，加入碱性物质调节ph值至9-10，黄豆泡至鼓胀发硬不松软；3)磨浆：使用磨浆机将黄豆与水按比例混合磨成浆汁，并添加大蒜提取液和茶树提取液，去皮的黄豆、茶树提取液的重量比例为33∶5，充分混合后对浆汁进行过滤即得到豆浆；4)煮浆：将步骤3)中制得的豆浆煮沸，浆汁沸腾2-10分钟后发出豆浆的香味即为熟浆，豆浆的浓度在5％-6％；5)点浆：向熟浆中加入酸性物质进行点浆，直到豆浆有70％-80％变成豆腐花之后停止加入酸性物质，静置；6)压榨：将点浆之后的物质进行压榨、切分后即得到豆腐坯；7)豆干成型：将制得的豆腐坯进行腌制、烘干之后即得到豆干。对比例3一种豆干的制作方法，包括以下步骤：1)选豆：选择颗粒饱满的黄豆并去皮；2)泡豆：将去皮之后的黄豆用清水浸泡，加入碱性物质调节ph值至9-10，黄豆泡至鼓胀发硬不松软；3)磨浆：使用磨浆机将黄豆与水按比例混合磨成浆汁，对浆汁进行过滤即得到豆浆；4)煮浆：将步骤3)中制得的豆浆煮沸，浆汁沸腾2-10分钟后发出豆浆的香味即为熟浆，豆浆的浓度在5％-6％；5)点浆：向熟浆中加入酸性物质进行点浆，直到豆浆有70％-80％变成豆腐花之后停止加入酸性物质，静置；6)压榨：将点浆之后的物质进行压榨、切分后即得到豆腐坯；7)豆干成型：将制得的豆腐坯进行腌制、烘干之后即得到豆干。分别取实施例1-3和对比例1-3的豆干产品，每个实施例和对比例所取腐竹产品均为15份，开袋放置在试验箱中，放置在温度26-30℃、相对湿度75％左右的条件下，存放至3d后取样检测，测定各组豆干中霉菌总数，抽样前将各组的15份豆干混匀，充分混匀后取样，试样结果如下：处理组豆干中菌落总数(个/g)实施例17×102实施例210×102实施例38×102对比例155×102对比例268×102对比例3300×102从以上实施例以及测定的数据可以看出，采用本申请生产的豆干，在生产过程中添加了按比例大蒜提取液、茶树提取液之后，大大提高了豆干的防腐效果，使豆干具有长时间的保鲜功能，在对比例1中加入了大蒜提取液，在对比例2中加入了茶树提取液，通过检测，采用对比例1和对比例2的方式生产的豆干具有一定的防腐功能，但是与本申请中采用的豆干生产工艺相比，本申请的防腐效果仍然更佳，说明大蒜提取液与茶树提取液之间具有协同作用，通过两者的协同作用使豆干具有更好的防腐效果，对比例3中既没有加入大蒜提取液，也没有加入茶树提取液，相同时间内豆干中产生的菌落数量很大，进一步说明了大蒜提取液和茶树提取液在豆干制作方法中使用均使豆干具有很好的防腐效果，延长豆干的保鲜时间。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12