果味压片糖及制作方法与流程

本发明是一种糖果，特别涉及到果味压片糖。

本发明还涉及一种食品级压片糖的制作方法，特别涉及到添加有芒果皮原料的果味压片糖。

背景技术：

随着科学技术的发展和物质文明的昌盛，现代社会的健康理念逐渐深入人心。人们对食品的选择过程中注重风味、口感及其营养成分的同时，也希望食品更加天然和健康。糖果的行业竞争也日趋激烈，“低糖”和“天然”逐渐成为消费者所追求的要素。传统的压片糖果通常由甜味剂、填充剂、香精、着色剂等构成，已经很难满足消费者的需求。

芒果皮是芒果加工中的废弃物，含有丰富的膳食纤维、果胶、多酚类物质，但习惯上不作为可食用的成分。目前也有学者研究从芒果皮中提取膳食纤维，作为面制食品添加剂，但工艺复杂，且直接添加会影响食品风味。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种具备“天然”“低糖”卖点的压片糖，以及这种压片糖的制造方法。主要解决的技术问题是，在不影响果味压片糖品质的前提下，添加经过处理的芒果皮粉，从而制备符合消费者需求的压片糖以及实现芒果皮的废物利用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种低糖天然果味压片糖，其特征在于：其组成除含有山梨糖醇、甘露醇、柠檬酸、微晶纤维素和硬脂酸镁外，还含有芒果果皮粉。

所述芒果果皮粉的制备方法是：新鲜芒果洗净后直接削皮，将皮置于真空干燥烘箱中，干燥至果皮为卷曲状，使用中药打粉机粉碎，然后再次烘干，使用超微粉碎机二次粉碎，过200目筛网后，制得芒果果皮粉；所述山梨糖醇、甘露醇和柠檬酸分别粉碎并过60目筛网。

所述果味压片糖制备过程中的混料方式为：原料处理制备完成后，按重量比例称取混合，放入中药打粉机中，通过打粉方式混合。

制备所述果味压片糖，特别在制备芒果味时，其配方组成为：压片糖由下述重量百分比的原料组成：芒果果皮粉5-20%，芒果果肉粉10-20%，山梨糖醇30-60%，甘露醇20-40%，柠檬酸0.5-5%，微晶纤维素1-5%，硬脂酸镁0.5-5%。

所述芒果味压片糖，其中芒果果肉粉制备方式为：鲜芒果去皮去核后，果肉打浆，在真空冷冻干燥箱中冷冻干燥，过60目筛网后，制得芒果果肉粉。

与现有技术相比，本发明在压片糖上配方中添加了传统意义上不作为食材的芒果果皮粉，首先可以使芒果皮变废为宝，创造更多的经济价值，并解决环境污染和资源浪费问题；其次，经过接受训练的感官评定人员评判，制备得到的果味压片糖，其口味、气味等能够令人接受，具备一定市场价值和潜力。芒果果皮粉含糖量低，属于纯天然原料；配方中其他原料也体现了低糖和纯天然的特点。

本发明还公开了芒果果皮粉的制备方法，即鲜芒果削皮，采用真空加热干燥，干燥达到卷曲即可粉碎，二次烘干，最后采用超微粉碎，过200目筛网，得到粉质细腻、带有芒果清香的果皮粉。与现有技术相比，本发明中鲜果削皮、两次加热、两次粉碎等技术特征可以最大限度的保留芒果皮中天然果香；以该方式制备的果皮粉作为压片糖的原料，其苦味、涩感可以被掩盖。

本发明公开了在前述条件下制备压片糖时的混料方式，即采用打粉方式混合，与现有技术相比，更加简便高效，混料效果较好，以利于压片糖的制备。

本发明还公开了一种芒果味压片糖制备的配方及方法，与现有技术相比，该方案中添加了芒果果皮粉5-20%，芒果果肉粉10-20%，并且无蔗糖等甜味剂，无防腐剂，无色素；该方案制备的压片糖含糖量低、原料更加天然健康。其中芒果果肉粉以真空冷冻方式制备，果香保留程度高。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本发明中一种低糖天然果味压片糖及方法，除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围。

实施例1

本实施例的芒果味压片糖的制造方法，包括下述步骤：

（1）新鲜芒果洗净后直接削皮，果皮厚度控制在0.05cm内；果皮平铺于托盘中，在真空干燥烘箱中烘干，烘至果皮卷曲状，质脆即可。将第一次烘干后的芒果皮置于中药打粉机中，粉碎为小颗粒；再次烘干1h后，使用超微粉碎机粉碎为细密的果皮纤维粉，过200目筛网后，制得芒果果皮粉。

（2）鲜芒果去皮去核后，果肉打浆，浆液置于玻璃皿中，在-20℃的冰箱内冷冻6h使其冻实。打开冷冻干燥机预冷半个小时待，温度降下至-40℃，将冻实的芒果果浆置于冷冻干燥机的托盘中，在真空度为0.1pa，冷阱温度为-68.5℃的条件下干燥48~68h。取出冻干的芒果浆迅速打粉，过60目筛网后，制得芒果果肉粉，并密闭存放备用，以防吸潮。

（3）混料：取芒果果皮粉20g，芒果果肉粉20g，山梨糖醇30g，甘露醇20g，柠檬酸4g，微晶纤维素4g，使用中药打粉机将山梨糖醇、甘露醇和柠檬酸分别打粉并过60目筛网，目的是增加压片糖果口感的细腻程度；将处理好的芒果果皮纤维粉、果肉粉、山梨糖醇、甘露醇、柠檬酸等原辅料称量混合均匀；混合时采用中药打粉机，将原料打粉混合，此方法可以使物料混合均匀，色泽均一。

（4）后续步骤，如图1，分别以本领域技术人员公知的方式进行造粒、干燥、整粒、混合和压片成型。

实施例2

本实施例的芒果味压片糖的制造方法，包括下述步骤：

（1）新鲜芒果洗净后直接削皮，果皮厚度控制在0.05cm内；果皮平铺于托盘中，在真空干燥烘箱中烘干，烘至果皮卷曲状，质脆即可。将第一次烘干后的芒果皮置于中药打粉机中，粉碎为小颗粒；再次烘干1h后，使用超微粉碎机粉碎为细密的果皮纤维粉，过200目筛网后，制得芒果果皮粉。

（2）鲜芒果去皮去核后，果肉打浆，浆液置于玻璃皿中，在-20℃的冰箱内冷冻6h使其冻实。打开冷冻干燥机预冷半个小时待，温度降下至-40℃，将冻实的芒果果浆置于冷冻干燥机的托盘中，在真空度为0.1pa，冷阱温度为-68.5℃的条件下干燥48~68h。取出冻干的芒果浆迅速打粉，过60目筛网后，制得芒果果肉粉，并密闭存放备用，以防吸潮。

（3）混料：取芒果果皮粉5g，芒果果肉粉10g，山梨糖醇50g，甘露醇30g，柠檬酸3g，微晶纤维素1g，使用中药打粉机将山梨糖醇、甘露醇和柠檬酸分别打粉并过60目筛网，目的是增加压片糖果口感的细腻程度；将处理好的芒果果皮纤维粉、果肉粉、山梨糖醇、甘露醇、柠檬酸等原辅料称量混合均匀；混合时采用中药打粉机，将原料打粉混合，此方法可以使物料混合均匀，色泽均一。

（4）后续步骤，如图1，分别以本领域技术人员公知的方式进行造粒、干燥、整粒、混合和压片成型。

实施例3

本实施例的橘子味压片糖的制造方法，包括下述步骤：

（1）新鲜芒果洗净后直接削皮，果皮厚度控制在0.05cm内；果皮平铺于托盘中，在真空干燥烘箱中烘干，烘至果皮卷曲状，质脆即可。将第一次烘干后的芒果皮置于中药打粉机中，粉碎为小颗粒；再次烘干1h后，使用超微粉碎机粉碎为细密的果皮纤维粉，过200目筛网后，制得芒果果皮粉。

（2）新鲜柑橘去皮后，果肉打浆，浆液置于玻璃皿中，在-20℃的冰箱内冷冻6h使其冻实。打开冷冻干燥机预冷半个小时待，温度降下至-40℃，将冻实的橘子果浆置于冷冻干燥机的托盘中，在真空度为0.1pa，冷阱温度为-68.5℃的条件下干燥48~68h。取出冻干的橘子浆迅速打粉，过60目筛网后，制得橘子粉，并密闭存放备用，以防吸潮。

（3）混料：取芒果果皮粉5g，橘子粉10g，山梨糖醇50g，甘露醇30g，柠檬酸3g，微晶纤维素1g，使用中药打粉机将山梨糖醇、甘露醇和柠檬酸分别打粉并过60目筛网，目的是增加压片糖果口感的细腻程度；将处理好的芒果果皮纤维粉、橘子粉、山梨糖醇、甘露醇、柠檬酸等原辅料称量混合均匀；混合时采用中药打粉机，将原料打粉混合，此方法可以使物料混合均匀，色泽均一。

（4）后续步骤，如图1，分别以本领域技术人员公知的方式进行造粒、干燥、整粒、混合和压片成型。