一种猪饲料加工装置的制作方法

本发明涉及饲料加工领域，具体是一种猪饲料加工装置。

背景技术：

在现有的饲料中，有的饲料外壳比较硬，比如稻壳，稻壳中的细胞膜被二氧化硅和木质素所覆盖，形成牢固的硬膜，木质素和纤维素紧密地结合在一起，碳水化合物被严密地包裹在这个牢固的结构中，动物的消化液不能消化牢固的硬膜而无法使用。还有就是多种原料配比制成饲料，各种原料无法准确配比。饲料粒径无法控制。

中国专利（公告号：cn207382965u,公告日：2018.05.22）公布了一种自动高效的饲料加工设备，包括破碎箱体、研磨箱体、搅拌箱体、台体、支脚、制粒机和储料箱；所述破碎箱体上方设有入料口；所述破碎箱体的右侧外壁固定连接电动机；所述电动机的左侧固定有转轴；所述转轴穿透破碎箱体，转轴在破碎箱体内部上固定有破碎齿片，转轴通过轴承与破碎箱体左侧外壁处固定连接；所述轴承的外侧设有固定轴套；本发明在对农作物秸秆研磨过程中，液压缸控制伸缩杆使上研磨板下移，通过研磨板上的研磨凸刺对破碎后的秸秆做粉碎处理；粉碎后的秸秆在鼓风机的作用下通过筒型布袋被吹进搅拌箱室，与水混合以便后续的饲料制粒；鼓风机吹出的风将制粒后的饲料风干，便于储存。但是这种设备不能实现多种原料配比，粒饲料径无法控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种猪饲料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种猪饲料加工装置，包括壳体、传送装置和粉碎装置。所述的壳体的顶部开设有若干漏斗状的进料口，进料口的底部伸入到壳体的内部并连通有控制阀，控制阀可以需要控制原料的进入流量。

所述的控制阀连通下方的传送装置，传送装置的左端壳体的侧壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有转动轴，转动轴上设置有螺旋叶。所述的传送装置的下表面开设有输料口，输料口两端的螺旋叶的方向相反。在第一电机的驱动下，转动轴带动螺旋叶转动，进入传送装置内原料在螺旋叶的作用下从两端传送到输料口。

所述的输料口连通下方的粉碎装置。粉碎装置的上方中心位置固定有第二电机，第二电机的输出轴伸入到粉碎装置内并连接在竖直的粉碎轴的顶端。粉碎轴上部设置有若干水平的粉碎桨。在第二电机的驱动下，粉碎轴与第二电机的输出轴同轴转动并带动粉碎桨转动将进入粉碎装置内的原料进行初碎。所述的粉碎装置的下部内壁固定有外研磨盘，所述的粉碎轴的下部固定有内研磨盘，内研磨盘嵌套在外研磨盘内。经过初碎的原料进入内研磨盘和外研磨盘之间，内研磨盘随着粉碎轴转动，内研磨盘和外研磨盘将原料研磨粉碎。

所述的壳体内固设水箱，水箱内盛放有水。水箱通过水管连通有水泵，水泵通过水管连通外研磨盘下方的粉碎装置，经过二次粉碎的原料在粉碎装置底部与水混合。粉碎装置的底部连通固定在壳体底部的搅拌壳体，搅拌壳体为水平设置的圆筒状结构，搅拌壳体的左侧在壳体底部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴伸入到搅拌壳体内，输出轴上设置有若干搅拌桨，二次粉碎后的原料与水混合并进入搅拌壳体内。在第三电机作用下，搅拌桨对原料进行搅拌。所述的壳体的底部设置有出料口，出料口连通到搅拌壳体内，充分搅拌后的原料从出料口中排出。

作为本发明进一步的方案：所述的控制阀包括控制阀壳体、气缸和挡板，所述的气缸固定安装在控制阀壳体的底部，气缸内设置有竖直的伸缩杆，伸缩杆的顶端固定在倾斜的挡板的下表面中央位置，挡板的右端与控制阀壳体接触。进入控制阀壳体内的原料落在挡板上，通过控制挡板的升降，改变原料的流动速度，从而控制原料流量。

作为本发明进一步的方案：所述的粉碎装置为圆筒状结构。

作为本发明进一步的方案：所述的外研磨盘为圆环状且上表面向内凹陷。

作为本发明进一步的方案：所述的内研磨盘为上表面向内凸起的圆环状结构。

根据权利要求所述的一种猪饲料加工装置，其特征在于，所述的所述的内研磨盘为圆锥状结构，外研磨盘截面为对称的三角形的圆环结构。

作为本发明进一步的方案：所述的粉碎装置侧壁上开设有滑槽，外研磨盘可以在滑槽内上下滑动。所述的外研磨盘的外侧壁上固定连接有滑动块，滑动块内开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹。所述的粉碎装置外侧壁上固定有第四电机，第四电机的输出轴连接有竖直的升降轴，升降轴上设置有外螺纹并嵌套在滑动块的穿孔内。在第四电机驱动下，升降轴转动并带动滑动块升降，从而改变内研磨盘与外研磨盘之间的距离，从而控制原料的研磨粒径，实现饲料粒径的控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用多个进料口进料，实现的多种原料配比饲料的制作，采用反向设置的螺旋叶，在使用一个电机的情况下完成传送，增加了能源的利用率，提高了设备的工作效率。使用控制阀控制配比，使配比更为精确。采用二次粉碎，粉碎效果好。采用可以控制的研磨盘，实现了粒径的自动化控制。本发明结构简单，容易操作，搅拌效率高，混合质量高，生产成本低，易于推广。

附图说明

图1为一种猪饲料加工装置实施例1的结构示意图。

图2为一种猪饲料加工装置中控制阀的结构示意图。

图3为一种猪饲料加工装置实施例2中局部结构的结构示意图。

图中，壳体1，粉碎轴2，粉碎装置3，第二电机4，传送装置5，控制阀6，进料口7，螺旋叶8，转动轴9，第一电机10，输料口11，粉碎桨12，外研磨盘13，内研磨盘14，水泵15，水管16，水箱17，第三电机18，搅拌桨19，搅拌壳体20，出料口21，伸缩杆22，挡板23，控制阀壳体24，气缸25，滑动块26，滑槽27，第四电机28，升降轴29。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种猪饲料加工装置，包括壳体1、传送装置6和粉碎装置3。所述的壳体1的顶部开设有若干进料口7，进料口7设置为漏斗状结构，进料口7的设置方便原料进入壳体1内进行加工。进料口7的底部伸入到壳体1的内部并连通有控制阀6，控制阀6可以需要控制原料的进入流量。所述的控制阀6包括控制阀壳体24、气缸25和挡板23，所述的气缸25固定安装在控制阀壳体24的底部，气缸25内设置有竖直的伸缩杆22，伸缩杆22的顶端固定在倾斜的挡板23的下表面中央位置，挡板23的右端与控制阀壳体24接触。进入控制阀壳体24内的原料落在挡板23上，通过控制挡板23的升降，改变原料的流动速度，从而控制原料流量。

所述的控制阀6连通下方的传送装置5，传送装置5的左端壳体1的侧壁上固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴连接有转动轴9，转动轴9上设置有螺旋叶8。所述的传送装置5的下表面开设有输料口11，输料口11两端的螺旋叶8的方向相反。在第一电机10的驱动下，转动轴9带动螺旋叶8转动，进入传送装置5内的原料从两端向输料口11传送。

所述的输料口11连通下方的粉碎装置3。粉碎装置3为圆柱状结构，粉碎装置3的上方中心位置固定有第二电机4，第二电机4的输出轴伸入到粉碎装置3内并连接在竖直的粉碎轴2的顶端。粉碎轴2上部设置有若干水平的粉碎桨12。在第二电机4的驱动下，粉碎轴2与第二电机4的输出轴同轴转动并带动粉碎桨12转动将进入粉碎装置3内的原料进行初碎。所述的粉碎装置3的下部内壁固定有外研磨盘13，外研磨盘13为圆环状且上表面向内凹陷。所述的粉碎轴2的下部固定有内研磨盘14，内研磨盘14为上表面向内凸起的圆环状结构，内研磨盘14嵌套在外研磨盘13内。经过初碎的原料进入内研磨盘14和外研磨盘13之间，内研磨盘14随着粉碎轴2转动，内研磨盘14和外研磨盘13将原料研磨粉碎。

所述的壳体1内固设水箱17，水箱17内盛放有水。水箱17通过水管16连通有水泵15，水泵15通过水管16连通外研磨盘13下方的粉碎装置3，经过二次粉碎的原料在粉碎装置3底部与水混合。粉碎装置3的底部连通固定在壳体1底部的搅拌壳体20，搅拌壳体20为水平设置的圆筒状结构，搅拌壳体20的左侧在壳体1底部固定安装有第三电机18，第三电机18的输出轴伸入到搅拌壳体20内，输出轴上设置有若干搅拌桨19，二次粉碎后的原料与水混合并进入搅拌壳体20内。在第三电机18作用下，搅拌桨19对原料进行搅拌。所述的壳体1的底部设置有出料口21，出料口21连通到搅拌壳体20内，充分搅拌后的原料从出料口21中排出。

本发明的工作原理是：将设备连接电源，启动第一电机10，第二电机4、第三电机18、水泵15和气缸25。从进料口7中加入饲料原料。原料受控制阀6控制流量，各原料按照配比进入传送装置5，在传送装置5作用下进入粉碎装置3，粉碎桨12对原料进行初步破碎，内研磨盘14和外研磨盘13进行再次破碎。二次破碎后的原料与水混合进入搅拌壳体20，原料与水被搅拌桨19充分搅拌后从出料口21排出。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述的内研磨盘14为圆锥状结构，外研磨盘13截面为对称的三角形的圆环结构。所述的粉碎装置3侧壁上开设有滑槽27，外研磨盘13可以在滑槽27内上下滑动。所述的外研磨盘13的外侧壁上固定连接有滑动块26，滑动块26内开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹。所述的粉碎装置3外侧壁上固定有第四电机28，第四电机28的输出轴连接有竖直的升降轴29，升降轴29上设置有外螺纹并嵌套在滑动块26的穿孔内。在第四电机28驱动下，升降轴29转动并带动滑动块26升降，从而改变内研磨盘14与外研磨盘13之间的距离，从而控制原料的研磨粒径，实现饲料粒径的控制。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。