本发明涉及玉米仔猪饲料加工技术领域，具体为一种新型玉米仔猪饲料，同时本发明还涉及一种新型玉米仔猪饲料的制备方法。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。
对于断奶7天后至15kg仔猪，市面上采用的常规保育猪饲料中均含有鱼粉和乳清粉，生产成本高，仔猪生长增重率较低，增重不明显，导致料肉比较低，断奶仔猪的腹泻发生率较高，影响仔猪的生长发育。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型玉米仔猪饲料及其制备方法，减少了饲料的生产成本，而且采用该饲料，饲料转化率显著降低，跟普通的猪营养饲料相比，增重率提高18.2％，而且可以减少断奶仔猪的腹泻发生率，安全性好，料肉比平均1.4(±0.1)，断奶仔猪的增重效果明显，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玉米仔猪饲料，其原料按质量比例如下：玉米600-670kg，豆粕280-350kg，预混料40-60kg，其中：碳酸钙7.5-10kg，碳酸氢钙16-20kg，硫酸铜20-440g，硫酸亚铁180-240g，硫酸锰60-100g，酵母硒50-300g，氧化锌0-2kg，赖氨酸盐3.5-6kg，蛋氨酸1-2.5kg，苏氨酸1-2.5kg，仔猪复合商品多维250-350g，植酸酶100-300g，复合酶100-200g，氯化胆碱500-1000g，酸化剂3000-5000g，碘酸钙0-20g。
优选的，所述豆粕中的粗蛋白质含量为30-50％。
优选的，所述预混料为含有锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的混合物。
优选的，所述预混料为每千克饲粮中锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的含量分别为：锌80-100mg，锰3-4mg，铁100mg，铜5-6mg，碘0.14mg，硒0.25-0.3mg，氯化胆碱400-500mg，va10500-16450iu，vd33000-4700iu，ve22.51-35.25iu，vk33-4.7mg，vb13-4.7mg，vb27.5-11.75mg，vb64.5-7.05mg，vb120.03-0.047mg，烟酸30-47mg，泛酸15-23.5mg，叶酸1.5-2.35mg，生物素0.12-0.19mg。
本发明还提供一种新型玉米仔猪饲料的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将玉米、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙按质量比例称取，备用；
s2：清洗干燥，将玉米放入清洗机中进行清洗，清洗完成后在烘干机内进行烘干，烘干机温度40-60℃，保证玉米中含水率低于10％；
s3：筛料，将玉米放入永磁滚筒磁选机中进行除杂处理，去除泥块、石块和铁块物质，保证杂质的含量不超过1％；
s4：原料粉碎，将s3中筛选好的玉米倒入粉碎机中进行粉碎，再将豆粕和预混料分别倒入粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒大小为0.5-1mm；
s5：配料混合，在s4中粉碎的玉米、豆粕和预混料中加入碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙原料进行搅拌混合，混合搅拌时间20-30min，混合温度40-60℃；
s6：一次干燥，将s5混合好的物料均放入干燥机中干燥，干燥温度控制在60-70℃，保证干燥后的混合物中含水率在10-12％；
s7：制粒，将s6中干燥后的混合物料放入饲料膨化机中进行膨化处理，高温温度110-200℃，饲料经过混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压制成膨化颗粒饲料；
s8：冷却，将s7中制得的膨化颗粒饲料进行自然冷却至室温后收集；
s9：包装，将s8冷却后的饲料在包装机上进行定量包装，并入库封存。
优选的，所述步骤s1中取料称取方式中，超过100kg的物料采用的是磅秤称量方式，不超过100kg的物料采用的是台秤称量方式。
优选的，所述步骤s5中混合采用的饲料混合机，转速在50-400r/min，混合均匀度系数小于10％。
优选的，所述步骤s7中饲料膨化机为螺杆挤压膨化机和气流膨化机中的任意一种，膨化机中的高压环境为25-100千克/平方厘米，膨化机的容量为0.3-0.5吨/立方米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该新型玉米仔猪饲料及其制备方法，通过严格控制新型玉米仔猪饲料的各组份的占比以及制备工艺参数，采用玉米作为主要饲料原料，仔猪的生长性能均显著(p<0.05)，优于普通的猪营养需要配制的常规日粮，豆粕取代鱼粉、乳清粉，减少了饲料的生产成本，而且采用该饲料，饲料转化率显著降低，跟普通的猪营养饲料相比，增重率提高18.2％，而且可以减少断奶仔猪的腹泻发生率，安全性好，料肉比平均1.4(±0.1)，断奶仔猪的增重效果明显，成本低，适合广泛推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种新型玉米仔猪饲料，其基料组成质量比例和具体实施例数据如下表：
实施例1
一种新型玉米仔猪饲料，其原料按质量比例如下：玉米600kg，豆粕280kg，预混料40kg，其中：碳酸钙7.5kg，碳酸氢钙16kg，硫酸铜20g，硫酸亚铁180g，硫酸锰60g，酵母硒50g，氧化锌1kg，赖氨酸盐3.5kg，蛋氨酸1kg，苏氨酸1kg，仔猪复合商品多维250g，植酸酶100g，复合酶100g，氯化胆碱500g，酸化剂3000g，碘酸钙10g，所述豆粕中的粗蛋白质含量为30％，所述预混料为含有锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的混合物，所述预混料为每千克饲粮中锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的含量分别为：锌80mg，锰3mg，铁100mg，铜5mg，碘0.14mg，硒0.25mg，氯化胆碱400mg，va10500iu，vd33000iu，ve22.51iu，vk33mg，vb13mg，vb27.5mg，vb64.5mg，vb120.03mg，烟酸30mg，泛酸15mg，叶酸1.5mg，生物素0.12mg。
本发明还提供一种新型玉米仔猪饲料的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将玉米、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙按质量比例称取，备用；
s2：清洗干燥，将玉米放入清洗机中进行清洗，清洗完成后在烘干机内进行烘干，烘干机温度40℃，保证玉米中含水率低于10％；
s3：筛料，将玉米放入永磁滚筒磁选机中进行除杂处理，去除泥块、石块和铁块物质，保证杂质的含量不超过1％；
s4：原料粉碎，将s3中筛选好的玉米倒入粉碎机中进行粉碎，再将豆粕和预混料分别倒入粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒大小为0.5mm；
s5：配料混合，在s4中粉碎的玉米、豆粕和预混料中加入碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙原料进行搅拌混合，混合搅拌时间20min，混合温度40℃；
s6：一次干燥，将s5混合好的物料均放入干燥机中干燥，干燥温度控制在60℃，保证干燥后的混合物中含水率在10％；
s7：制粒，将s6中干燥后的混合物料放入饲料膨化机中进行膨化处理，高温温度110℃，饲料经过混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压制成膨化颗粒饲料；
s8：冷却，将s7中制得的膨化颗粒饲料进行自然冷却至室温后收集；
s9：包装，将s8冷却后的饲料在包装机上进行定量包装，并入库封存。
所述步骤s1中取料称取方式中，超过100kg的物料采用的是磅秤称量方式，不超过100kg的物料采用的是台秤称量方式，所述步骤s5中混合采用的饲料混合机，转速在50r/min，混合均匀度系数小于10％，所述步骤s7中饲料膨化机为螺杆挤压膨化机和气流膨化机中的任意一种，膨化机中的高压环境为25千克/平方厘米，膨化机的容量为0.3吨/立方米。
实施例2
一种新型玉米仔猪饲料，其原料按质量比例如下：玉米650kg，豆粕300kg，预混料50kg，其中：碳酸钙8.5kg，碳酸氢钙18.7kg，硫酸铜440g，硫酸亚铁200g，硫酸锰80g，酵母硒100g，氧化锌2kg，赖氨酸盐4kg，蛋氨酸1.3kg，苏氨酸1.2kg，仔猪复合商品多维300g，植酸酶300g，复合酶100g，氯化胆碱500g，酸化剂3000g，碘酸钙20g，所述豆粕中的粗蛋白质含量为40％，所述预混料为含有锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的混合物，所述预混料为每千克饲粮中锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的含量分别为：锌90mg，锰3.5mg，铁100mg，铜5.5mg，碘0.14mg，硒0.275mg，氯化胆碱450mg，va13475iu，vd33850iu，ve28.88iu，vk33.85mg，vb13.85mg，vb29.625mg，vb65.775mg，vb120.0385g，烟酸38.5mg，泛酸19.25mg，叶酸1.925mg，生物素0.155mg。
本发明还提供一种新型玉米仔猪饲料的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将玉米、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙按质量比例称取，备用；
s2：清洗干燥，将玉米放入清洗机中进行清洗，清洗完成后在烘干机内进行烘干，烘干机温度50℃，保证玉米中含水率低于10％；
s3：筛料，将玉米放入永磁滚筒磁选机中进行除杂处理，去除泥块、石块和铁块物质，保证杂质的含量不超过1％；
s4：原料粉碎，将s3中筛选好的玉米倒入粉碎机中进行粉碎，再将豆粕和预混料分别倒入粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒大小为0.75mm；
s5：配料混合，在s4中粉碎的玉米、豆粕和预混料中加入碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙原料进行搅拌混合，混合搅拌时间25min，混合温度50℃；
s6：一次干燥，将s5混合好的物料均放入干燥机中干燥，干燥温度控制在65℃，保证干燥后的混合物中含水率在11％；
s7：制粒，将s6中干燥后的混合物料放入饲料膨化机中进行膨化处理，高温温度155℃，饲料经过混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压制成膨化颗粒饲料；
s8：冷却，将s7中制得的膨化颗粒饲料进行自然冷却至室温后收集；
s9：包装，将s8冷却后的饲料在包装机上进行定量包装，并入库封存。
所述步骤s1中取料称取方式中，超过100kg的物料采用的是磅秤称量方式，不超过100kg的物料采用的是台秤称量方式，所述步骤s5中混合采用的饲料混合机，转速在225r/min，混合均匀度系数小于10％，所述步骤s7中饲料膨化机为螺杆挤压膨化机和气流膨化机中的任意一种，膨化机中的高压环境为62.5千克/平方厘米，膨化机的容量为0.4吨/立方米。
实施例3
一种新型玉米仔猪饲料，其原料按质量比例如下：玉米670kg，豆粕350kg，预混料60kg，其中：碳酸钙10kg，碳酸氢钙20kg，硫酸铜440g，硫酸亚铁240g，硫酸锰100g，酵母硒300g，氧化锌2kg，赖氨酸盐6kg，蛋氨酸2.5kg，苏氨酸2.5kg，仔猪复合商品多维350g，植酸酶300g，复合酶200g，氯化胆碱1000g，酸化剂5000g，碘酸钙20g，所述豆粕中的粗蛋白质含量为50％，所述预混料为含有锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的混合物，所述预混料为每千克饲粮中锌、锰、铁、铜、碘、硒、氯化胆碱、va、vd3、ve、vk3、vb1、vb2、vb6、vb12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素的含量分别为：锌100mg，锰4mg，铁100mg，铜6mg，碘0.14mg，硒0.3mg，氯化胆碱500mg，va16450iu，vd34700iu，ve35.25iu，vk34.7mg，vb14.7mg，vb211.75mg，vb67.05mg，vb120.047mg，烟酸47mg，泛酸23.5mg，叶酸2.35mg，生物素0.19mg。
本发明还提供一种新型玉米仔猪饲料的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将玉米、豆粕、预混料、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙按质量比例称取，备用；
s2：清洗干燥，将玉米放入清洗机中进行清洗，清洗完成后在烘干机内进行烘干，烘干机温度60℃，保证玉米中含水率低于10％；
s3：筛料，将玉米放入永磁滚筒磁选机中进行除杂处理，去除泥块、石块和铁块物质，保证杂质的含量不超过1％；
s4：原料粉碎，将s3中筛选好的玉米倒入粉碎机中进行粉碎，再将豆粕和预混料分别倒入粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒大小为1mm；
s5：配料混合，在s4中粉碎的玉米、豆粕和预混料中加入碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、酵母硒、氧化锌、赖氨酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、仔猪复合商品多维、植酸酶、复合酶、氯化胆碱、酸化剂和碘酸钙原料进行搅拌混合，混合搅拌时间30min，混合温度60℃；
s6：一次干燥，将s5混合好的物料均放入干燥机中干燥，干燥温度控制在60-70℃，保证干燥后的混合物中含水率在12％；
s7：制粒，将s6中干燥后的混合物料放入饲料膨化机中进行膨化处理，高温温度200℃，饲料经过混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压制成膨化颗粒饲料；
s8：冷却，将s7中制得的膨化颗粒饲料进行自然冷却至室温后收集；
s9：包装，将s8冷却后的饲料在包装机上进行定量包装，并入库封存。
所述步骤s1中取料称取方式中，超过100kg的物料采用的是磅秤称量方式，不超过100kg的物料采用的是台秤称量方式，所述步骤s5中混合采用的饲料混合机，转速在400r/min，混合均匀度系数小于10％，所述步骤s7中饲料膨化机为螺杆挤压膨化机和气流膨化机中的任意一种，膨化机中的高压环境为100千克/平方厘米，膨化机的容量为0.5吨/立方米。
不同类型日粮对断奶仔猪采食量的影响(kg)，如下表：
数据为平均数±标准误差(n＝6)。
不同类型日粮对断奶仔猪料肉比(f/g)的影响，如下表：
数据为平均数±标准误差(n＝6)，ab不同字母表示差异显著p<0.05。料肉比fcr，是指增重一公斤所消耗的饲料量，料肉比高说明用的饲料多但增长的肉少，反之料肉比低说明用的饲料少增长的肉多。
不同类型日粮对断奶仔猪腹泻指数的影响数据，如下表：
数据为平均数±标准误差(n＝6)，abc不同字母表示差异显著p<0.05。
综上所述：本发明严格控制该新型玉米仔猪饲料及其制备方法，通过严格控制新型玉米仔猪饲料的各组份的占比以及制备工艺参数，采用玉米作为主要饲料原料，仔猪的生长性能均显著(p<0.05)，优于普通的猪营养需要配制的常规日粮，豆粕取代鱼粉、乳清粉，减少了饲料的生产成本，而且采用该饲料，饲料转化率显著降低，跟普通的猪营养饲料相比，增重率提高18.2％，而且可以减少断奶仔猪的腹泻发生率，安全性好，料肉比平均1.4(±0.1)，断奶仔猪的增重效果明显，成本低，适合广泛推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。