本发明涉及饲料加工机械技术领域，具体是一种养殖用饲料造粒机。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐，目前通常使用造粒机加工颗粒饲料。
现有的饲料造粒机通常使用挤压设备对饲料进行挤压成型，然后对挤压成型的饲料进行切割，在切割过程中，饲料由造粒盘上通孔排出时不是同时受力进行切割，导致造粒后的颗粒饲料大小不一，影响造粒的质量，而且造粒盘的通孔无法调节，不适合制造不同粒径的颗粒饲料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种养殖用饲料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种养殖用饲料造粒机，包括外筒，所述外筒左侧安装有第一伺服电机，所述第一调节杆右侧安装有第二伺服电机，所述外筒内部安装有内筒，所述内筒与外筒左侧内壁固定连接，所述内筒内部安装有螺杆，所述螺杆与第一伺服电机输出端连接，所述内筒右侧固定连接有造粒盘，所述造粒盘内安装有与其滑动连接的第一挡板和第二挡板，所述造粒盘、第一挡板和第二挡板内均设有造粒通孔，所述造粒盘右侧安装有传送带，所述传送带上固定连接有切粒杆，所述传送带右侧设有与其转动连接的转轴，所述转轴与第二伺服电机输出端相连。
作为本发明的进一步技术方案：所述外筒顶部安装有进料口，所述进料口贯穿外筒与内筒相连，所述外筒底部安装有出料口。
作为本发明的更进一步技术方案：所述进料口右侧安装有第二调节杆，所述第二调节杆下端安装有第一调节杆，所述第一挡板与第二调节杆固定连接，所述第二挡板与第一调节杆固定连接。
作为本发明的再进一步技术方案：所述第一伺服电机下端安装有出风口，所述出风口内安装有气管。
作为本发明的再进一步技术方案：所述气管上从左到右依次安装有干燥器、风机和加热器。
作为本发明的再进一步技术方案：所述第二伺服电机下端安装有进风口，所述进风口与气管另一端相连。
作为本发明的再进一步技术方案：所述内筒下端安装有螺旋通道。
作为本发明的再进一步技术方案：所述出料口上安装有出料阀。
作为本发明的再进一步技术方案：所述第一调节杆和第二调节杆上均设有刻度标识。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过切粒杆配合造粒盘对挤出的饲料进行切割，保证了颗粒饲料大小一致，通过调节杆配合挡板便于调节造粒盘上造粒通孔的大小，而且造粒后的饲料干燥更彻底，操作方便，更加实用。
附图说明
图1为养殖用饲料造粒机的结构示意图；
图2为养殖用饲料造粒机的主视剖面图；
图3为图2中a处放大图；
图4为养殖用饲料造粒机中造粒盘的右视图；
图5为养殖用饲料造粒机中第一调节杆的结构示意图。
图中：1-外筒、2-进料口、3-第一伺服电机、4-气管、5-干燥器、6-风机、7-出料口、8-出料阀、9-加热器、10-第二伺服电机、11-第一调节杆、12-第二调节杆、13-内筒、14-螺杆、15-造粒盘、16-转轴、17-出风口、18-螺旋通道、19-进风口、20-第一挡板、21-第二挡板、22-造粒通孔、23-传送带、24-切粒杆、25-刻度标识。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-4所示的养殖用饲料造粒机，包括外筒1，所述外筒1外部安装有进料口2，所述进料口2设置在外筒1顶部，通过进料口2加料进行切粒处理；所述外筒1左侧安装有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3下端安装有出风口17，所述出风口17内安装有气管4，所述气管4上从左到右依次安装有干燥器5、风机6和加热器9，通过风机6将外筒1内部的空气抽出，经过干燥器5干燥，然后再经过加热器9进行加热；所述外筒1底部安装有出料口7，所述出料口7上安装有出料阀8，通过出料阀8将造粒后的饲料从出料口7放出；所述进料口2右侧安装有第二调节杆12，所述第二调节杆12下端安装有第一调节杆11，所述第一调节杆11右侧安装有第二伺服电机10，所述第二伺服电机10下端安装有进风口19，所述进风口19与气管4另一端相连，将气管4内干燥加热后的空气通入外听1内，对切粒后的饲料进行干燥；所述外筒1内部安装有内筒13，所述内筒13与外筒1左侧内壁固定连接，所述内筒13内部安装有螺杆14，所述螺杆14与第一伺服电机3输出端连接，通过第一伺服电机3带着螺杆14转动对加入的饲料进行混合挤压；所述内筒3右侧固定连接有造粒盘15，所述造粒盘内安装有与其滑动连接的第一挡板20和第二挡板21，所述第一挡板20与第二调节杆12固定连接，所述第二挡板21与第一调节杆11固定连接，所述造粒盘15、第一挡板20和第二挡板21内均设有造粒通孔22，通过第一调节杆11和第二调节杆12分别调节第二挡板21和第一挡板20的位置，从而调整造粒通孔22的大小，便于制造不同粒径的饲料；所述造粒盘15右侧安装有传送带23，所述传送带23上固定连接有切粒杆24，所述传送带23右侧设有与其转动连接的转轴16，所述转轴16与第二伺服电机10输出端相连，通过第二伺服电机10带着转轴16和传送带23转动，传动带23上的切粒杆24对造粒通孔22内挤出的饲料进行切割，使每个造粒通孔22内的饲料同时开始切割并同时结束切割，保证了饲料颗粒大小相同；所述内筒13下端安装有螺旋通道18，通过螺旋通道18增加饲料颗粒滑落路径，增加了干燥时间，使干燥更彻底。
实施例2
如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述第一调节杆11和第二调节杆12上均设有刻度标识25，通过刻度标识25便于对第一调节杆11和第二调节杆12进行定量调节，使造粒更规则。
工作原理如下：打开第一伺服电机3、干燥器5、风机6、加热器9和第二伺服电机10，从进料口2加入饲料，饲料进入内筒13内部在螺杆14的作用下向右挤压混合，并通过造粒盘15上的造粒通孔22挤出，挤出的饲料在第二伺服电机10带动的切粒杆24的作用下进行切割，使每个造粒通孔22内的饲料同时开始切割并同时结束切割，保证了饲料颗粒大小相同，造粒后的饲料通过螺旋通道18向下滑落，滑落过程中在热风的作用下进行干燥，螺旋通道18增加了滑落路径，使饲料颗粒干燥更彻底，通第一调节杆11和第二调节杆12分别调节第二挡板21和第一挡板20的位置，从而调整造粒通孔22的大小，便于制造不同粒径的饲料，操作方便，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。