一种饲料调质器的制作方法

本发明属于饲料加工技术领域，涉及一种饲料调质器。

背景技术

饲料是发展现代畜牧和水产养殖业的物质基础，是现代农业产业体系的重要组成部分，在国民经济中有着极为重要的地位(丁强，王征南.饲料产业在国民经济中的地位与影响[j].饲料研究，2010(2)：13～14)。我国饲料行业起步晚，但需求大、发展快，2016年全国饲料总产量约为2.1亿吨，已成为全球最重要的饲料生产国(全国畜牧总站.2016年全国饲料工业统计简况[j].中国饲料，2017(13)：1～2)。

调质是饲料加工过程中的一个关键工序，能够提高饲料制粒成型质量、降低颗粒粉化率、促进动物对饲料中蛋白和淀粉等组分的消化吸收(余汝华.调质技术对颗粒饲料颗粒质量的影响[j].畜禽业，2001(3)：53～54)；能够提高饲料淀粉的糊化度、增加颗粒粘结性，使得颗粒饲料特别是水产饲料水中稳定性提高，减少饲料浪费和水质污染；增加颗粒饲料的产量(25％～50％)、节省电耗；减少模辊等部件磨损，延长其使用寿命。

另外，从动物营养的角度来说，调质可以使蛋白质变性、淀粉糊化、粗纤维软化、水分含量增加，有利于动物对营养物质的消化吸收；从饲料安全卫生的角度来说，调质腔内的湿热环境可以破坏沙门氏菌等霉菌及致病菌、蛋白酶抑制剂等有害因子(薛志成.饲料加工工艺中的调质问题[j].江西饲料，2007(4)：25～26)。

调质器是饲料调质作业的主要设备。现有的单筒调质器主要包括调质器机壳及调质器转子，调质器转子位于调质器机壳内，调质器机壳的一端设有进料口，另一端设有出料口，调质器转子的输送段分布有桨叶，桨叶主要起到推进物料和搅拌混合的作用。饲料调质过程中，需调质的物料由进料口进入调质器机壳，同时向调质器机壳内添加饱和蒸汽，在调质器转子的搅拌、推动下，物料与蒸汽混合并向前推进，行至出料口完成调质，进入下道工序。单筒调质器的物料处理量小、调质时间短、蒸汽与物料接触不充分、调质温度低、物料熟化度低、调质效果差。为提高调质效果，进而获得成型率高、粉化率低、品质质量好的颗粒饲料，一般需要配置2～3层调质器，这样增加了调质器结构和作业空间，加大了生产成本。

另外，为使调质器内部能保持较高温度，阻止调质器内部与室外常温空气直接进行热交换，往往需要在调质器壳体外安装保温夹套，由于调质器侧壁外设置有多个蒸汽通入管道，存在保温夹套安装不便、保温效果差、能源浪费等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、节约能耗、调质效果更好的饲料调质器。

为实现上述目的，本发明调质器采用的技术方案是：一种饲料调质器，包括调质器筒体，所述调质器筒体由第一筒体和第二筒体组成，所述第一筒体的内径大于所述第二筒体的内径；所述第一筒体的内部安装有第一调质轴和若干个第一桨叶，所述第一调质轴的两端通过轴承活动连接在所述第一筒体内；所述第二筒体的内部安装有第二调质轴和若干个第二桨叶，所述第二调质轴的两端通过轴承活动连接在所述第二筒体内；所述调质器筒体的上方的一侧设有进料口，所述调质器筒体的底部在远离所述进料口的一侧设有出料口；所述调质器筒体在靠近所述进料口的一侧设置有由若干个分支管道组成的通入管道，用以通入饱和蒸汽。

优选地，所述分支管道设置在调质器筒体靠近进料口的端面上。当物料由进料口刚刚进入调质器腔体时就能与蒸汽较充分接触，增加了物料与蒸汽接触的时间；此外，蒸汽通入的方向和物料前进的方向相一致，能够有效地避免蒸汽返流现象，防止由于蒸汽从进料口溢出而阻碍物料由进料口进入调质器腔体内，由于蒸汽具有向前的流速，还能带动物料向前运动，避免了进料口物料堵塞现象。同时减少了蒸汽浪费、提高了蒸汽的利用率，增强了调质效果。

优选地，所述第一筒体的内径为所述第二筒体内径的1.6倍。第一筒体和第二筒体内径一大一小的结构设计，当电机带动调质轴和桨叶转动时，调质器筒体中的物料呈现一种多方位的复合运动状态：既有绕单轴的螺旋运动，又有被桨叶抛向对侧运动区域、进而参与另一轴的螺旋运动，形成立体的螺旋式“8”字形运动路线，物料运动路线大大延长，有利于与蒸汽充分接触，调质效果更佳。同时，由于调质器筒体由内径大小不等的两筒体组成，两筒体在调质轴径向的同一截面上，物料运动的角速度、线速度不相同，当物料从两筒体相重叠的区域离开后，转动一圈重新回到中部区域的时间不同，因此混合更加充分，调质均匀度效果更好。

优选地，所述分支管道的内径为12mm。

优选地，所述分支管道的个数为10个，且呈矩形均匀分布。

优选地，所述第一调质轴的后端设置有第一螺旋叶片。当物料调质基本完成，即将由出料口进入下道工序时，通过螺旋叶片结构，能够将松散的物料进行均质、保压，同时能够保证出料口出料的连续性、以及单位时间内出料量的均匀性。

优选地，所述第二调质轴的后端设置有第二螺旋叶片。当物料调质基本完成，即将由出料口进入下道工序时，通过螺旋叶片结构，能够将松散的物料进行均质、保压，同时能够保证出料口出料的连续性、以及单位时间内出料量的均匀性。

优选地，所述调质器筒体的筒壁外侧设置有真空隔热层。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)调质器筒体一大一小的结构设计，当电机带动调质轴和桨叶转动时，调质器筒体中的物料呈现一种多方位的复合运动状态：既有绕单轴的螺旋运动，又有被桨叶抛向对侧运动区域、进而参与另一轴的螺旋运动，形成立体的螺旋式“8”字形运动路线，物料径向运动路线大大延长，有利于与蒸汽充分接触，调质效果更佳。同时，由于调质器筒体由内径大小不等的两筒体组成，两筒体在调质轴径向的同一截面上，物料运动的角速度、线速度不相同，当物料从两筒体相重叠的区域离开后，转动一圈重新回到中部区域的时间不同，因此混合更加充分，调质均匀度效果更好。

(2)本发明的蒸汽管道设置在调质器筒体端面上，当物料由进料口刚刚进入调质器腔体时就能与蒸汽较充分接触，尽可能的增加与蒸汽接触的时间；此外，蒸汽通入的方向和物料前进的方向相一致，能够有效地避免蒸汽返流现象，防止由于蒸汽从进料口溢出而阻碍物料由调质进料口进入调质器腔体内，由于蒸汽具有向前的流速，还能带动物料向前运动，避免了进料口物料堵塞现象。同时减少了蒸汽浪费、提高了蒸汽的利用率，增强了调质效果。

(3)本发明的蒸汽管道设置在调质器筒体端面上，便于在调质器筒体侧壁上安装真空隔热层，结构简单、真空隔热层安装方便，能够减少热量的散失、保证调质效果、节约能耗、降低饲料生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明沿调质轴方向的透视图。

图3为本发明的第一调质和若干个第一桨叶的结构示意图。

图4为本发明的第二调质和若干个第二桨叶的结构示意图。

图中，1-调质器筒体，2-第一筒体，3-第二筒体，4-进料口，5-出料口，6-分支管道，22-第一调质轴，23-第一桨叶，24-第一螺旋叶片，32-第二调质轴，33-第二桨叶，24-第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体结构进一步说明。以下实施例仅用以详细说明本发明一种饲料调质器而非限制本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种饲料调质器，包括调质器筒体1，所述调质器筒体1由第一筒体2和第二筒体3组成，所述第一筒体2的内径大于所述第二筒体3的内径；所述第一筒体2的内部安装有第一调质轴22和若干个第一桨叶23，所述第一调质轴22的两端通过轴承活动连接在所述第一筒体2内；所述第二筒体3的内部安装有第二调质轴32和若干个第二桨叶33，所述第二调质轴32的两端通过轴承活动连接在所述第二筒体3内；所述调质器筒体1的上方的一侧设有进料口4，所述调质器筒体1的底部在远离所述进料口4的一侧设有出料口5；所述调质器筒体1在靠近所述进料口4的一侧设置有由若干个分支管道6组成的蒸汽管道，用以通入饱和蒸汽。

所述分支管道6设置在调质器筒体1靠近进料口4的端面上。

所述第一筒体2的内径为所述第二筒体3内径的1.6倍。

所述分支管道6的内径为12mm。

所述分支管道6的个数为10个，且呈矩形均匀分布。

所述第一调质轴22的后端设置有第一螺旋叶片24。

所述第二调质轴32的后端设置有第二螺旋叶片34。

所述调质器筒体1的筒壁外层设置有真空隔热层

本发明的工作过程如下：

饲料原料由进料口4进入到调质器筒体1，同时通过分支管道6向调质器筒体1内通入饱和蒸汽，电机分别带动第一调质轴22以及第一调质轴22上的若干个第一桨叶23、第二调质轴32以及第二调质轴32上的若干个第二桨叶33转动，在第一桨叶23和第二桨叶33的搅拌、推动作用下，物料与蒸汽混合并向前推进，行至出料口5完成调质，由出料口5排出接着进入下一道工序。调质器筒体1由一大一小的第一调质器筒体2和第二调质器筒体3组成，当第一桨叶23和第二桨叶33转动时，机体内物料呈现一种多方位的复合运动状态：既有绕单轴的螺旋运动，又有被桨叶抛向对侧运动区域、进而参与另一轴的物料螺旋运动，形成立体的螺旋式“8”字形运动路线，物料径向运动路线大大延长，有利于与蒸汽充分接触，调质效果更佳。同时，由于第一调质器筒体2和第二调质器筒体3的内径不同，两筒体在调质轴径向的同一截面上，物料运动的角速度、线速度不相同，当物料从第一调质器筒体2和第二调质器筒体3相重叠的区域离开后，转动一圈重新回到中部区域的时间不同，因此混合更加充分，调质均匀度效果更好。

在本发明的一个优选实施例中，分支管道6设置在调质器筒体1靠近进料口4的端面上，当物料由进料口4刚刚进入调质器筒体1时就能与蒸汽较充分接触，增加了物料与蒸汽接触的时间；此外，蒸汽通入的方向和物料前进的方向相一致，能够有效地避免蒸汽返流现象，防止由于蒸汽从进料口4溢出而阻碍物料由进料口4进入调质器筒体1内，由于蒸汽具有向前的流速，还能带动物料向前运动，避免了进料口物料堵塞现象。同时减少了蒸汽浪费、提高了蒸汽的利用率，还增强了调质效果。

在本发明的一个优选实施例中，分支管道6的个数为10个，且呈矩形均匀分布。分支管道6的这种结构设计，能够保证蒸汽和物料水热反应的均匀性，避免因局部蒸汽过多而导致物料结块等现象。

在本发明的一个优选实施例中，第一调质轴22的后端设置有第一螺旋叶片24。物料调质基本完成，即将由出料口5进入下道工序时，通过第一螺旋叶片24的结构，能够将松散的物料进行均质、保压，同时能够保证出料口5出料的连续性、以及单位时间内出料量的均匀性。

在本发明的一个优选实施例中，第二调质轴32的后端设置有第二螺旋叶片34。物料调质基本完成，即将由出料口5进入下道工序时，通过第二螺旋叶片34的结构，能够将松散的物料进行均质、保压，同时能够保证出料口5出料的连续性、以及单位时间内出料量的均匀性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。