本发明属于食品加工领域，具体地说涉及一种全蔬果营养果冻粉及其制备方法。
技术背景
果冻是一种的休闲小食品，大多数产品呈半固体状，外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，深受广大消费者的喜爱,特别是儿童。多数果冻都要添加海藻胶，这是一种天然食物添加剂，在营养学上，把它叫做可溶性膳食纤维，可以增加肠道内的湿润度和改善便秘的作用。一些果冻中还加入了低聚糖，有调节肠道菌群、增加双歧杆菌等好的细菌、加强消化吸收功能、减少患病概率的作用。据调查，大部分中国人日常饮食中摄入高脂肪、高能量食物超标是普遍现象，在无法及时补充蔬菜、水果的情况下，多吃点果冻增进消化，也不失为好的选择。果冻的另外一大好处就在于它的低能量，几乎不含蛋白质、脂肪等任何能量营养素，想减肥或保持苗条身材的人可以放心食用。
但是果冻并非水果制品，其主要成分是藻酸钠及琼脂、明胶和香精、色素等。藻酸钠、琼脂等属膳食纤维类，摄入过多会影响机体对脂肪、蛋白质的吸收，尤其是可使铁、锌等无机盐结合成可溶性或不可溶性混合物。儿童多食果冻，可影响机体对蛋白质的吸收，还阻止对铁、锌等微量元素的吸收和利用，时间久了，可导致味觉异常、异食癖等病症。使果冻产生诱人香味的香精，多由一些脂类和醛类等化合物溶于酒精配制而成，而果冻的鲜艳色泽则是加入以煤焦油为原料化学反应合成色素的结果，长时间进食添加香精、色素的果冻，没有任何营养价值，还有一定的毒性。由于小儿肝、肾脏的解毒排泄功能较低，易使毒性物质蓄积体内，妨碍新陈代谢，影响发育，还可反复破坏胃粘膜屏障而导致胃炎。目前，市面上大多果冻产品由增稠剂（海藻酸钠、琼脂、食用明胶、卡拉胶等）加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成，其主要成分是碳水化合物，而且产品单一，营养价值低。
众所周知，水果、蔬菜中含有一定的膳食纤维，对人体的主要营养作用是调节肠道功能，特别是润肠通便。此外，果蔬中含有除了含有丰富的维生素及植物纤维素外，还含有蛋白质、矿物质，有机酸、芳香物质、色素等营养成分。果蔬中含有各种芳香物质和色素，使果冻具有特殊的香味和颜色，所制造的果冻不含人工色素香精。此外，添加含糖量高的果蔬时，可减少蔗糖的加入量，节约成本。
传统工艺制作的果冻，其制作工艺复杂、使用不方便，不易携带和储存，易变质。目前，随着人们生活水平的提高，对果冻的食用与保健方面的产品要求也越来越高，趋向于绿色、方便、天然、安全、营养、味美、快速。因而果冻的产品在加工方法上也取得了一定的进展。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种具有营养价值高、口感细腻的冲泡式全蔬菜水果果冻粉。制作工艺简单、便于携带及储存；主要成分不含藻酸钠及琼脂、明胶和香精、色素，且营养全面、适合各类人群。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：
一种全蔬果营养果冻粉，包括蔬果微细粉40-50份、柠檬微细粉2-4份、燕麦微细粉4-8份、火龙果微细粉5-8份、银耳微细粉20-30份、糖粉为25-35份。
所述的蔬果微细粉选自苹果、橙子、柚子、芒果、桃子、草莓、弥猴桃、蓝莓、梨、山药、土豆、西红柿、芹菜、南瓜、西蓝花微细粉中的一种。
所述的糖粉为白糖、果糖、黑糖、木糖醇、三氯庶糖中任意一种或多种组合加水溶解后喷雾干燥得到的粉状物质。
所述的微细粉的粒度为500-1000目。
上述全蔬果营养果冻粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将用水清洗干净的蔬果、带皮柠檬与带皮去刺的火龙果，在-1--8℃冰冻15-25h后分别切成4-7mm厚片，然后在沸水煮沸3-6min熟化后，沥干，真空冷冻脱水，至含水量为5-8份，得到蔬果片、柠檬片、火龙果片；
（2）将银耳在5-15℃水中浸泡15-20min，然后加入同重量的水，高压煮15min熟化，冷却后，在-18℃下冷冻成冰块，再放入真空冷冻脱水，至含水量为7-10份得到干银耳；
（3）将步骤（1）的柠檬片、蔬果片、火龙果片及步骤（2）的干银耳与干燕麦分别进行粗粉碎，粒度大小为100-120目，得到粗颗粒；
（4）将步骤（3）的粗颗粒，采用低温研磨粉碎机，分别粉碎成粒度为500-1000目，制得柠檬、燕麦、银耳、蔬果、火龙果微细粉；
（5）将步骤（4）的柠檬、燕麦、银耳、蔬果、火龙果微细粉与糖粉混合均匀；
（6）向步骤（5）中加入45-55份的水，混合，在压力为10-20mpa，温度为40-50℃下进行均质处理10-20min，在压力为20-30mpa，温度为50-55℃下进行均质处理10-20min，然后在真空浓缩锅中脱气与脱水，得到含水量为25-35份的浆液；
（7）将步骤（6）中得到的浆料，放入盘中，进行真空冷冻干燥脱水，得到含水量在8-15份的原料；
（8）将步骤（7）中得到的原料，在轧料机中进行造粒，轧料机的孔粒为0.2-0.4mm；包装入库，检测合格即可出厂。
本发明的有益效果
（1）不含添加剂，携带方便
本发明不添加人工色素、人工香料及防腐剂，通过相关原料的处理获得颜色、水果特有的香味，传统果冻因为含水量高，延长保质期一般需要加入防腐剂，而本发明是粉剂，不需要添加防腐剂，本发明天然全蔬菜水果果冻粉天然、安全、绿色、味美，易携带，四季皆宜，食用方便等特点；
（2）营养全面、原料利用率高
本发明制备的果冻粉，通过超微粉碎降解了蔬果中的纤维素及其他大分子物质的结构，利于机体对其消化吸收，提高了果蔬的营养价值的同时也提高了原料的利用率；采用真空干燥技术对原料及半成品进行脱水，既有效的保留了蔬果的生理活性成分与风味，还提高了果冻粉的溶解性与分散性；
（3）制备工艺简单，适合大规模工业化生产；适用人群广
本发明生产方法简单、成本低，经济实惠，适于大规模工业化生产。传统果冻不易消化；果冻中添加人工合成香精、食用香精、防腐剂、甜味剂，对人体的健康无益；且果冻绝大多数并不是用水果制成的，而是采用海藻酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶等增稠剂，果冻到口里不会即可化解，老年人吞咽协调能力在萎缩，容易发生卡在喉咙的情况。
具体实施方式：
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。
实施例1
一种苹果风味全蔬果营养果冻粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将用水清洗干净的鲜苹果(带皮)、柠檬(带皮)与鲜火龙果(带皮)分别切成7mm厚片，然后在沸水煮沸3min熟化后，沥干，进行真空冷冻脱水，含水量为8份；
（2）将银耳在10℃水中浸泡20min，然后加入同重量的水，高压煮15min熟化，冷却后，在-18℃下冷冻成冰块，再放入真空冷冻脱水，含水量为10份；
（3）将干的柠檬片、燕麦、银耳、苹果片、火龙果片分别进行粗粉碎，粒度大小为120目；
（4）将步骤（3）的粗颗粒，采用低温研磨粉碎机，将柠檬、燕麦、银耳、苹果，火龙果粗粉粉碎成粒度为1000目，制得柠檬、燕麦、银耳、苹果，火龙果微细粉；
（5）将步骤（4）的柠檬、燕麦、银耳、苹果，火龙果微细粉与木糖醇按质量百分比混合，其重量百分比为：苹果微细粉50份、柠檬微细粉2份、燕麦微细粉4份、火龙果微细粉5份、银耳微细粉30份、木糖醇粉为25份；用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间20min；
（6）在步骤（5）中加入55份的水，混合，在压力为30mpa，温度为55℃下进行均质处理20min，然后在真空浓缩锅中脱气与脱水（含水量为35份）；
（7）在步骤（6）中得到的浆料，放入盘中，进行真空冷冻干燥脱水，使含水量在15份；
（8）将步骤（7）中干燥的原料，在轧料机中进行造粒，轧料机的孔粒为0.4mm；包装入库，检测合格即可出厂。
实施例2
一种山药风味全蔬果营养果冻粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将用水清洗干净的鲜山药(去皮)、柠檬(带皮)与鲜火龙果(带皮)分别切成5mm厚片，然后在沸水煮沸5min熟化后，沥干，进行真空冷冻脱水，含水量为6份；
（2）将银耳在5℃水中浸泡15min，然后在少量水中高压煮15min熟化，冷却后，在-18℃下冷冻成冰块，再放入真空冷冻脱水，含水量为8份；
（3）将干的柠檬片、燕麦、银耳、山药片、火龙果片分别进行粗粉碎，粒度大小为110目；
（4）将步骤（3）的粗颗粒，采用低温研磨粉碎机，将柠檬、燕麦、银耳、山药、火龙果粗粉粉碎成粒度为800目，制得柠檬、燕麦、银耳、山药、火龙果微细粉；
（5）将步骤（4）的柠檬、燕麦、银耳、山药、火龙果微细粉与白糖粉按质量百分比混合，其重量百分比为：山药微细粉45份、柠檬微细粉3份、燕麦微细粉6份、火龙果微细粉6份、银耳微细粉25份、白糖为30份；
（6）将步骤（5）的柠檬、燕麦、银耳、山药、火龙果微细粉与白糖粉用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间17min；
（7）在步骤（6）中加入50份的水，混合，在压力为25mpa，温度为45℃下进行均质处理15min，然后在真空浓缩锅中脱气与脱水（含水量为30份）；
（8）在步骤（7）中得到的浆料，放入盘中，进行真空冷冻干燥脱水，使含水量在12份；
（9）将步骤（8）中干燥的原料，在轧料机中进行造粒，轧料机的孔粒为0.3mm；
（10）包装入库，检测合格即可出厂。
实施例3
一种土豆风味全蔬果营养果冻粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将用水清洗干净的鲜土豆(去皮)、柠檬(带皮)与鲜火龙果(带皮)分别切成4mm厚片，然后在沸水煮沸6min熟化后，沥干，进行真空冷冻脱水，含水量为5份；
（2）将银耳在15℃水中浸泡20min，然后在少量水中高压煮15min熟化，冷却后，在-18℃下冷冻成冰块，再放入真空冷冻脱水，含水量为10份；
（3）将干的柠檬片、燕麦、银耳、土豆片、火龙果片分别进行粗粉碎，粒度大小为120目；
（4）将步骤（3）的粗颗粒，采用低温研磨粉碎机，将柠檬、燕麦、银耳、土豆、火龙果粗粉粉碎成粒度为1000目，制得柠檬、燕麦、银耳、土豆、火龙果微细粉；
（5）将步骤（4）的柠檬、燕麦、银耳、土豆、火龙果微细粉与白糖粉按质量百分比混合，其重量百分比为：土豆微细粉40份、柠檬微细粉4份、燕麦微细粉8份、火龙果微细粉8份、银耳微细粉20份、质量比为1：1的果糖粉及黑糖粉35份；
（6）将步骤（5）的柠檬、燕麦、银耳、土豆、火龙果微细粉与果糖粉、黑糖粉用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间17min；
（7）在步骤（6）中加入45份的水，混合，在压力为25mpa，温度为45℃下进行均质处理15min，然后在真空浓缩锅中脱气与脱水（含水量为30份）；
（8）在步骤（7）中得到的浆料，放入盘中，进行真空冷冻干燥脱水，使含水量在15份；
（9）将步骤（8）中干燥的原料，在轧料机中进行造粒，轧料机的孔粒为0.3mm；
（10）包装入库，检测合格即可出厂。
对比例1
一种苹果风味全蔬果营养果冻粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将用水清洗干净的鲜苹果(带皮)、柠檬(带皮)与鲜火龙果(带皮)分别切成7mm厚片，然后在沸水煮沸3min熟化后，沥干，进行真空冷冻脱水，含水量为8份；
（2）将干的柠檬片、燕麦、苹果片、火龙果片分别进行粗粉碎，粒度大小为120目；
（3）将步骤（2）的粗颗粒，采用低温研磨粉碎机，将柠檬、燕麦、苹果，火龙果粗粉粉碎成粒度为1000目，制得柠檬、燕麦、苹果，火龙果微细粉；
（5）将步骤（4）的柠檬、燕麦、苹果、火龙果微细粉与木糖醇按质量百分比混合，其重量百分比为：苹果微细粉50份、柠檬微细粉2份、燕麦微细粉4份、火龙果微细粉5份、木糖醇粉为25份；用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间20min；
（6）在步骤（5）中加入55份的水，混合，在压力为30mpa，温度为55℃下进行均质处理20min，然后在真空浓缩锅中脱气与脱水（含水量为35份）；
（7）在步骤（6）中得到的浆料，放入盘中，进行真空冷冻干燥脱水，使含水量在15份；
（8）将步骤（7）中干燥的原料，在轧料机中进行造粒，轧料机的孔粒为0.4mm；包装入库，检测合格即可出厂。
对比例2
一种苹果风味全蔬果营养果冻粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将用水清洗干净的鲜苹果(带皮)与鲜火龙果(带皮)分别切成7mm厚片，然后在沸水煮沸3min熟化后，沥干，进行真空冷冻脱水，含水量为8份；
（2）将银耳在10℃水中浸泡20min，然后加入同重量的水，高压煮15min熟化，冷却后，在-18℃下冷冻成冰块，再放入真空冷冻脱水，含水量为10份；
（3）将干的燕麦、银耳、苹果片、火龙果片分别进行粗粉碎，粒度大小为120目；
（4）将步骤（3）的粗颗粒，采用低温研磨粉碎机，将燕麦、银耳、苹果，火龙果粗粉粉碎成粒度为1000目，制得燕麦、银耳、苹果，火龙果微细粉；
（5）将步骤（4）的燕麦、银耳、苹果，火龙果微细粉与木糖醇按质量百分比混合，其重量百分比为：苹果微细粉50份、燕麦微细粉4份、火龙果微细粉5份、木糖醇粉为25份；用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间20min；
（6）在步骤（5）中加入55份的水，混合，在压力为30mpa，温度为55℃下进行均质处理20min，然后在真空浓缩锅中脱气与脱水（含水量为35份）；
（7）在步骤（6）中得到的浆料，放入盘中，进行真空冷冻干燥脱水，使含水量在15份；
（8）将步骤（7）中干燥的原料，在轧料机中进行造粒，轧料机的孔粒为0.4mm；包装入库，检测合格即可出厂。
对比例3
一种苹果风味全蔬果营养果冻粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将用水清洗干净的鲜苹果(带皮)、柠檬(带皮)与鲜火龙果(带皮)分别切成7mm厚片，然后在沸水煮沸3min熟化后，沥干，进行真空冷冻脱水，含水量为8份；
（2）将银耳在10℃水中浸泡20min，然后加入同重量的水，高压煮15min熟化，喷雾干燥至含水量为10份；
（3）将干的柠檬片、燕麦、银耳、苹果片、火龙果片分别进行粗粉碎，粒度大小为120目；
（4）将步骤（3）的粗颗粒，采用研磨粉碎机，将柠檬、燕麦、银耳、苹果，火龙果粗粉粉碎成粒度为1000目，制得柠檬、燕麦、银耳、苹果，火龙果微细粉；
（5）将步骤（4）的柠檬、燕麦、银耳、苹果，火龙果微细粉与木糖醇按质量百分比混合，其重量百分比为：苹果微细粉50份、柠檬微细粉2份、燕麦微细粉4份、火龙果微细粉5份、木糖醇粉为25份；用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间20min；
（6）在步骤（5）中加入55份的水，混合，在压力为30mpa，温度为55℃下进行均质处理20min，然后在真空浓缩锅中脱气与脱水（含水量为35份）；
（7）在步骤（6）中得到的浆料，放入盘中，进行真空冷冻干燥脱水，使含水量在15份；
（8）将步骤（7）中干燥的原料，在轧料机中进行造粒，轧料机的孔粒为0.4mm；包装入库，检测合格即可出厂。
效果实施例
（一）将实施例1-3及对比例1-3制备的果冻粉复水后进行口感及气味的感官评价，感官评价员是由专业的食品评价员组成，具体结果见表1。
表1实施例及对比例制备的果冻粉复水后评价结果
（二）将实施例1-3及对比例1-3制备的果冻粉复水后进行结块率、分散稳定时间进行统计；
结块率：取20g样品于烧杯中，加入80℃开水180ml，静置10min，然后取20目筛网，过滤，缓慢用清水冲洗结块物，沥干后称重；
分散稳定时间：取3g样品，溶于30ml水（70℃）中，搅拌至完全分散后，记录开始静置到溶液分层所需要的时间，重复进行三次，取平均值；
结果见表2。
表2实施例及对比例制备的果冻粉复水后的结块率、分散稳定时间统计结果