一种新型大豆无损去皮农业机械设备的制作方法

本发明涉及一种农业机械设备领域，特别的，是一种新型大豆无损去皮农业机械设备。

背景技术：

豆奶和豆奶粉作为一种新兴的营养食品，以其均衡的营养成分、细腻的口感、食用方便受到越来越多的消费者的喜爱和认可，豆奶和豆奶粉主要是以大豆为主要原料制成的，但是如果要得到高品质的豆奶和豆奶粉，大豆必须脱皮，因此需要使用去皮机进行加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：传统的脱皮机在使用时，大豆在砂轮中摩擦脱皮的间距固定不变，而大豆颗粒大小各不同，造成直径较小的大豆没有经过砂轮脱皮加工后直接落下，导致部分大豆没有去皮直接排出，降低整体的脱皮质量；而较大颗粒下落时容易出现卡料，被挤压发生破碎后粘附在砂轮表面，且脱皮后的豆皮粘附在砂轮表面，清洁麻烦。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种新型大豆无损去皮农业机械设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型大豆无损去皮农业机械设备，其结构包括驱动电机、大豆卸料口、设备支撑架、豆皮排料风机、去皮机主体、进料斗，所述设备支撑架为l形结构且竖直安设于地面上，所述驱动电机安装于设备支撑架左侧且与设备支撑架通过螺栓固定在一起，所述豆皮排料风机底部与设备支撑架上表面右端焊接在一起，所述去皮机主体与豆皮排料风机成一体化结构，所述大豆卸料口贯穿连接于去皮机主体左侧，所述进料斗为圆锥形结构且与去皮机主体上表面紧靠在一起，所述去皮机主体由卸料斗支撑架、摩擦脱皮块、脱皮结构、防护外壳、驱动轴、过滤网组成，所述防护外壳与豆皮排料风机紧靠在一起且与豆皮排料风机成一体化结构，所述卸料斗支撑架底部与防护外壳顶部焊接在一起，所述驱动轴贯穿连接于防护外壳中间且与底部豆皮排料风机焊接于在一起，所述脱皮结构底部与驱动轴相互啮合，所述摩擦脱皮块位于防护外壳内顶部，所述过滤网位于脱皮结构下方并与防护外壳相互扣合。

作为本发明的进一步改进，所述卸料斗支撑架由进料口、支撑架主体组成，所述支撑架主体与防护外壳焊接在一起，所述进料口贯穿连接于支撑架主体中间左上角。

作为本发明的进一步改进，所述脱皮结构由脱皮砂轮、大豆下落结构组成，所述大豆下落结构底面与驱动轴相互啮合，所述脱皮砂轮与大豆下落结构贴合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述脱皮砂轮由大豆下落孔、砂轮主体、驱动齿、固定槽组成，所述砂轮主体底面与大豆下落结构上表面贴合在一起，所述驱动齿呈阵列等距均匀分布于砂轮主体上表面，所述固定槽由砂轮主体与驱动齿所围成，所述大豆下落孔贯穿连接于大豆下落孔内。

作为本发明的进一步改进，所述大豆下落结构由固定轴、滚动轴承、落料盘主体、排料口、大豆导板组成，所述落料盘主体嵌套于砂轮主体内，所述滚动轴承位于落料盘主体、砂轮主体之间且相互贴合，所述大豆导板位于落料盘主体顶部且与落料盘主体成一体化结构，所述排料口贯穿连接于落料盘主体右上角，所述固定轴设有两个且与防护外壳内壁焊接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述驱动轴由偏心轮、旋转轴主体、驱动齿轮组成，所述旋转轴主体底部与豆皮排料风机焊接在一起，所述偏心轮与旋转轴主体紧靠在一起，所述驱动齿轮顶部与脱皮砂轮底面相互啮合。

作为本发明的进一步改进，所述驱动齿内壁采用弧形结构，促进大豆可以更好的贴合，避免大豆在摩擦滚动过程中被挤压破碎。

作为本发明的进一步改进，所述进料口面积为支撑架主体底部面积的四分之一，且位于支撑架主体底部左上角处。

作为本发明的进一步改进，所述大豆导板为倾斜圆柱结构。

作为本发明的进一步改进，所述偏心轮与旋转轴主体之间设有合金记忆弹簧，且落料盘主体内部左右两端设有凸块结构。

作为本发明的进一步改进，所述砂轮主体采用圆台形结构，且摩擦脱皮块与砂轮主体之间的距离自上而下逐渐缩小。

作为本发明的进一步改进，所述大豆下落孔的大小从上往下从大变小。

本发明的有益效果是：大豆无损去皮机通过安装有脱皮结构，大豆进入去皮机加工时可以对不同颗粒大小的大豆进行排列后再进行脱皮，防止直径较小的大豆没有经过砂轮脱皮加工后直接落下，存在大豆没有去皮直接排出的情况发生，有效的提高了大豆脱皮的质量；同时驱动轴与脱皮结构发生碰撞产生振动可以使砂轮主体表面的豆皮在惯性作用下迅速脱落，避免豆皮积累发生堵塞导致设备使用发生问题，提高大豆去皮效率。

1、本发明的脱皮砂轮与大豆下落结构相结合，将大豆倒入进料斗内，进而从进料口落到大豆导板上，大豆随着大豆导板斜面落到固定槽内，且自上而下从大到小依次分布，当驱动电机启动后，驱动电机带动豆皮排料风机与驱动轴转动，而驱动轴上的驱动齿轮与砂轮主体底部啮合，因此砂轮主体以滚动轴承为导轨发生转动，砂轮主体的驱动齿带动大豆与摩擦脱皮块产生磨蹭脱皮，当固定槽旋转到与排料口对应后，大豆从大豆下落孔经过排料口落下，同时在过滤网过滤后从大豆卸料口排出，因此可以有效的对大豆进行排列脱皮加工，防止小颗粒的大豆没有脱皮就被排出，保证大豆的脱皮质量。

2、本发明的驱动轴与大豆下落结构相结合，旋转轴主体通过驱动齿轮带动砂轮主体旋转的同时，顶部的偏心轮同步旋转，进而偏心轮转动过程中与落料盘主体内壁上的凸块发生碰撞产生振动，使直径小的大豆受到振动后快速下落到固定槽下方，同时砂轮主体表面残留的豆皮受到惯性作用后快速脱离，避免豆皮堵塞导致，有效的提高了大豆去皮效率。

附图说明

图1为本发明一种新型大豆无损去皮农业机械设备的结构示意图。

图2为本发明去皮机主体内部的结构示意图。

图3为本发明卸料斗支撑架俯视的结构示意图。

图4为本发明脱皮结构正面的结构示意图。

图5为本发明脱皮砂轮俯视的结构示意图。

图6为本发明图4中a-a面的结构示意图。

图7为本发明驱动轴俯视的结构示意图。

图中：驱动电机-1、大豆卸料口-2、设备支撑架-3、豆皮排料风机-4、去皮机主体-5、进料斗-6、卸料斗支撑架-51、摩擦脱皮块-52、脱皮结构-53、防护外壳-54、驱动轴-55、过滤网-56、进料口-511、支撑架主体-512、脱皮砂轮-531、大豆下落结构-532、大豆下落孔-a1、砂轮主体-a2、驱动齿-a3、固定槽-a4、固定轴-b1、滚动轴承-b2、落料盘主体-b3、排料口-b4、大豆导板-b5、偏心轮-551、旋转轴主体-552、驱动齿轮-553。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的大豆无损去皮机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种新型大豆无损去皮农业机械设备，其结构包括驱动电机1、大豆卸料口2、设备支撑架3、豆皮排料风机4、去皮机主体5、进料斗6，所述设备支撑架3为l形结构且竖直安设于地面上，所述驱动电机1安装于设备支撑架3左侧且与设备支撑架3通过螺栓固定在一起，所述豆皮排料风机4底部与设备支撑架3上表面右端焊接在一起，所述去皮机主体5与豆皮排料风机4成一体化结构，所述大豆卸料口2贯穿连接于去皮机主体5左侧，所述进料斗6为圆锥形结构且与去皮机主体5上表面紧靠在一起，所述去皮机主体5由卸料斗支撑架51、摩擦脱皮块52、脱皮结构53、防护外壳54、驱动轴55、过滤网56组成，所述防护外壳54与豆皮排料风机4紧靠在一起且与豆皮排料风机4成一体化结构，所述卸料斗支撑架51底部与防护外壳54顶部焊接在一起，所述驱动轴55贯穿连接于防护外壳54中间且与底部豆皮排料风机4焊接于在一起，所述脱皮结构53底部与驱动轴55相互啮合，所述摩擦脱皮块52位于防护外壳54内顶部，所述过滤网56位于脱皮结构53下方并与防护外壳54相互扣合。

请参阅图3-图4，所述卸料斗支撑架51由进料口511、支撑架主体512组成，所述支撑架主体512与防护外壳54焊接在一起，所述进料口511贯穿连接于支撑架主体512中间左上角。所述脱皮结构53由脱皮砂轮531、大豆下落结构532组成，所述大豆下落结构532底面与驱动轴55相互啮合，所述脱皮砂轮531与大豆下落结构532贴合在一起。所述进料口511面积为支撑架主体512底部面积的四分之一，且位于支撑架主体512底部左上角处，因此大豆从进料口511落下后到达砂轮主体a2上表面左上角处，保证大豆有足够的磨蹭时间，脱皮效果更好。

请参阅图5-图7，所述脱皮砂轮531由大豆下落孔a1、砂轮主体a2、驱动齿a3、固定槽a4组成，所述砂轮主体a2底面与大豆下落结构532上表面贴合在一起，所述驱动齿a3呈阵列等距均匀分布于砂轮主体a2上表面，所述固定槽a4由砂轮主体a2与驱动齿a3所围成，所述大豆下落孔a1贯穿连接于大豆下落孔a1内。所述大豆下落结构532由固定轴b1、滚动轴承b2、落料盘主体b3、排料口b4、大豆导板b5组成，所述落料盘主体b3嵌套于砂轮主体a2内，所述滚动轴承b2位于落料盘主体b3、砂轮主体a2之间且相互贴合，所述大豆导板b5位于落料盘主体b3顶部且与落料盘主体b3成一体化结构，所述排料口b4贯穿连接于落料盘主体b3右上角，所述固定轴b1设有两个且与防护外壳54内壁焊接在一起。所述驱动轴55由偏心轮551、旋转轴主体552、驱动齿轮553组成，所述旋转轴主体552底部与豆皮排料风机4焊接在一起，所述偏心轮551与旋转轴主体552紧靠在一起，所述驱动齿轮553顶部与脱皮砂轮531底面相互啮合。所述驱动齿a3内壁采用弧形结构，促进大豆可以更好的贴合，避免大豆在摩擦滚动过程中被挤压破碎。所述大豆导板b5为倾斜圆柱结构，引导大豆滑动落到砂轮主体a2上表面左上角处。所述偏心轮551与旋转轴主体552之间设有合金记忆弹簧，且落料盘主体b3内部左右两端设有凸块结构，因此偏心轮551转动时会与落料盘主体b3上的凸块发生碰撞挤压合金记忆弹簧，并产生振动效果。所述砂轮主体a2采用圆台形结构，且摩擦脱皮块52与砂轮主体a2之间的距离自上而下逐渐缩小，因此大豆从大到小依次从上往下排列，保证所有大豆都脱皮后再排出。所述大豆下落孔a1的大小从上往下从大变小，与固定槽a4内的大豆大小相对应。

在使用时，将需要加工的大豆倒入进料斗6，驱动电机1带动豆皮排料风机4、去皮机主体5工作，而大豆经过去皮机主体5加工处理将豆皮去除，同时将豆皮与豆瓣分离，分离后的豆瓣从大豆卸料口2排出，而豆皮受到豆皮排料风机4的抽吸力排出。

大豆从进料斗6进入卸料斗支撑架51后从进料口511落到大豆导板b5上表面，并沿着大豆导板b5斜面滑落到固定槽a4内部，同时由于砂轮主体a2为圆台结构，且摩擦脱皮块52与砂轮主体a2之间的距离自上而下逐渐缩小，因此豆粒较大的位于固定槽a4顶部，而豆粒较小的落到固定槽a4底部，随着驱动电机1带动豆皮排料风机4工作后，旋转轴主体552上的驱动齿轮553驱动砂轮主体a2旋转，进而驱动齿a3驱动固定槽a4内的大豆转动并与摩擦脱皮块52发生摩擦去皮，当固定槽a4旋转到落料盘主体b3右上角并与排料口b4对应时，脱皮后的豆瓣与豆皮从大豆下落孔a1经过排料口b4落下，此时豆瓣经过过滤网56过滤后从大豆卸料口2排出，而豆皮受到豆皮排料风机4的吸力排出；当旋转轴主体552转动时，旋转轴主体552带动偏心轮551同步转动，而偏心轮551旋转时会与落料盘主体b3内的凸块发生碰撞并产生振动，因此有利于颗粒较小的大豆受到振动后快速落到固定槽a4底部，同时砂轮主体a2上的豆皮受到惯性作用脱落。