本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种鸡粪制作饲料的方法。
背景技术：
由于鸡的消化道较短，对采食的饲料消化利用率低，一般消化利用率约为30%，造成鸡排出的粪便中仍含有大量的营养物质。对于肉鸡粪来说，粗蛋白质含量为31.3%，粗脂肪为3.3%，粗纤维为16.8%，粗灰分为15.0%，无氮浸出物为3.6%，钙为2.4%，磷为1.8%。对于笼养蛋鸡粪来说，粗蛋白质含量为28%，粗脂肪为2%，粗纤维为12.7%，粗灰分为28%，无氮浸出物为29.3%，钙为8.8%，磷为2.5%。鸡粪蛋白质的氨基酸组成比较完善，几乎包括所有必需氨基酸，必需氨基酸含量比玉米、大麦和高粱等谷实类饲料高出1.5倍。限制性氨基酸含量较低，非限制性氨基酸含量较高。一般情况下，蛋白质含量高，游离氨基酸含量也高。同时鸡粪中还含有脂肪、粗纤维、钙、磷和丰富的铜、铁、锌、锰等微量元素，另外，还含有b族维生素，所以，对鸡粪进行适当的加工后，便可成为较好的饲料资源。但是鸡粪也是一种污染源，若得不到合理处理，鸡粪将污染环境。
为了能够利用鸡粪制成饲料，增加经济效益，解决鸡粪污染环境的问题，有必要开发一种鸡粪制作饲料的方法。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种鸡粪制作饲料的方法，解决鸡粪污染环境的问题，将鸡粪转化为饲料资源。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鸡粪制作饲料的方法，包括以下步骤：
步骤（1）：分别取800-1000重量份鸡粪、300-400重量份麸皮、200-400重量份玉米粉、100-300重量份菜粕、50-80重量份葡萄糖、60-80重量份复合微生物发酵菌剂、800-1200重量份水，然后进行均匀混合，混合过程中加入300-600重量份的水，制得混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中的混合物堆放发酵5-10天，发酵期间当料温达到50℃时进行翻料；
步骤（3）：发酵结束后，采用滚筒干燥机对物料进行干燥，干燥结束后进行包装。
优选的，所述复合微生物发酵菌剂为枯草芽孢杆菌、黑曲霉、纤维素酶混合配制而成。
本发明的有益效果是：本发明的制作方法中加入了麸皮起到了疏松物料的作用，使得物料发酵更彻底，同时麸皮、玉米粉和葡萄糖提供了丰富的碳源，葡萄糖可以快速的供应碳源，玉米粉和麸皮可以持续供应碳源，菜籽粕有利于物料的营养平衡，解决鸡粪污染环境的问题，将鸡粪转化为饲料资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种鸡粪制作饲料的方法，包括以下步骤：
步骤（1）：分别取800重量份鸡粪、400重量份麸皮、200重量份玉米粉、300重量份菜粕、50重量份葡萄糖、80重量份复合微生物发酵菌剂、800重量份水，然后进行均匀混合，混合过程中加入600重量份的水，制得混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中的混合物堆放发酵5天，发酵期间当料温达到50℃时进行翻料；
步骤（3）：发酵结束后，采用滚筒干燥机对物料进行干燥，干燥结束后进行包装。
所述复合微生物发酵菌剂为枯草芽孢杆菌、黑曲霉、纤维素酶混合配制而成。
实施例2
一种鸡粪制作饲料的方法，包括以下步骤：
步骤（1）：分别取1000重量份鸡粪、300重量份麸皮、400重量份玉米粉、100重量份菜粕、80重量份葡萄糖、60重量份复合微生物发酵菌剂、1200重量份水，然后进行均匀混合，混合过程中加入300重量份的水，制得混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中的混合物堆放发酵10天，发酵期间当料温达到50℃时进行翻料；
步骤（3）：发酵结束后，采用滚筒干燥机对物料进行干燥，干燥结束后进行包装。
所述复合微生物发酵菌剂为枯草芽孢杆菌、黑曲霉、纤维素酶混合配制而成。
实施例3
一种鸡粪制作饲料的方法，包括以下步骤：
步骤（1）：分别取900重量份鸡粪、350重量份麸皮、300重量份玉米粉、200重量份菜粕、65重量份葡萄糖、70重量份复合微生物发酵菌剂、1000重量份水，然后进行均匀混合，混合过程中加入450重量份的水，制得混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中的混合物堆放发酵12天，发酵期间当料温达到50℃时进行翻料；
步骤（3）：发酵结束后，采用滚筒干燥机对物料进行干燥，干燥结束后进行包装。
所述复合微生物发酵菌剂为枯草芽孢杆菌、黑曲霉、纤维素酶混合配制而成。