本发明涉及猪饲料加工技术领域，具体为一种新型饲料，同时本发明还涉及一种新型饲料的其制备方法。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。
对于断奶7天后至15kg仔猪，市面上采用的常规保育猪饲料中均含有鱼粉和乳清粉，生产成本高，仔猪生长性能不明显，饲料转化率高，导致料肉比较低，断奶仔猪的腹泻发生率较高增重效果不明显，不适合推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型饲料及其制备方法，采用小麦作为主要饲料原料，粗蛋白高，仔猪的生长性能均显著(p<0.05)，优于普通的猪营养需要配制的常规日粮，豆粕取代鱼粉、乳清粉，减少了饲料的生产成本，而且采用该饲料，饲料转化率显著降低，而且可以减少断奶仔猪的腹泻发生率，料肉比平均1.4，断奶仔猪的增重效果明显，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型饲料，其原料按重量份数如下：小麦650-700kg，豆粕250-300kg，预混料40-60kg，其中：碳酸钙9-12kg，碳酸氢钙12-15kg，硫酸铜20-440g，硫酸亚铁80-120g，硫酸锰10-40g，酵母硒50-300g，氧化锌0-2kg，赖氨酸盐4-6kg，蛋氨酸600-1000g，苏氨酸1-2.5kg，仔猪复合商品多维250-350g，植酸酶100-300g，复合酶100-200g，氯化胆碱500-1000g，酸化剂3000-5000g，碘酸钙0-20g。
优选的，所述豆粕中的粗蛋白质含量为30-50％。
优选的，所述预混料为含有锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的混合物。
优选的，所述预混料为每千克饲粮中锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的含量分别为：锌80-100mg，锰3-4mg，铁100mg，铜5-6mg，碘0.14mg，硒0.25-0.3mg，氯化胆碱400-500mg，va10500-16450iu，vd33000-4700iu，ve22.51-35.25iu，vk33-4.7mg，vb13-4.7mg，vb27.5-11.75mg，vb64.5-7.05mg，vb120.03-0.047mg，烟酸30-47mg，泛酸15-23.5mg，叶酸1.5-2.35mg，生物素0.12-0.19mg。
本发明还提供一种新型饲料的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将小麦、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙按质量份数称取，备用；
s2：清洗干燥，将小麦放入清洗机中进行清洗，清洗完成后在烘干机内进行烘干，烘干机温度40-60℃，保证小麦中含水率低于15％；
s3：筛料，将小麦放入永磁滚筒磁选机中进行除杂处理，去除泥块、石块和铁块物质，保证杂质的含量不超过1％；
s4：原料粉碎，将s3中筛选好的小麦倒入粉碎机中进行粉碎，再将豆粕和预混料分别倒入粉碎机中进行分别粉碎，粉碎颗粒大小为0.5-1mm；
s5：配料混合，将s4中粉碎的小麦、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙均加入到混合机中进行搅拌混合，混合搅拌时间20-30min，混合温度40-60℃；
s6：一次干燥，将s5混合好的物料均放入干燥机中干燥，干燥温度控制在60-70℃，保证干燥后的混合物中含水率在12-13％；
s7：制粒，将干燥后的混合物放入饲料膨化机中进行膨化处理，高温温度110-200℃，饲料经过混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压制成膨化颗粒饲料；
s8：冷却，将s7中制得的膨化颗粒饲料进行自然冷却至室温后收集；
s9：包装，将s8冷却后的饲料在包装机上进行定量包装，并入库封存。
优选的，所述步骤s4和步骤s5中原料在进料粉碎和进料混合时，进料方式采用的是电磁振动给料器给料。
优选的，所述步骤s5中混合采用的饲料混合机，转速在50-400r/min，混合均匀度系数小于10％。
优选的，所述步骤s6中采用的干燥机烘箱采用的是ct-c型系列热风循环烘箱，进风温度50-100℃。
优选的，所述步骤s7中饲料膨化机为螺杆挤压膨化机和气流膨化机中的任意一种，膨化机中的高压环境为25-100千克/平方厘米，膨化机的容量为0.3-0.5吨/立方米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该新型饲料及其制备方法，通过严格控制新型饲料的各组份的占比以及制备工艺参数，采用小麦作为主要饲料原料，粗蛋白高，仔猪的生长性能均显著(p<0.05)，优于普通的猪营养需要配制的常规日粮，豆粕取代鱼粉、乳清粉，减少了饲料的生产成本，而且采用该饲料，饲料转化率显著降低，而且可以减少断奶仔猪的腹泻发生率，安全性好，料肉比平均1.4(±0.1)，断奶仔猪的增重效果明显，成本低，适合广泛推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种新型饲料，其原料按重量份数如下：小麦700kg，豆粕250kg，预混料40kg，其中：碳酸钙10kg，碳酸氢钙14.5kg，硫酸铜440g，硫酸亚铁100g，硫酸锰20g，酵母硒100g，氧化锌2kg，赖氨酸盐5.2kg，蛋氨酸780g，苏氨酸1.4kg，仔猪复合商品多维300g，植酸酶300g，复合酶100g，氯化胆碱500g，酸化剂3000g，碘酸钙20g，所述豆粕中的粗蛋白质含量为30％，所述预混料为含有锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的混合物，所述预混料为每千克饲粮中锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的含量分别为：锌80mg，锰3g，铁100mg，铜5mg，碘0.14mg，硒0.25mg，氯化胆碱400mg，va10500iu，vd33000iu，ve22.51iu，vk33mg，vb13mg，vb27.5mg，vb64.5mg，vb120.03mg，烟酸30mg，泛酸15mg，叶酸1.5mg，生物素0.12mg。
本发明还提供一种新型饲料的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将小麦、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙按质量份数称取，备用；
s2：清洗干燥，将小麦放入清洗机中进行清洗，清洗完成后在烘干机内进行烘干，烘干机温度40℃，保证小麦中含水率低于15％；
s3：筛料，将小麦放入永磁滚筒磁选机中进行除杂处理，去除泥块、石块和铁块物质，保证杂质的含量不超过1％；
s4：原料粉碎，将s3中筛选好的小麦倒入粉碎机中进行粉碎，再将豆粕和预混料分别倒入粉碎机中进行分别粉碎，粉碎颗粒大小为0.5mm；
s5：配料混合，将s4中粉碎的小麦、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙均加入到混合机中进行搅拌混合，混合搅拌时间20min，混合温度40℃；
s6：一次干燥，将s5混合好的物料均放入干燥机中干燥，干燥温度控制在60℃，保证干燥后的混合物中含水率在12％；
s7：制粒，将干燥后的混合物放入饲料膨化机中进行膨化处理，高温温度110℃，饲料经过混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压制成膨化颗粒饲料；
s8：冷却，将s7中制得的膨化颗粒饲料进行自然冷却至室温后收集；
s9：包装，将s8冷却后的饲料在包装机上进行定量包装，并入库封存。
所述步骤s4和步骤s5中原料在进料粉碎和进料混合时，进料方式采用的是电磁振动给料器给料，所述步骤s5中混合采用的饲料混合机，转速在50r/min，混合均匀度系数小于10％，所述步骤s6中采用的干燥机烘箱采用的是ct-c型系列热风循环烘箱，进风温度50℃，所述步骤s7中饲料膨化机为螺杆挤压膨化机和气流膨化机中的任意一种，膨化机中的高压环境为25千克/平方厘米，膨化机的容量为0.3吨/立方米。
实施例2
一种新型饲料，其原料按重量份数如下：小麦650kg，豆粕250kg，预混料40kg，其中：碳酸钙9kg，碳酸氢钙12kg，硫酸铜20g，硫酸亚铁80g，硫酸锰10g，酵母硒50g，氧化锌2kg，赖氨酸盐4kg，蛋氨酸600g，苏氨酸1kg，仔猪复合商品多维250g，植酸酶100g，复合酶100g，氯化胆碱500g，酸化剂3000g，碘酸钙20g，所述豆粕中的粗蛋白质含量为40％，所述预混料为含有锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的混合物，所述预混料为每千克饲粮中锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的含量分别为：锌90mg，锰3.5mg，铁100mg，铜5.5mg，碘0.14mg，硒0.275mg，氯化胆碱450mg，va13475iu，vd33850iu，ve28.88iu，vk33.85mg，vb13.85mg，vb29.625mg，vb65.775mg，vb120.0385g，烟酸38.5mg，泛酸19.25mg，叶酸1.925mg，生物素0.155mg。
本发明还提供一种新型饲料的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将小麦、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙按质量份数称取，备用；
s2：清洗干燥，将小麦放入清洗机中进行清洗，清洗完成后在烘干机内进行烘干，烘干机温度50℃，保证小麦中含水率低于15％；
s3：筛料，将小麦放入永磁滚筒磁选机中进行除杂处理，去除泥块、石块和铁块物质，保证杂质的含量不超过1％；
s4：原料粉碎，将s3中筛选好的小麦倒入粉碎机中进行粉碎，再将豆粕和预混料分别倒入粉碎机中进行分别粉碎，粉碎颗粒大小为0.75mm；
s5：配料混合，将s4中粉碎的小麦、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙均加入到混合机中进行搅拌混合，混合搅拌时间25min，混合温度50℃；
s6：一次干燥，将s5混合好的物料均放入干燥机中干燥，干燥温度控制在65℃，保证干燥后的混合物中含水率在12.5％；
s7：制粒，将干燥后的混合物放入饲料膨化机中进行膨化处理，高温温度155℃，饲料经过混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压制成膨化颗粒饲料；
s8：冷却，将s7中制得的膨化颗粒饲料进行自然冷却至室温后收集；
s9：包装，将s8冷却后的饲料在包装机上进行定量包装，并入库封存。
所述步骤s4和步骤s5中原料在进料粉碎和进料混合时，进料方式采用的是电磁振动给料器给料，所述步骤s5中混合采用的饲料混合机，转速在225r/min，混合均匀度系数小于10％，所述步骤s6中采用的干燥机烘箱采用的是ct-c型系列热风循环烘箱，进风温度75℃，所述步骤s7中饲料膨化机为螺杆挤压膨化机和气流膨化机中的任意一种，膨化机中的高压环境为62.5千克/平方厘米，膨化机的容量为0.4吨/立方米。
实施例3
一种新型饲料，其原料按重量份数如下：小麦700kg，豆粕300kg，预混料60kg，其中：碳酸钙12kg，碳酸氢钙15kg，硫酸铜440g，硫酸亚铁120g，硫酸锰40g，酵母硒300g，氧化锌2kg，赖氨酸盐6kg，蛋氨酸1000g，苏氨酸2.5kg，仔猪复合商品多维350g，植酸酶300g，复合酶200g，氯化胆碱1000g，酸化剂5000g，碘酸钙20g，所述豆粕中的粗蛋白质含量为50％，所述预混料为含有锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的混合物，所述预混料为每千克饲粮中锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的含量分别为：锌100mg，锰4mg，铁100mg，铜6mg，碘0.14mg，硒0.3mg，氯化胆碱500mg，va16450iu，vd34700iu，ve35.25iu，vk34.7mg，vb14.7mg，vb211.75mg，vb67.05mg，vb120.047mg，烟酸47mg，泛酸23.5mg，叶酸2.35mg，生物素0.19mg。
本发明还提供一种新型饲料的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将小麦、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙按质量份数称取，备用；
s2：清洗干燥，将小麦放入清洗机中进行清洗，清洗完成后在烘干机内进行烘干，烘干机温度60℃，保证小麦中含水率低于15％；
s3：筛料，将小麦放入永磁滚筒磁选机中进行除杂处理，去除泥块、石块和铁块物质，保证杂质的含量不超过1％；
s4：原料粉碎，将s3中筛选好的小麦倒入粉碎机中进行粉碎，再将豆粕和预混料分别倒入粉碎机中进行分别粉碎，粉碎颗粒大小为1mm；
s5：配料混合，将s4中粉碎的小麦、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙均加入到混合机中进行搅拌混合，混合搅拌时间30min，混合温度60℃；
s6：一次干燥，将s5混合好的物料均放入干燥机中干燥，干燥温度控制在70℃，保证干燥后的混合物中含水率在13％；
s7：制粒，将干燥后的混合物放入饲料膨化机中进行膨化处理，高温温度200℃，饲料经过混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压制成膨化颗粒饲料；
s8：冷却，将s7中制得的膨化颗粒饲料进行自然冷却至室温后收集；
s9：包装，将s8冷却后的饲料在包装机上进行定量包装，并入库封存。
所述步骤s4和步骤s5中原料在进料粉碎和进料混合时，进料方式采用的是电磁振动给料器给料，所述步骤s5中混合采用的饲料混合机，转速在400r/min，混合均匀度系数小于10％，所述步骤s6中采用的干燥机烘箱采用的是ct-c型系列热风循环烘箱，进风温度100℃，所述步骤s7中饲料膨化机为螺杆挤压膨化机和气流膨化机中的任意一种，膨化机中的高压环境为100千克/平方厘米，膨化机的容量为0.5吨/立方米。
不同类型日粮对断奶仔猪采食量的影响(kg)，如下表：
数据为平均数±标准误差(n＝6)。
不同类型日粮对断奶仔猪料肉比(f/g)的影响，如下表：
数据为平均数±标准误差(n＝6)，ab不同字母表示差异显著p<0.05。料肉比fcr，是指增重一公斤所消耗的饲料量，料肉比高说明用的饲料多但增长的肉少，反之料肉比低说明用的饲料少增长的肉多。
不同类型日粮对断奶仔猪腹泻指数的影响数据，如下表：
数据为平均数±标准误差(n＝6)，abc不同字母表示差异显著p<0.05。
综上所述：本发明严格控制该新型饲料及其制备方法，通过严格控制新型饲料的各组份的占比以及制备工艺参数，采用小麦作为主要饲料原料，粗蛋白高，仔猪的生长性能均显著(p<0.05)，优于普通的猪营养需要配制的常规日粮，豆粕取代鱼粉、乳清粉，减少了饲料的生产成本，而且采用该饲料，饲料转化率显著降低，而且可以减少断奶仔猪的腹泻发生率，安全性好，料肉比平均1.4(±0.1)，断奶仔猪的增重效果明显，成本低，适合广泛推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。