本发明属于轻工领域，具体涉及一种新型肠衣盐及其制备方法与应用。
背景技术：
食盐用来保存天然肠衣已经有上千年的历史。肠衣盐是以海、湖、井、矿盐为原料盐经精制，用于肠衣加工的盐。目前，国际市场上肠衣的需求量很大，而且呈现逐渐增长的趋势，其消费市场主要集中在欧洲、北美和日本等发达国家和地区。一方面，发达国家的消费者崇尚自然的消费观念为肠衣业的发展提供了空间，另一方面，这些国家对产品质量的要求非常高，而动物原肠的刮制、加工和运输过程很明显会有微生物交叉感染和细菌增长，影响肠衣的感官品质和产品质量，会对肠衣加工企业造成无法挽回的损失，也使肠衣出口的外部环境日益严峻。因此，亟需开发新型肠衣盐来改善盐渍肠衣的微生物和机能性质，提升肠衣盐的产品质量。
技术实现要素：
目前对于肠衣保存的现有技术，主要是保鲜剂配比的研发及应用。本发明通过在传统氯化钠盐中添加特定磷酸盐组合，有效抑制了微生物的繁殖，提高肠衣的弹性、韧性以及贮存时间。
本发明采用的技术方案为：提供了一种肠衣盐，包括氯化钠和磷酸盐组合物，磷酸盐组合物在肠衣盐中的添加量为0.2％～18％，
其中，磷酸盐组合物由磷酸三钠na3po4或其水合物配合磷酸氢二钠na2hpo4或其水合物组成，两者质量比按磷酸三钠和磷酸氢二钠的质量比计算为1:1～1:4。
本发明还提供了一种上述肠衣盐的制备方法：向氯化钠中加入磷酸盐组合物后，采用球磨法混合均匀，得到肠衣盐，
球磨法中采用立式球磨机或卧式球磨机；以二氧化锆罐、玛瑙罐、不锈钢罐、陶瓷罐或聚四氟乙烯罐为球磨罐；以玛瑙球、氧化铝球、氧化锆球、陶瓷球或不锈钢球为球磨介质，将球磨介质与添加了磷酸盐的氯化钠一并置于球磨罐中，球料质量比为1:1～3:1，公转转速为200～500r/min，球磨时间20～60min。
本发明还提供了一种上述肠衣盐的应用：于肠衣原料、半成品或成品上通过添加占肠衣质量10％～50％的上述肠衣盐进行盐渍，或浸泡在ph为7～10的上述肠衣盐配置的饱和盐卤中保存。
本发明的有益效果在于：磷酸盐作为食品添加剂在天然肠衣产品中使用保证了食品安全，与氯化钠混合作为特种工业用盐，用于盐渍或浸泡肠衣；
本发明的新型肠衣盐能有效抑制肠衣中微生物的生长繁殖，并提高肠衣的弹性、韧性等机械性能，使用安全，保证了肠衣的品质；
磷酸盐具有防腐抑菌作用，预防了肠衣发红现象，保护了肠衣色泽；
采用机械球磨法进行制备，使磷酸盐添加剂与氯化钠颗粒粒径接近，混合均一且不分层，提升了新型肠衣盐的品质；
成本低，配制方便，工艺简单，适合肠衣行业广泛使用。
具体实施方式
实施例1
称取氯化钠198.46g,加入0.324g磷酸三钠na3po4与1.214g磷酸氢二钠na2hpo4,三者混合均匀；称取玛瑙球400g，与上述混合物一并置于二氧化锆球磨罐中球磨混合，转速为400r/min，球磨时间设置为30min，制得新型肠衣盐。
实施例2
称取氯化钠173g，加入5.6g磷酸三钠na3po4与21.4g磷酸氢二钠na2hpo4,三者混合均匀；称取玛瑙球400g，与上述混合物一并置于二氧化锆球磨罐中球磨混合，转速为400r/min，球磨时间设置为30min，制得新型肠衣盐。
实施例3
称取氯化钠167.6g,加入5.6g磷酸三钠na3po4与26.8g磷酸氢二钠二水na2hpo4·2h2o,三者混合均匀；称取玛瑙球400g，与上述混合物一并置于二氧化锆球磨罐中，转速为400r/min，球磨时间设置为30min，制得新型肠衣盐。
实验1：抗菌性能的比较
称取相同的猪小肠肠衣半成品三份各200g，分别用实施例1、实施例2的新型肠衣盐与市售肠衣盐(符合qb/t2606中的优级品)各80g盐渍，均匀地分布在肠衣表面，悬挂4小时沥干，然后再对应地浸没在实施例1、实施例2的新型肠衣盐及上述市售肠衣盐配制的饱和盐卤中24小时，接着再进行沥干；
重复上述盐渍操作，悬挂4小时沥干后，再对应地浸没在实施例1、实施例2的新型肠衣盐及上述市售肠衣盐配制的饱和盐卤中，于密闭容器内10℃封闭入库保存30天，分别标为样品1、样品2、样品3。
按照国家标准gb4789.2-2010和gb4789.3-2010分别对样品1、样品2、样品3进行微生物测试，样品1的大肠菌群(mpn/g)与菌落总数(cfu/g)是样品3的80％，样品2的大肠菌群(mpn/g)与菌落总数(cfu/g)是样品3的69％。与市售肠衣盐相比，经过本发明新型肠衣盐处理肠衣的抗菌性能得到明显提高。
实验2：质构的比较
将上述肠衣样品1、2、3以及未经任何肠衣盐处理的相同猪小肠肠衣半成品(以下称为“样品4”)在滤纸上吸干水分，取肠衣10cm，上下各夹2cm，使用质构仪的拉伸装置进行拉力测试，肠衣不断被拉紧至超过弹性极限时断裂，所测力值反应肠衣的弹性，测试速度2mm/s，每个样品各测试10组，取平均值；换上质构仪的剪切探头进行剪切力测试，所测剪切力值反应肠衣的韧性，测试速度2mm/s，每个样品各测试10组，取平均值：
质构检测结果：
样品1的拉力/g是样品4的125％，剪切力/n/mm是样品4的236％；
样品2的拉力/g是样品4的127％，剪切力/n/mm是样品4的229％；
样品3的拉力/g是样品4的89％，剪切力/n/mm是样品4的180％。
比较例1
将实施例1中的磷酸三钠用偏磷酸钠替代，其他各组分及制备工艺与实施例1相同。
比较例2
将实施例1中的磷酸氢二钠用磷酸二氢钠替代，其他各组分及制备工艺与实施例1相同。
比较例3
将实施例2中的磷酸三钠用焦磷酸钠替代，其他各组分及制备工艺与实施例2相同。
比较例4
将实施例2中的磷酸三钠用三聚磷酸钠替代，其他各组分及制备工艺与实施例2相同。
比较例5
将实施例1中的磷酸三钠的加入量改为0.888g、磷酸氢二钠的加入量改为0.65g，其他组分及制备工艺与实施例1相同。
比较例6
将实施例2中的磷酸三钠的加入量改为8.4g、磷酸氢二钠的加入量改为32.1g、氯化钠的加入量改为159.5g，制备工艺与实施例2相同。
分别将比较例1至6中制备的肠衣盐按照上述实验1中的盐渍、饱和盐卤浸没操作对与实验1中相同的猪小肠肠衣半成品进行处理，得到肠衣样品5、6、7、8、9、10(样品5对应比较例1的肠衣盐处理的肠衣半成品，样品6对应比较例2，依次类推)，
经过上述处理的肠衣样品5、6、7、8、9、10的力学性能检测步骤如上述实验2：
质构检测结果：
样品5的拉力/g是样品4的82％，剪切力/n/mm是样品4的186％；
样品6的拉力/g是样品4的93％，剪切力/n/mm是样品4的175％；
样品7的拉力/g是样品4的87％，剪切力/n/mm是样品4的179％；
样品8的拉力/g是样品4的86％，剪切力/n/mm是样品4的191％；
样品9的拉力/g是样品4的83％，剪切力/n/mm是样品4的184％；
样品10的拉力/g是样品4的89％，剪切力/n/mm是样品4的175％。
实验3：色泽的比较
将上述实验1中的肠衣样品1、2、3以及未经任何肠衣盐处理的相同猪小肠肠衣半成品(以下称为“样品4”)在滤纸上吸干水分，用色差计进行测定肠衣色值△e，各样品重复检测3次，取平均值，分别为：△e1、△e2、△e3、△e4，根据公式换算成k△e，k△e越大，色泽越差；k△e越小，色泽越好。以样品1为例，k△e1计算公式为：k△e1＝(△e4－△e1)/△e1。
色差检测结果：k△e1＝0.0047，k△e2＝0.0178，k△e3＝0.0454；说明本发明所用新型肠衣盐与市售肠衣盐相比，对肠衣起到更好的护色效果。