一种用于畜禽脱霉护肝的粉剂及其制备方法与流程

本发明属于畜禽饲料添加剂生产领域，具体涉及一种用于畜禽脱霉护肝的粉剂及其制备方法。

背景技术

霉菌毒素是霉菌在基质上生长繁殖过程中产生的具有毒性的次级代谢产物，科学界最早对霉菌毒素对养殖动物的危害是在英国火鸡因受其污染导致的肝病事件。据联合国粮农组织（fao）估计，全球每年有25%的谷物不同程度上受到霉菌毒素的污染，给粮食生产者、畜牧业和饲料业造成巨大的经济损失。

饲料中霉菌毒素对畜禽最基本的影响为减少采食量，降低饲料转化率，使畜禽生产性能大大降低；同时，某些霉菌毒素具有氧化损害毒性，对靶组织和靶器官造成损伤，破坏机体内抗氧化酶系统，对动物机体产生一系列影响；此外，霉菌毒素能够抑制dna、rna和蛋白质的合成，使畜禽免疫功能降低，从而降低畜禽抗病能力和生长性能，给养殖场造成经济损失。

目前针对畜禽养殖环节中脱除霉菌毒素的方法主要包括物理法、生物法和化学法，根据现有临床试验结果，显示其功效均具有一定差异且效果理想度低的问题，尤其是物理脱毒法，不仅脱去了毒素还无选择性地脱去营养物质，造成营养浪费。因此市场上急需一种复合型的脱霉制剂来替代市场上单一元素的脱霉类产品，但是根据市场调查结果发现，现在已有的复合型的脱霉制剂一则是多种单一脱霉类产品原料的简单叠加和复配，二则是功能缺陷，即该类产品仅仅集中体现在动物肠道内脱除霉菌毒素而不关注动物机体的肝脏机能问题，而肝脏正是动物机体体内最大和最重要的器官组织。因此，对于一种即可脱霉又可保肝护肝的新型饲料添加剂将成为畜牧养殖行业的新方向。

同时，根据文献报道和现有的市场脱霉类产品，发现中草药的制剂类别较为有限，更未见有中草药生药的制剂，且多数集中在中草药的直接利用，见效时间慢。如何寻求中草药有效物的高效利用方法将在未来对产品的作用效果影响巨大。另外，针对现有的解毒产品，如何保障一些氧敏感性物质在产品加工中不被氧化破坏也是未来对加工设备和工艺的考验，更是保障产品质量的关键。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷与不足，本发明的目的在于提供一种用于畜禽脱霉护肝的粉剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种用于畜禽脱霉护肝的粉剂，以质量百分含量之和为100%计，由下述质量百分含量的各原料制成：发酵型中草药提取物粉15~20%、复合酶5~10%、复合维生素5~10%、还原性谷胱甘肽1~5%、复合益生菌菌粉5~10%、余量为复合载体；

所述复合酶由葡萄糖氧化酶和蛋白酶按质量比（2~5）∶1混合而成；

所述复合维生素由维生素c、维生素a和维生素e按质量比（1~5）∶（1~3）∶（1~2）混合而成；

所述复合益生菌菌粉由脱霉类益生菌和肠道保健类益生菌按质量比（1~5）∶1混合而成，所述脱霉类益生菌为市售枯草芽孢杆菌，所述肠道保健类益生菌由市售植物乳杆菌和粪肠球菌bd-1按质量比（1~3）∶1混合而成；

所述复合载体由活性炭-竹纤维复合物与无水葡萄糖按质量比1∶（5~20）混合而成，所述活性炭-竹纤维复合物为活性炭与竹纤维按质量比活性炭∶竹纤维=1∶（1~5）组成的混合物；

所述发酵型中草药提取物粉按下述方法制备获得：

s1、丁酸梭菌rcm-2发酵种子液制备：

采用专利申请号cn201710559482.8中所述方法，制得丁酸梭菌rcm-2发酵种子液；

s2、混合发酵菌种制备：

以质量体积百分比g/ml计，将市售水溶性粪肠球菌菌粉按照5~10%的比例投放至丁酸梭菌rcm-2发酵种子液中，溶解混匀，制得混合发酵菌种；

s3、发酵基质制备：

将太子参、决明子、黄芪、黄芩、白夹竹叶五味中草药的干物料分别粉碎；然后以质量百分含量之和为100%计，取太子参30~45%、决明子15~30%、黄芪15~25%、黄芩15~20%、白夹竹叶10~15%，混合均匀，制得发酵基质；

s4、太子参萃取物制备：

采用专利申请号cn201610759126.6中所述方法，制得太子参萃取物；

s5、太子参萃取物液体发酵：

将s4获得的太子参萃取物添加1~1.5质量倍的水进行稀释，调节ph值至6.0~6.5，然后以体积百分比计，将s2制备的混合发酵菌种按照3~7%的接种比例接种于稀释后的太子参萃取物内进行静止发酵，发酵终点时间为40~48h；

s6、发酵基质固态发酵：

以质量百分比计，将s5制备的发酵液作为种子液按照30~40%的比例加入s3制备的发酵基质中，混合均匀后，直接分装于发酵袋内进行固体静止发酵，发酵温度为30~37℃、发酵时间为1~2周；

s7、有效物提取：

待s6发酵终点时，打开发酵袋，将发酵物加10~15质量倍的水进行提取，提取温度为90~100℃、提取时间为3~5h，提取液采用专利申请号cn201610759126.6中所述的三级过滤系统进行过滤，过滤后的液体以质量体积百分比g/ml计，直接添加占其5~10%的辅料葡萄糖进行喷雾干燥，制得发酵型中草药提取物粉。

较好地，葡萄糖氧化酶的酶活8000~10000u/g，蛋白酶的酶活为50000~100000u/g；维生素a的效价为500000-1000000iu/g，维生素e的效价为500~1000iu/g；市售枯草芽孢杆菌的活菌数≥1.0×10⁸cfu/g，市售植物乳杆菌的活菌数≥1.0×10⁸cfu/g，粪肠球菌bd-1的活菌数≥1.0×10⁸cfu/g，市售水溶性粪肠球菌菌粉的活菌数≥1.0×10⁸cfu/g。

较好地，所述活性炭-竹纤维复合物按下述方法制备获得：

首先将干燥的竹竿切成长、宽均0.1~1cm的块状物，然后将块状物进行粉碎，获得竹纤维；

按照质量比活性炭∶竹纤维=1∶（1~5）分别称取两种物料，称取完成后先向竹纤维喷洒占其质量百分比3~5%的水，再将两种物料合并后进行双段蒸汽爆破处理即先后通过蒸汽爆破处理i和蒸汽爆破处理ii，双段蒸汽爆破处理相隔时间为2~5min；双段蒸汽爆破处理后的物料再次干燥，待干燥后再次粉碎，过80~100目筛后制得活性炭-竹纤维复合物；

其中，蒸汽爆破处理i的条件为：爆破腔装料系数为0.8~0.9，爆破蒸汽压力达0.6~0.8mpa，爆破保压处理时间为5~10min，爆破时间不高于0.00875s；蒸汽爆破处理ii的条件为：与蒸汽爆破处理i同台爆破设备同腔体爆破处理，爆破蒸汽压力达1.5~2.5mpa，爆破保压处理时间为10~30s，爆破时间不高于0.00875s。

一种用于畜禽脱霉护肝的粉剂的制备方法：首先向粉散剂物料混合装置中投放发酵型中草药提取物粉、复合益生菌菌粉、复合载体，最后再分别投放复合酶、复合维生素、还原性谷胱甘肽，最后进行混合，制得用于畜禽脱霉护肝的粉剂。

较好地，所述粉散剂物料混合装置包括机架、混合主体、控制主体、负压主体；

所述机架包括一水平底座以及两个分别垂直固定在底座左右两端的竖向支座，底座和支座内部中空；两支座相对的两外侧壁上各自固定连接一支撑滚轮轴承；

所述混合主体包括一v型筒体，该v型筒体由两个圆柱筒体对接而成，一个圆柱筒体顶部设有进料口和进料口封盖，进料口封盖和进料口上分别设有相适配的环口和环扣；v型筒体的中部两侧各自固定连接一转轴，两转轴分别设在对应侧的支撑滚轮轴承内；v型筒体的底部设有出料口，出料口上设有阀门；

所述控制主体包括电机、集成控制箱、两个红外线感应探头，电机和集成控制箱固定设置在同一支座内部并且电机的输出端与同侧转轴连接、输入端与集成控制箱电连接，集成控制箱的控制面板外露于支座的外表面，集成控制箱的电源线向支座外部引出，两个红外线感应探头分别固定设置在支撑滚轮轴承下方的两支座相对的两外侧壁上；所述控制面板上设有电源指示灯、运行指示灯、启动按钮、急停按钮、正向点动按钮、负向点动按钮、转速控制器、智能数显计数器；两个红外线感应探头并联电连接至智能数显计数器；

所述负压主体包括固定设在另一个圆柱筒体顶部的法兰盖，法兰盖上固定设有真空泵、智能数显负压控制器、自带充电插口的电池、排气阀，真空泵和智能数显负压控制器各自与电池电连接，真空泵和智能数显负压控制器之间通过信号线连接；真空泵、智能数显负压控制器、排气阀底部各自连接一空心导管与v型筒体内腔相通，与真空泵相连的空心导管底部设有气体单向阀；法兰盖底部可拆卸式连接一负压保护罩，三个空心导管的底端以及气体单向阀均位于负压保护罩内；所述负压保护罩上段呈圆柱形、下段呈倒锥形，倒锥形负压保护罩上均匀布置有若干个气孔，倒锥形负压保护罩外部贴合设有若干层无纺布，无纺布通过圆环压设在圆柱形负压保护罩上。

较好地，法兰盖与负压保护罩之间的可拆卸式连接为螺纹连接，即法兰盘底部设有内螺纹沉孔、圆柱形负压保护罩顶端设有外螺纹，圆柱形负压保护罩的外螺纹旋进法兰盘底部沉孔的内螺纹中；气孔大小为1~5mm，无纺布的层数为1~5层。

较好地，所述粉散剂物料混合装置还包括取样主体和/或清洗主体；

所述取样主体包括凹型槽，凹型槽的底壁贴合固定设置在v型筒体的内侧壁上且凹型槽的下端与出料口相抵接；凹型槽的底壁上穿透v型筒体均匀固定设置有若干个取样口；所述取样口包括环形基座、卡箍外丝，环形基座的一端固定设置在凹型槽底壁上、另一端穿透v型筒体向外延伸并且该端与卡箍外丝的带螺纹一端螺纹连接，卡箍外丝的另一端通过卡箍连接有堵片；

所述清洗主体包括两个圆管形进液口，两个进液口分别设在两个圆柱筒体顶部侧壁上，两个进液口的底端各自连接有旋转清洗球，两个进液口下方的圆柱筒体内壁上可拆卸式连接有封闭式保护罩，所述封闭式保护罩为圆柱形，两个进液口的底端以及旋转清洗球均位于封闭式保护罩内。

较好地，环形基座与卡箍外丝的带螺纹一端之间由内向外依次设有环形垫圈及密封片；圆柱筒体与封闭式保护罩之间的可拆卸式连接为螺纹连接，即圆柱筒体内壁上设有内螺纹沉孔、封闭式保护罩顶端设有外螺纹，封闭式保护罩的外螺纹旋进圆柱筒体内壁沉孔的内螺纹中；若干个取样口沿凹型槽底壁方向呈等间距设置，间距大小5~15cm，最下方取样口与出料口的垂直高度为10~20cm。

较好地，所述取样主体还包括与取样口配套使用的取样管，取样管的前端开设有样品入口、后端为螺纹把手，样品入口整体呈扁平状但前端呈尖形，取样管上自样品入口的后端朝后开设一段缝隙，取样管内部在缝隙后方位置设有与取样管相适配的圆形挡板。

较好地，缝隙宽度为5mm~2cm，缝隙和圆形挡板之间的水平间距为3~6cm。

有益效果：

1、本发明公开的产品配方联同粉散剂物料混合装置不仅利于产品的混匀度提高且降低氧敏感性物料损失，同时所公开的产品具有畜禽养殖中养殖动物机体体内的脱霉和护肝双功效，益于提高动物饲养环节中对霉菌毒素的抵抗能力，利于提高养殖效率。

2、本发明粉散剂物料混合装置能够实现畜禽药粉散剂物料在位混料、连续快速物料取样、在位筒体内部静止清洗的功能；

3、本发明粉散剂物料混合装置物料混合后在位静止内部清洗筒壁的能力，较传统摇滚式清洗，显著降低设备运行损耗；

4、本发明粉散剂物料混合装置可实现物料中间品和成品的快速连续取样，极大提高取样效率，也提高了混合物料的取样准确性；

5、本发明粉散剂物料混合装置还可以实现混合与取样全过程负压控制，克服了混料与取样过程中粉尘逸出导致的物料损耗大和颗粒物空间污染问题；

6、本发明粉散剂物料混合装置控制主体以转速控制器控制调整v型筒体的转速，以智能数显计数器、红外线感应探头控制v型筒体的转数，待转速和转数设定完成后即可运行设备，当达到转数设定值时，设备正向垂直、停止运行，该功能与其他同类设备以时间控制混料运行不同，克服了其他同类设备运行停止时v型筒体处在非正向垂直停止位置还需手动点动调节位置的弊端；

7、本发明粉散剂物料混合装置密封度极高，降低受外界污染及对外界污染的概率、降低物料损失率，且显著减少粉尘漏出，降低对人体危害，同时负压装置还能排查装置及其部件是否漏气问题，利于设备维护，也利于不同批次的产品物料守恒。

附图说明

图1：本发明中粉散剂物料混合装置的整体结构示意图；

图2：取样口的分解结构示意图；

图3：取样管的结构示意图；

图4：清洗主体的结构示意图；

图5：负压主体的俯视结构示意图；

图6：负压主体的主视结构示意图；

图7：负压保护罩的结构示意图；

附图标记说明：1-底座，2-支座，3-支撑滚轮轴承，4-v型筒体，5-进料口，6-进料口封盖，7-环口，8-环扣，9-密封垫圈，10-转轴，11-出料口，12-阀门，13-电机，14-集成控制箱，15-电源线，16-红外线感应探头，17-电源指示灯，18-运行指示灯，19-启动按钮，20-急停按钮，21-正向点动按钮，22-负向点动按钮，23-转速控制器，24-智能数显计数器，25-凹型槽，26-取样口，261-环形基座，262-卡箍外丝，263-堵片，264-环形垫圈，265-密封片，27-取样管，271-样品入口，272-螺纹把手，273-缝隙，274-圆形挡板，28-进液口，29-旋转清洗球，30-封闭式保护罩，31-法兰盖，32-真空泵，33-智能数显负压控制器，34-电池，35-排气阀，36-空心导管，37-气体单向阀，38-负压保护罩，39-圆环。

具体实施方式

为使本发明更加清楚、明确，以下对本发明的技术方案进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下述实施例中，葡萄糖氧化酶的酶活为8000u/g，蛋白酶酶活为50000u/g；维生素a的效价为500000iu/g，维生素e的效价为500iu/g；市售枯草芽孢杆菌的活菌数为1.0×10⁸cfu/g，市售植物乳杆菌的活菌数为1.0×10⁸cfu/g，粪肠球菌bd-1的活菌数为1.0×10⁸cfu/g，市售水溶性粪肠球菌菌粉的活菌数为1.0×10⁸cfu/g；粪肠球菌bd-1为申请人于2017年7月11日提交的专利申请（申请号：cn201710559483.2）中公开的粪肠球菌（enterococcusfaecalis）bd-1，并将该菌株保藏于中国典型培养物保藏中心，地址：武汉市武昌珞珈山，保藏日期：2017年7月7日；保藏编号：cctccno：m2017416。

实施例1

一种用于畜禽脱霉护肝的粉剂，以质量百分含量之和为100%计，由下述质量百分含量的各原料制成：发酵型中草药提取物粉20%、复合酶8%、复合维生素10%、还原性谷胱甘肽5%、复合益生菌菌粉9%、余量为复合载体；

所述复合酶由葡萄糖氧化酶和蛋白酶按质量比4∶1混合而成；

所述复合维生素由维生素c、维生素a和维生素e按质量比5∶3∶2混合而成；

所述复合益生菌菌粉由脱霉类益生菌和肠道保健类益生菌按质量比3∶1混合而成，所述脱霉类益生菌为市售枯草芽孢杆菌，所述肠道保健类益生菌由市售植物乳杆菌和粪肠球菌bd-1按质量比2∶1混合而成；

所述复合载体由活性炭-竹纤维复合物与无水葡萄糖按质量比1∶15混合而成，所述活性炭-竹纤维复合物为活性炭与竹纤维按质量比活性炭∶竹纤维=1∶3组成的混合物；

所述发酵型中草药提取物粉按下述方法制备获得：

s1、丁酸梭菌rcm-2发酵种子液制备：

采用专利申请号cn201710559482.8中实施例9步骤（1）~（2）所述方法，制得丁酸梭菌rcm-2发酵种子液；

s2、混合发酵菌种制备：

以质量体积百分比g/ml计，将市售水溶性粪肠球菌菌粉按照7%的比例投放至丁酸梭菌rcm-2发酵种子液中，溶解混匀，制得混合发酵菌种；

s3、发酵基质制备：

将太子参、决明子、黄芪、黄芩、白夹竹叶五味中草药的干物料分别粉碎至60目；然后以质量百分含量之和为100%计，取太子参40%、决明子20%、黄芪15%、黄芩15%、白夹竹叶10%，混合均匀，制得发酵基质；

s4、太子参萃取物制备：

采用专利申请号cn201610759126.6中实施例1所述方法，制得太子参萃取物；

s5、太子参萃取物液体发酵：

将s4获得的太子参萃取物添加1.5质量倍的水进行稀释，用1m的盐酸和/或1m的氢氧化钠溶液调节ph值至6.0，然后以体积百分比计，将s2制备的混合发酵菌种按照7%的接种比例接种于稀释后的太子参萃取物内进行静止发酵，发酵终点时间为48h；

s6、发酵基质固态发酵：

以质量百分比计，将s5制备的发酵液作为种子液按照30%的比例加入s3制备的发酵基质中，混合均匀后，直接分装于发酵袋内进行固体静止发酵，发酵温度为37℃、发酵时间为2周；

s7、有效物提取：

待s6发酵终点时，打开发酵袋，将发酵物加10质量倍的水进行提取，提取温度为100℃、提取时间为4h，提取液采用专利申请号cn201610759126.6中所述的三级过滤系统进行过滤，过滤后的液体以质量体积百分比g/ml计，直接添加10%的辅料葡萄糖进行喷雾干燥，制得发酵型中草药提取物粉；

所述活性炭-竹纤维复合物按下述方法制备获得：

首先将干燥的竹竿（采自柘荣县山地种植竹林，竹竿即竹子采收去枝叶后晒干制成）用切块机切成长、宽均0.1cm的块状物，然后将块状物进行粉碎，获得竹纤维；按照质量比活性炭∶竹纤维=1∶3分别称取两种物料，称取完成后先向竹纤维喷洒占其质量百分比4%的水，再将两种物料合并后进行双段蒸汽爆破处理即先后通过蒸汽爆破处理i和蒸汽爆破处理ii，双段蒸汽爆破处理相隔时间为3min；双段蒸汽爆破处理后的物料再次干燥，待干燥后再次粉碎，过100目筛后制得活性炭与竹纤维的复合物；其中，蒸汽爆破处理i的条件为：爆破腔装料系数为0.8，爆破蒸汽压力达0.7mpa，爆破保压处理时间为10min，爆破时间不高于0.00875s；蒸汽爆破处理ii的条件为：与蒸汽爆破处理i同台爆破设备同腔体爆破处理，爆破蒸汽压力达2.0mpa，爆破保压处理时间为20s，爆破时间不高于0.00875s。

一种用于畜禽脱霉护肝的粉剂的制备方法：首先向粉散剂物料混合装置中投放发酵型中草药提取物粉、复合益生菌菌粉、复合载体，最后再分别投放复合酶、复合维生素、还原性谷胱甘肽，最后进行混合，制得用于畜禽脱霉护肝的粉剂；

所述粉散剂物料混合装置如图1~7所示，包括机架、混合主体、控制主体、负压主体、取样主体、清洗主体；

所述机架包括一水平底座1以及两个分别垂直固定在底座1左右两端的竖向支座2，底座1和支座2内部中空；两支座2相对的两外侧壁上各自固定连接一支撑滚轮轴承3；

所述混合主体包括一v型筒体4，该v型筒体4由两个圆柱筒体对接而成，一个圆柱筒体顶部设有进料口5和进料口封盖6，进料口封盖6和进料口5上分别设有相适配的环口7（u型）和环扣8（螺旋旋转），进料口5上还设有密封垫圈9；v型筒体4的中部两侧各自固定连接一转轴10，两转轴10分别设在对应侧的支撑滚轮轴承3内；v型筒体4的底部设有出料口11，出料口11上设有阀门12；

所述控制主体包括电机13、集成控制箱14、两个红外线感应探头16，电机13和集成控制箱14固定设置在同一支座2内部并且电机13的输出端与同侧转轴10连接、输入端与集成控制箱14电连接，集成控制箱14的控制面板外露于支座2的外表面，集成控制箱14的电源线15向支座2外部引出，两个红外线感应探头16分别固定设置在支撑滚轮轴承3下方的两支座2相对的两外侧壁上；所述控制面板上设有电源指示灯17、运行指示灯18、启动按钮19、急停按钮20、正向点动按钮21、负向点动按钮22、转速控制器23、智能数显计数器24；两个红外线感应探头16并联电连接至智能数显计数器24；

所述负压主体包括固定设在另一个圆柱筒体顶部的法兰盖31，法兰盖31上固定设有真空泵32、智能数显负压控制器33、自带充电插口的电池34、排气阀35，真空泵32和智能数显负压控制器33各自与电池34电连接，真空泵32和智能数显负压控制器33之间通过信号线连接；真空泵32、智能数显负压控制器33、排气阀35底部各自连接一空心导管36与v型筒体4内腔相通，与真空泵32相连的空心导管36底部设有气体单向阀37；法兰盖31底部可拆卸式连接一负压保护罩38，三个空心导管36的底端以及气体单向阀37均位于负压保护罩38内；所述负压保护罩38上段呈圆柱形、下段呈倒锥形，倒锥形负压保护罩38上均匀布置有若干个气孔（气孔大小为3mm），倒锥形负压保护罩38外部贴合设有三层无纺布，无纺布通过圆环39压设在圆柱形负压保护罩38上；其中，法兰盖31与负压保护罩38之间的可拆卸式连接为螺纹连接，即法兰盘底部设有内螺纹沉孔、圆柱形负压保护罩38顶端设有外螺纹，圆柱形负压保护罩38的外螺纹旋进法兰盘底部沉孔的内螺纹中；

所述取样主体包括凹型槽25，凹型槽25的底壁贴合固定设置在v型筒体4的内侧壁上且凹型槽25的下端与出料口11相抵接；凹型槽25的底壁上穿透v型筒体4均匀固定设置有三个取样口26，三个取样口26沿凹型槽底壁方向呈等间距设置，间距大小15cm，最下方取样口26与出料口11的垂直高度为10cm；所述取样口26包括环形基座261、卡箍外丝262，环形基座261的一端固定设置在凹型槽25底壁上、另一端穿透v型筒体4向外延伸并且该端与卡箍外丝262的带螺纹一端螺纹连接，卡箍外丝262的另一端通过卡箍连接有堵片263，环形基座261与卡箍外丝262的带螺纹一端之间由内向外依次设有环形垫圈264及密封片265；

所述取样主体还包括与取样口26配套使用的取样管27，取样管27的前端开设有样品入口271、后端为螺纹把手272，样品入口271整体呈扁平状但前端呈尖形，取样管27上自样品入口271的后端朝后开设一段缝隙273（缝隙273宽度为1cm），取样管27内部在缝隙273后方位置设有与取样管27相适配的圆形挡板274（缝隙273和圆形挡板274之间的水平间距为4cm）；

所述清洗主体包括两个圆管形进液口28，两个进液口28分别设在两个圆柱筒体顶部侧壁上，两个进液口28的底端各自连接有旋转清洗球29，两个进液口28下方的圆柱筒体内壁上可拆卸式连接有封闭式保护罩30，所述封闭式保护罩30为圆柱形，两个进液口28的底端以及旋转清洗球29均位于封闭式保护罩30内；其中，圆柱筒体与封闭式保护罩30之间的可拆卸式连接为螺纹连接，即圆柱筒体内壁上设有内螺纹沉孔、封闭式保护罩30顶端设有外螺纹，封闭式保护罩30的外螺纹旋进圆柱筒体内壁沉孔的内螺纹中。

粉散剂物料混合装置的运行过程为：首先在畜禽药粉散剂生产指令单下达之后进行参数设置，具体包括：（1）通过转速控制器23进行转速参数设置；（2）通过智能数显计数器24进行转数参数设置；（3）通过智能数显负压控制器33进行全过程中负压压力参数设置；然后按照生产指令单上的生产要求将相对应的粉散剂主料和辅料分别由进料口5进入v型筒体4，然后操作人员按动启动按钮19后可离开现场，此刻电源指示灯17、运行指示灯18亮；待达到智能数显计数器24一段参数设置值时，v型筒体4停止运行，qa人员先打开卡箍取下堵片263，手持取样管27快速依次插入三个取样口26进行取样，样品等量合并后化验检测或三份分别化验检测含量；取样结束后再次用卡箍扣紧堵片263，再次按动启动按钮19；待达到智能数显计数器24二段参数设置值时v型筒体4停止运行，先关闭电池34开关停止供电，接着打开排气阀35，最后打开阀门12使得预成品由出料口11放出进行包装等工作操作；当放料过程中如果存在小角度调整，可以手工点动正向点动按钮21、负向点动按钮22进行v型筒体4的位置微调；若当混料操作过程中存在问题需要终止操作时，可以直接按动急停按钮20；待物料混合结束且放料后便可进行清洗工作作业，首先将法兰盖31更换为普通的法兰盘（其上没有设置真空泵32、智能数显负压控制器33、自带充电插口的电池34、排气阀35），拧下封闭式保护罩30；再打开阀门12，出料口11处连接外部输液管路，最后将进液外部管路连接于两个进液口28进行v型筒体4的内部清洗作业。

另外，还可以进行v型筒体4密封性检修操作：待每次物料混合前（指未加入物料）将v型筒体4的各部件进行关闭或固定，然后启动真空泵32，待达到设定值时关闭电池34开关，接着稳压5min，若智能数显负压控制器33数值不变则证明密封性好，若数值增加则表示密封性存在问题。

对照例1

与实施例1的不同之处在于：制备发酵型中草药提取物粉时所用的中草药原料不同，步骤s3的具体步骤为：

将黄芪、黄芩、五味子、柴胡四味中草药的干物料分别粉碎；然后，以质量百分含量计，取黄芪40%、黄芩20%、五味子20%、柴胡20%，混合均匀，制得发酵基质。

其它步骤均同实施例1。

临床效果

（一）试验方法

选择80头初始体重为45kg左右的青年母猪作为此次研究课题的调查对象，随机均分为四组，试验地点为柘荣县福建贝迪药业有限公司试验场，试验时间为2018年5月，试验时间2周，在0、3、7、10、14d分别测量猪只阴户面积，0d为实验前一天的时间。其中，阴户面积的测量方法是基于将母猪阴户视为菱形性状，使用游标卡尺分别在0、3、7、10、14d分别测量阴户的长度和宽度，按菱形计算面积，公式为：长×宽/2（阴户的测量与计算，参考文献：姜淑贞等.玉米赤霉烯酮污染日粮对断奶母猪阴户的影响玉米赤霉烯酮污染日粮对断奶母猪阴户的影响.山东畜牧兽医.2012年(33):4-6），计算得到不同时期的母猪阴户面积。而不同测量点的母猪阴户面积变化率的公式为：母猪阴户面积变化率=（s1-s0）/s0*100%，其中，s1为0d的母猪阴户面积值，s1为3、7、10、14d的母猪阴户面积值。

分组日粮：

对照组1：正常玉米型日粮，自由采食，连用2周；

对照组2：发霉玉米型日粮（zea200ppb），自由采食，连用2周；

对照组3：发霉玉米型日粮（zea200ppb）+对照例1粉剂（2kg/t），自由采食，连用2周；

处理组1：发霉玉米型日粮（zea200ppb）+实施例1粉剂（2kg/t），自由采食，连用2周；

上述中的“zea”为玉米赤霉烯酮的英文缩写，“zea200ppb”代表发霉玉米型日粮中玉米赤霉烯酮含量为200ppb，“2kg/t”代表每吨发霉玉米型日粮添加2kg的对照例1或实施例粉剂；正常玉米型日粮和发霉玉米型日粮的组成为（以质量百分含量计）：玉米65.1%、豆粕26.4%、麸皮3.0%、鱼粉1.5%、预混料4.0%。

（二）试验结果

由表1可知，发霉玉米型日粮添加实施例1的粉剂，能够显著地减轻和缓解青年母猪玉米赤霉烯酮中毒症状。

另在试验结束检测猪肝脏酶活性指标，如表2所示。

由表3可以看出，处理组1肝脏谷丙转氨酶（gpt）、谷草转氨酶（got）、碱性磷酸酶（alp）和谷胱甘肽硫转移酶（gst）活性均比对照组1-3有明显的提高，说明本发明的粉剂对动物肝脏可以起到保护的作用。