一种对热气进行循环使用的朝鲜蓟花苞蒸煮装置的制作方法

本发明涉及朝鲜蓟相关技术领域，具体为一种对热气进行循环使用的朝鲜蓟花苞蒸煮装置。

背景技术：

朝鲜蓟是一种由菜蓟演变而成的植物，朝鲜蓟有制药、食用和制茶等作用，但是朝鲜蓟需要经过加工处理后才能制成药材、食物和茶叶，根据需求不同，对朝鲜蓟的加工方式也不同，其中一种加工方式为蒸煮，在对朝鲜蓟花苞进行蒸煮的过程中，需要特定的蒸煮装置进行蒸煮，但是市场上现有的朝鲜蓟花苞蒸煮装置仍存在一定的缺陷，比如：

1、在对朝鲜蓟进行蒸煮时需要保证朝鲜蓟的干净卫生，但是一般的朝鲜蓟花苞蒸煮装置往往不具有清洗功能，无法保证朝鲜蓟花苞的清洁度，从而造成后续加工的麻烦；

2、在对朝鲜蓟花苞进行蒸煮时，普通的朝鲜蓟花苞蒸煮装置往往不对蒸煮时的热气进行循环利用，使多余的热气直接排出而造成能源的浪费；

3、由于朝鲜蓟花苞的体积大小不一，因此在蒸煮时会使朝鲜蓟花苞堆积在一起而造成部分朝鲜蓟花苞的成熟程度不均匀，且不方便对不同大小的朝鲜蓟花苞进行收集；

4、市场上现有的朝鲜蓟花苞蒸煮装置往往密封效果不好，而造成蒸汽的泄露，从而导致朝鲜蓟花苞的蒸煮效果明显下降。

本发明的目的在于提供一种对热气进行循环使用的朝鲜蓟花苞蒸煮装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上朝鲜蓟花苞蒸煮装置的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对热气进行循环使用的朝鲜蓟花苞蒸煮装置，以解决上述背景技术中提出的大多数朝鲜蓟花苞蒸煮装置不具有清洗功能，无法保证朝鲜蓟花苞的清洁度，且不对蒸煮时的热气进行循环利用，并且容易造成部分朝鲜蓟花苞的成熟程度不均匀，而且密封效果不好造成蒸煮效果明显下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对热气进行循环使用的朝鲜蓟花苞蒸煮装置，包括蒸煮箱、第一出料口和进料口，所述蒸煮箱的左侧设置有清洗箱，且清洗箱的上端前后两侧内表面均固定安装有风头，所述风头与风管相连通，且风管的内部贯穿连接有加热丝，所述加热丝通过线路板与蓄电池电性连接，所述清洗箱的内部设置有传送带，且传送带的内部左右两端均安装有连接辊，并且连接辊的后端固定连接有第一电机；

所述传送带位于连接箱的内部，且连接箱的下方连接有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有控制块，且控制块的内部贯穿连接有连接轴，并且连接轴的左端固定连接有第二电机，所述固定块和连接箱均通过第一弹簧与清洗箱的内壁相连接，所述风头的相邻位置固定安装有喷头，所述第一出料口位于清洗箱的右侧，且第一出料口的垂直方向卡合连接有控制板；

所述进料口位于蒸煮箱的上端左侧，且进料口包括端口、限位槽、第二连接块、第三弹簧、第二镂空板和永磁板，所述端口的内部镶嵌设置有限位槽，且限位槽的外表面固定连接有永磁板，并且限位槽的下方设置有第二连接块，所述第二连接块通过第三弹簧和第二镂空板相连接；

所述进料口的上方固定连接有密封盖，所述蒸煮箱的上端右侧固定安装有泄压阀，且泄压阀与空腔槽相连通，并且空腔槽位于蒸煮箱的内部四周，所述蒸煮箱的内部滑动连接有第一横板，且第一横板的下方设置有第二横板，所述第二横板的下方设置有第三横板，且第一横板、第二横板和第三横板的右侧均固定安装有第二出料口，并且第三横板的下方固定安装有振动器；

所述蒸煮箱的底部安装有导气槽，且导气槽的下端连接有进气管，所述空腔槽的底端设置有第一连接块，且第一连接块通过第二弹簧与第一镂空板相连接。

优选的，所述风头和喷头均在清洗箱的上端内部等间距设置，且风头和喷头相间分布。

优选的，所述固定块的内表面呈弧形结构，且固定块与连接箱的连接方式为固定连接，并且固定块和连接箱在清洗箱上均为滑动结构。

优选的，所述控制块的纵截面形状为椭圆形结构，且控制块的中心偏离连接轴的中轴线。

优选的，所述第二连接块的纵截面形状为梯形，且第二连接块的外表面与空腔槽的内表面紧密贴合设置。

优选的，所述密封盖包括盖体、液压槽、限位块、滑块和导热板，盖体的内部设置有液压槽，液压槽的左右两端均设置有限位块，液压槽的内部正中间下端设置有滑块，液压槽的正中间下端外表面固定连接有导热板。

优选的，所述盖体的内径尺寸与端口的外径尺寸相等，且盖体与端口的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述滑块的宽度尺寸与液压槽的内部宽度尺寸相等，且滑块和限位块与液压槽均紧密贴合设置，并且限位块与限位槽的连接方式为磁性连接。

优选的，所述第一横板、第二横板和第三横板在蒸煮箱的内部均倾斜设置，且第一横板、第二横板和第三横板的表面均呈镂空状结构，并且第一横板、第二横板和第三横板的孔径尺寸依次减小。

优选的，所述连接孔在导气槽的上端等间距分布，且连接孔的纵截面形状为梯形，并且连接孔的上端内径尺寸从中间往两侧依次增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该对热气进行循环使用的朝鲜蓟花苞蒸煮装置，具有清洗功能，可以保证朝鲜蓟花苞的清洁度，且对蒸煮时的热气可以进行循环利用，并且朝鲜蓟花苞的成熟程度均匀，而且密封效果较好，从而使得蒸煮效果较好；

1、通过清洗箱、传送带和喷头的结构设计，可对朝鲜蓟在蒸煮之前进行清洗，并通过风管和鼓风机的结构设计，对清洗后的朝鲜蓟进行烘干，从而可以保证被蒸煮的朝鲜蓟的清洁程度，方便对朝鲜蓟的后续加工；

2、通过空腔槽、进料口、第一连接块、第二弹簧和第一镂空板的结构设计，使得蒸煮箱上端的热气可通过空腔槽进行循环利用，使得热气通过空腔槽再次从蒸煮箱的底部通入，从而完成对热气的循环使用，减少能源的浪费；

3、通过第一横板、第二横板、第三横板和振动器的结构设计，使得进入蒸煮箱的朝鲜蓟被分为大小不同的三个等级，从而使得朝鲜蓟被分级进行蒸煮，既防止了朝鲜蓟的堆积，又可使得朝鲜蓟的成熟程度均匀；

4、通过进料口与密封盖的结构设计，使得蒸煮箱的密封效果很好，从而防止蒸汽的泄露而造成蒸汽的浪费，且密封效果良好可提高蒸煮箱的蒸煮效率。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明清洗箱侧视剖面结构示意图；

图3为本发明清洗箱与喷头连接结构示意图；

图4为本发明图2中a处放大结构示意图；

图5为本发明图1中b处放大结构示意图；

图6为本发明进料口与密封盖连接结构示意图；

图7为本发明导气槽俯视部分结构示意图。

图中：1、蒸煮箱；2、清洗箱；3、风头；4、风管；5、加热丝；6、线路板；7、蓄电池；8、传送带；9、连接辊；10、第一电机；11、固定块；12、控制块；13、连接轴；14、第二电机；15、第一弹簧；16、鼓风机；17、喷头；18、第一出料口；19、连接箱；20、控制板；21、进料口；2101、端口；2102、限位槽；2103、第二连接块；2104、第三弹簧；2105、第二镂空板；2106、永磁板；22、密封盖；2201、盖体；2202、液压槽；2203、限位块；2204、滑块；2205、导热板；23、空腔槽；24、泄压阀；25、第一横板；26、第二横板；27、第三横板；28、第二出料口；29、导气槽；30、连接孔；31、振动器；32、进气管；33、第一连接块；34、第二弹簧；35、第一镂空板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种对热气进行循环使用的朝鲜蓟花苞蒸煮装置，包括蒸煮箱1、清洗箱2、风头3、风管4、加热丝5、线路板6、蓄电池7、传送带8、连接辊9、第一电机10、固定块11、控制块12、连接轴13、第二电机14、第一弹簧15、鼓风机16、喷头17、第一出料口18、连接箱19、控制板20、进料口21、密封盖22、空腔槽23、泄压阀24、第一横板25、第二横板26、第三横板27、第二出料口28、导气槽29、连接孔30、振动器31、进气管32、第一连接块33、第二弹簧34和第一镂空板35，蒸煮箱1的左侧设置有清洗箱2，且清洗箱2的上端前后两侧内表面均固定安装有风头3，风头3与风管4相连通，且风管4的内部贯穿连接有加热丝5，加热丝5通过线路板6与蓄电池7电性连接，清洗箱2的内部设置有传送带8，且传送带8的内部左右两端均安装有连接辊9，并且连接辊9的后端固定连接有第一电机10；

传送带8位于连接箱19的内部，且连接箱19的下方连接有固定块11，固定块11的内部贯穿连接有控制块12，且控制块12的内部贯穿连接有连接轴13，并且连接轴13的左端固定连接有第二电机14，固定块11和连接箱19均通过第一弹簧15与清洗箱2的内壁相连接，风头3的相邻位置固定安装有喷头17，第一出料口18位于清洗箱2的右侧，且第一出料口18的垂直方向卡合连接有控制板20；

进料口21位于蒸煮箱1的上端左侧，且进料口21包括端口2101、限位槽2102、第二连接块2103、第三弹簧2104、第二镂空板2105和永磁板2106，端口2101的内部镶嵌设置有限位槽2102，且限位槽2102的外表面固定连接有永磁板2106，并且限位槽2102的下方设置有第二连接块2103，第二连接块2103通过第三弹簧2104和第二镂空板2105相连接；

进料口21的上方固定连接有密封盖22，蒸煮箱1的上端右侧固定安装有泄压阀24，且泄压阀24与空腔槽23相连通，并且空腔槽23位于蒸煮箱1的内部四周，蒸煮箱1的内部滑动连接有第一横板25，且第一横板25的下方设置有第二横板26，第二横板26的下方设置有第三横板27，且第一横板25、第二横板26和第三横板27的右侧均固定安装有第二出料口28，并且第三横板27的下方固定安装有振动器31；

蒸煮箱1的底部安装有导气槽29，且导气槽29的下端连接有进气管32，空腔槽23的底端设置有第一连接块33，且第一连接块33通过第二弹簧34与第一镂空板35相连接。

如图1中第一横板25、第二横板26和第三横板27在蒸煮箱1的内部均倾斜设置，且第一横板25、第二横板26和第三横板27的表面均呈镂空状结构，并且第一横板25、第二横板26和第三横板27的孔径尺寸依次减小，可通过第一横板25、第二横板26和第三横板27的作用，对朝鲜蓟进行分级，从而方便对朝鲜蓟的分级蒸煮；

如图2中风头3和喷头17均在清洗箱2的上端内部等间距设置，且风头3和喷头17相间分布，可通过等间距设置的喷头17对朝鲜蓟进行均匀清洗，且通过等间距设置的风头3加快对朝鲜蓟的均匀烘干，固定块11的内表面呈弧形结构，且固定块11与连接箱19的连接方式为固定连接，并且固定块11和连接箱19在清洗箱2上均为滑动结构，可燃通过固定块11带动连接箱19在清洗箱2滑动，从而使得连接箱19在清洗箱2的内部上下震动，加快朝鲜蓟表面水的沥干，控制块12的纵截面形状为椭圆形结构，且控制块12的中心偏离连接轴13的中轴线，可通过控制块12的转动带动固定块11的上下震动；

如图6中第二连接块2103的纵截面形状为梯形，且第二连接块2103的外表面与空腔槽23的内表面紧密贴合设置，可通过第二连接块2103与空腔槽23之间的连接和第二连接块2103在第二镂空板2105上的伸缩运动，使得第二连接块2103控制蒸汽的进出，密封盖22包括盖体2201、液压槽2202、限位块2203、滑块2204和导热板2205，盖体2201的内部设置有液压槽2202，液压槽2202的左右两端均设置有限位块2203，液压槽2202的内部正中间下端设置有滑块2204，液压槽2202的正中间下端外表面固定连接有导热板2205，盖体2201的内径尺寸与端口2101的外径尺寸相等，且盖体2201与端口2101的连接方式为螺纹连接，可通过盖体2201与端口2101的螺纹连接，使得密封盖22与进料口21紧密连接，且方便对密封盖22的安装与拆卸；

如图6中滑块2204的宽度尺寸与液压槽2202的内部宽度尺寸相等，且滑块2204和限位块2203与液压槽2202均紧密贴合设置，并且限位块2203与限位槽2102的连接方式为磁性连接，可通过限位块2203与限位块2203的磁性连接，使得密封盖22与进料口21之间的密封效果更好，从而防止蒸汽的泄露；

如图7中连接孔30在导气槽29的上端等间距分布，且连接孔30的纵截面形状为梯形，并且连接孔30的上端内径尺寸从中间往两侧依次增大，可通过从中间往两侧依次增大的连接孔30，使得蒸汽通过导气槽29的左右两端更均匀。

工作原理：在使用该对热气进行循环使用的朝鲜蓟花苞蒸煮装置时，首先对朝鲜蓟进行清洗，清洗使将朝鲜蓟放入清洗箱2中，然后打开喷头17上连接的水管上的开关，使得喷头17对朝鲜蓟进行均匀喷洗，喷洗后关闭喷头17，由于传送带8的表面呈镂空状结构，因此可使多余的水通过清洗箱2的下方排出；

然后打开鼓风机16上的开关，使得鼓风机16对风管4进行吹风，且打开蓄电池7上的开关，使得加热原理为电加热的加热丝5工作，从而使得风头3、吹出的风为热风，加快朝鲜蓟表面的水分干燥，并将型号为y90s-2的第二电机14接通电源，使得第二电机14带动控制块12转动，由于控制块12的纵截面形状为椭圆形结构，且控制块12的中心偏离连接轴13的中轴线，因此可通过控制块12的转动带动固定块11的转动，从而带动连接箱19和传送带8在清洗箱2上震动，加快朝鲜蓟表面的水分沥干，沥干水分后，将控制板20向上抽出，并将型号为y90s-2的第一电机10接通电源，使得第一电机10带动连接辊9转动，从而使得传送带8对朝鲜蓟进行输送，并使朝鲜蓟通过第一出料口18出料，并进入蒸煮箱1中；

朝鲜蓟进入蒸煮箱1中后，将密封盖22与进料口21进行螺纹连接，然后，通过进气管32通入蒸汽，使得蒸汽进入导气槽29，由于连接孔30在导气槽29的上端等间距分布，且连接孔30的纵截面形状为梯形，并且连接孔30的上端内径尺寸从中间往两侧依次增大，因此可通过导气槽29对蒸汽进行均匀分散，使得蒸汽均匀的从蒸煮箱1的下方进入，从而使朝鲜蓟受热均匀，随着蒸汽的向上运动，会使导热板2205受热并将热量传递给滑块2204，由于在滑块2204的内部设置有热胀冷缩介质，因此，可使滑块2204受热膨胀，从而推动液压槽2202中的液体运动，进而通过液体推动限位块2203向外侧运动，从而使的限位块2203与限位槽2102进行卡合连接，且通过材质为磁性材料的限位块2203与永磁板2106的磁性连接，使得限位块2203与限位槽2102紧密连接，从而使得盖体2201与端口2101的连接更紧密，从而增强盖体2201与端口2101的密封性，防止蒸汽的泄露，而造成蒸煮箱1的蒸煮效果下将；

随着蒸煮箱1内部蒸汽的增多和蒸煮箱1内部压强的增大，从而使得第二连接块2103与空腔槽23的内部脱离卡合，从而使得热气进入空腔槽23，并随着空腔槽23内部热气的增多而使空腔槽23下端的第一连接块33向上运动，从而使得空腔槽23内部的热气进入导气槽29中，进而通过导气槽29进入蒸煮箱1中，从而完成热气的循环利用。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。