一种饲料造粒装置的制作方法

本发明涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料造粒装置。

背景技术：

现有的饲料造粒、干燥处理通常为多工序进行，需要使用到造粒机和烘干设备独立操作，生产工序繁琐，且生产流程长，多工序之间转运过程费时费力，严重降低了饲料的生产效率，尤其是造粒完成后未及时干燥，湿度较大的颗粒之间容易粘连，影响饲料生产的质量，常规的烘干装置烘干时间短，难以实现饲料的充分干燥，影响成品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料造粒装置，其便于原料的注入及挤出成条状型，并配合刮料刀旋转切断呈颗粒状，在分散盘和导流板作用下，延长了颗粒在干燥桶内下落的路径和时长，并配合第一排气孔和第二排气孔对原料进行吹风干燥，提高干燥效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种饲料造粒装置，包括干燥桶，所述干燥桶的上端面开设有料腔，所述干燥桶的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿干燥桶的内顶部并固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的侧壁上固定连接有挤压板，所述料腔的内底部均布有与干燥桶连通的制粒孔，所述滚珠丝杠的下端贯穿料腔的内底部并固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有与干燥桶内顶部相接触的刮料刀，所述转轴上固定连接有两个分散盘，所述分散盘采用磁性扇形盘和非磁性扇形盘拼接而成，且磁性扇形盘和非磁性扇形盘间隔设置，所述干燥桶的相对的内壁开设有两组沿竖直方向设置的滑槽，两组滑槽与分散盘间隔设置，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块通过弹性气囊弹性连接在滑槽的内底部，位于同一水平面的两个所述滑块固定连接有导流板，所述导流板上端面均布有第一排气孔，所述第一排气孔通过第一导气腔与弹性气囊连通，所述干燥桶的下端开设有出料口。

优选地，所述干燥桶的侧壁开设有与料腔连通的加料口，所述加料口处螺纹连接有密封塞。

优选地，所述转轴采用中空转轴，所述干燥桶的侧壁开设有滑腔，所述滑腔内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上安装有仅允许空气从右往左流动的单向阀，所述中空转轴贯穿干燥桶的内底部并延伸至滑腔内，且中空转轴的下端侧壁固定连接有转轮，所述滑塞的左侧壁固定连接有滑塞杆，所述滑塞杆通过连接杆转动连接在转轮的下端，所述分散盘的表面均布有第二排气孔，所述第二排气孔通过第二导气腔与中空转轴连通。

优选地，所述干燥桶的内底部倾斜朝向出料口设置。

本发明具有以下有益效果：

1、驱动电机转动带动滚珠丝杠转动，进而使丝杠螺母向下移动，丝杠螺母下移使挤压板将原料从制粒孔挤出，滚珠丝杠带动转轴转动，转轴转动带动使刮料刀和分散盘转动，刮料刀将从制粒孔挤出的原料切断，粒状的原料落入到分散盘上，分散盘上的原料滚落到导流板上，随着分散盘的转动，当磁性扇形盘掠过滑块的上端，滑块在磁力的作用下上移，当磁力消失后，滑块在重力的作用下挤压弹性气囊使弹性气囊内的气体通过第一导气腔从第一排气孔喷出，进而加快粒状原料的干燥；

2、通过分散盘和导流板作用下，延长了原料颗粒在干燥桶内下落的路径和时长，使其干燥的更加充分；

3、通过分散盘转动使磁性扇形盘规律的掠过滑块的上端，使滑块不断的抖动，防止原料粘结在导流板上；

4、通过中空转轴转动带动转轮转动，转轮转动通过连接杆带动滑塞杆往复运动，滑塞杆往复运动，当滑塞杆向左运动时，滑塞将滑腔内的空气通过中空转轴和第二导气腔从第二排气孔喷出，对分散盘上的原料进行吹风，加快其干燥效率；

附图说明

图1为本发明提出的一种饲料造粒装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种饲料造粒装置分散盘的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图3中的a处结构放大示意图；

图5为图3中的b处结构放大示意图。

图中：1干燥桶、2料腔、3驱动电机、4丝杠螺母、5挤压板、6弹性气囊、7导流板、8转轴、9制粒孔、10刮料刀、11分散盘、111磁性扇形盘、112非磁性扇形盘、12滑块、13第一导气腔、14第一排气孔、15出料口、16滑腔、17第二排气孔、18第二导气腔、19单向阀、20滑塞、21滑塞杆、22连接杆、23转轮、24滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种饲料造粒装置，包括干燥桶1，干燥桶1还包括用于加热的热风机，与干燥桶1的安装连接均为现有成熟技术，所述干燥桶1的内底部倾斜朝向出料口设置，所述干燥桶1的上端面开设有料腔2，所述干燥桶1的上端固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴贯穿干燥桶1的内顶部并固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有丝杠螺母4，所述丝杠螺母4的侧壁上固定连接有挤压板5，所述料腔2的内底部均布有与干燥桶1连通的制粒孔9，所述滚珠丝杠的下端贯穿料腔2的内底部并固定连接有转轴8，所述转轴8的上端固定连接有与干燥桶1内顶部相接触的刮料刀10，所述转轴8上固定连接有两个分散盘11，所述分散盘11采用磁性扇形盘111和非磁性扇形盘112拼接而成，且磁性扇形盘111和非磁性扇形盘112间隔设置。

所述干燥桶1的相对的内壁开设有两组沿竖直方向设置的滑槽24，两组滑槽24与分散盘11间隔设置，所述滑槽24内滑动连接有滑块12，所述滑块12通过弹性气囊6弹性连接在滑槽24的内底部，位于同一水平面的两个所述滑块12固定连接有导流板7，所述导流板7上端面均布有第一排气孔14，所述第一排气孔14通过第一导气腔13与弹性气囊6连通，所述干燥桶1的下端开设有出料口15，所述干燥桶1的侧壁开设有与料腔2连通的加料口，所述加料口处螺纹连接有密封塞。

本实施例中，使用时，将待制粒的原料通过进料孔加入到料腔2内，然后打开驱动电机3的开关，驱动电机3转动带动滚珠丝杠转动，进而使丝杠螺母4向下移动，丝杠螺母4下移使挤压板5将原料从制粒孔9挤出，滚珠丝杠带动转轴8转动，转轴8转动带动使刮料刀10和分散盘11转动，刮料刀10将从制粒孔9挤出的原料切断，粒状的原料落入到分散盘11上，分散盘11上的原料滚落到导流板7上，随着分散盘11的转动，当磁性扇形盘111掠过滑块12的上端，滑块12在磁力的作用下上移，当磁力消失后，滑块12在重力的作用下挤压弹性气囊6使弹性气囊6内的气体通过第一导气腔13从第一排气孔14喷出，进而加快粒状原料的干燥，在分散盘11和导流板7作用下，延长了原料颗粒在干燥桶内下落的路径和时长，使其干燥的更加充分。

需要说明的是，分散盘11转动使磁性扇形盘111规律的掠过滑块12的上端，使滑块12不断的抖动，防止原料粘结在导流板7上，导流板7采用塑料制成。

实施例2

参照图3-5，与实施例1不同的是，所述转轴8采用中空转轴，所述干燥桶1的侧壁开设有滑腔16，所述滑腔16内密封滑动连接有滑塞20，所述滑塞20上安装有仅允许空气从右往左流动的单向阀19，所述中空转轴贯穿干燥桶1的内底部并延伸至滑腔16内，且中空转轴的下端侧壁固定连接有转轮23，所述滑塞20的左侧壁固定连接有滑塞杆21，所述滑塞杆21通过连接杆22转动连接在转轮23的下端，所述分散盘11的表面均布有第二排气孔17，所述第二排气孔17通过第二导气腔18与中空转轴连通。

本实施例中，中空转轴转动带动转轮23转动，转轮23转动通过连接杆22带动滑塞杆21往复运动，滑塞杆21往复运动，当滑塞杆21向左运动时，滑塞20将滑腔16内的空气通过中空转轴和第二导气腔18从第二排气孔17喷出，对分散盘11上的原料进行吹风，加快其干燥效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。