一种花生脱壳装置的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种花生脱壳装置。

背景技术：

花生含有丰富的营养成分所以有很高的营养价值。花生除了榨油外还是许多人喜欢的食品，花生仁可以通过许多加工方法加工成速食食品；花生收获后、利用前必须进行脱壳。传统的花生脱壳方法是手工剥壳，这种方式效率低、用工多，严重影响经济效益。近几年，随着花生种植面积的扩大及花生产量的提高，花生脱壳机的应用逐渐增多，并逐渐成为代替手工剥壳方式的便利机械。在我国现有的花生脱壳机械，其脱壳机的主要部件是脱壳滚筒和栅条凹板筛，脱壳原理是通过高速旋转的机体将花生外壳脱掉，破壳的花生米和花生碎壳从栅条凹板筛中分离出来，之后花生壳被风机的风流从排杂口吹出，花生米流到倾斜的振动筛上筛选后流出。申请号为CN205902768U的一种花生分级脱壳机，其动力装置分别与筛选装置、脱壳装置、收集装置相连；收集装置设置在脱壳装置出口的正下方，包括三个滚筒和皮带，可以收集区分不同尺寸的花生粒；脱壳装置包括喂料斗和脱壳滚筒，脱壳滚筒包括内外两部分，内侧为连接在轴上的伞状结构，伞状结构为四杆机构，外侧为滚筒，滚筒内壁附有橡胶；动力装置为双向旋转电机和单向旋转电机；振动筛底部开有三个阀门，通过单片机控制，配合伞状结构，针对不同品种，不同尺寸的花生进行入料、脱壳；控制装置为K51单片机和步进电机。该装置采用可调式伞状结构，不仅可以针对不同尺寸的花生去壳，减少由于滚筒硬度过大而造成的花生果实破损现象，提高经济效益。但是，该专利中的这种花生脱壳机存在一定的缺点：(1)脱壳过程仅靠脱壳滚筒配合伞状结构对花生进行脱壳，需要对脱壳滚筒施以较大的作用力，这就对驱动机构提出较高的要求；(2)清选装置对花生果与壳体进行一次分离，对花生果与壳体及其他杂质的分离效果欠佳。

因此，基于这些问题，提供一种能够更容易对花生进行脱壳，且对脱壳后的花生和壳体进行更好分离的花生脱壳装置，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够更容易对花生进行脱壳，且对脱壳后的花生和壳体进行更好分离的花生脱壳装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种花生脱壳装置，包括长方体状壳体，所述壳体内由上至下依次设有挤压机构、去壳机构、筛分机构；

所述挤压机构包括一对破壳辊和一根挤压辊，所述挤压辊和一对破壳辊的截面构成等腰三角形结构，且所述挤压辊位于一对所述破壳辊上方，所述破壳辊表面轴向间隔设有若干锯齿条；

所述去壳机构包括旋转筒体、支撑机构和截面为等腰梯形的支撑架，所述支撑架底面周边与所述壳体内壁固定连接，所述旋转筒体内设有若干根撞击辊，所述支撑机构包括支撑柱和万向轮，所述支撑柱一端与所述旋转筒体底面固定连接，另一端与所述万向轮连接，所述支撑架表面设有截面为“凹”型的圆环状轨道，所述万向轮位于所述轨道内，所述旋转筒体四周壁上设有漏料孔，并通过设于所述支撑架上的电机驱动；

所述筛分机构包括由所述壳体边缘向中央逐渐向下倾斜的筛分板。

进一步的，还包括一对扫料结构，所述扫料结构包括支撑杆和弧形扫料板，所述支撑杆一端与所述壳体内壁固定连接，另一端与所述扫料板固定连接。

进一步的，所述扫料板表面设有若干半球状凸起，且所述凸起与所述锯齿条尖端之间的距离小于1cm。

进一步的，所述旋转筒体顶部的壳体内壁上设有挡料板，所述挡料板上设有若干吸尘管路。

进一步的，所述支撑架上方和下方的壳体上设有若干出料孔和下料孔，所述出料孔和下料孔之间形成下料通道，且所述下料孔位于所述筛分板上方。

进一步的，所述壳体底部中央位置设有吸尘管，所述吸尘管顶部伸出所述筛分板，且所述吸尘管上设有若干吸尘孔。

进一步的，所述吸尘孔孔径小于0.2cm。

进一步的，所述吸尘管和吸尘管路均通过连接管路与风机连接。

进一步的，所述壳体底面设有若干出料口，所述出料口可通过铰接的盖板打开或闭合。

进一步的，所述挤压辊上方的壳体上设有进料口。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过驱动破壳辊转动，使得挤压辊和破壳辊之间的空隙对花生进行首次挤压，并且，转动的破壳辊之间对花生壳进行撕拉，破坏花生的外壳，从而使得花生外壳被破坏，方便后续花生的脱壳；

2、本实用新型通过驱动旋转筒体转动对花生进行脱壳，撞击辊的存在可使得花生在旋转时受到力的次数增加，提高花生脱壳的效率；

3、本实用新型吸尘管和吸尘管路可两次对花生壳或碎屑进行清吸，提高了花生米的清洁度；

4、本实用新型扫料结构可将外壳插附在锯齿条上的花生扫落，使得锯齿条的锯齿面被暴露出来。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例提供的花生脱壳装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖面图；

图3为图1中的B-B向剖面图；

图4为本实用新型基于图1提供的另一种花生脱壳装置的结构示意图；

图中：

1、壳体 2、破壳辊 3、挤压辊

4、锯齿条 5、旋转筒体 6、支撑架

7、撞击辊 8、支撑柱 9、万向轮

10、轨道 11、电机 12、筛分板

13、支撑杆 14、扫料板 15、挡料板

16、吸尘管路 17、出料孔 18、下料孔

19、下料通道 20、吸尘管 21、吸尘孔

22、风机 23、出料口 24、进料口

25、凸起 26、防护板

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1至图4来具体说明本实用新型。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的花生脱壳装置的结构示意图；图2 为图1中的A-A向剖面图；图3为图1中的B-B向剖面图；如图1～3 所示，本实施例提供的花生脱壳装置，包括长方体状壳体1，所述壳体 1内由上至下依次设有挤压机构、去壳机构、筛分机构；

所述挤压机构包括一对破壳辊2和一根挤压辊3，所述挤压辊3和一对破壳辊2构成等腰三角形结构，且所述挤压辊3位于一对所述破壳辊2上方，所述破壳辊2表面轴向间隔设有若干锯齿条4；

在本实施例里，可以考虑挤压辊3固定不动，一对破壳辊2均向下旋转，从而带动花生向下运动；通过驱动破壳辊转动，使得挤压辊和破壳辊之间的空隙对花生进行首次挤压，并且，转动的破壳辊之间对花生壳进行撕拉，破坏花生的外壳，从而使得花生外壳被破坏，方便后续花生的脱壳。

所述去壳机构包括旋转筒体5、支撑机构和截面为等腰梯形的支撑架6，所述支撑架6底面周边与所述壳体1内壁固定连接，所述旋转筒体5内设有若干根撞击辊7，所述支撑机构包括支撑柱8和万向轮9，所述支撑柱8一端与所述旋转筒体5底面固定连接，另一端与所述万向轮9连接，所述支撑架6表面设有截面为“凹”型的圆环状轨道10，所述万向轮9位于所述轨道10内，所述旋转筒体5四周壁上设有漏料孔，并通过设于所述支撑架6上的电机11驱动；

在本实施例里，通过驱动旋转筒体转动对花生进行脱壳，撞击辊的存在可使得花生在旋转时受到力的次数增加，提高花生脱壳的效率，花生壳脱落后，花生和花生壳通过漏料孔被甩出旋转筒体；此外，支撑机构可对旋转筒体起到重力支撑作用。

所述筛分机构包括由所述壳体1边缘向中央向下倾斜的筛分板12。

当然，为防止甩出的花生和花生壳进入截面为等腰梯形的支撑架6 表面，妨碍万向轮9的转动，可以考虑在截面为等腰梯形的支撑架6上表面四周设上防护板，如图3所示。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述旋转筒体5顶部的壳体1内壁上设有挡料板15，所述挡料板15上设有若干吸尘管路16。

需要指出的是，所述支撑架6上方和下方的壳体1上设有若干出料孔17和下料孔18，所述出料孔17和下料孔18之间形成下料通道19，且所述下料孔18位于所述筛分板12上方。

需要指出的是，所述壳体1底部中央位置设有吸尘管20，所述吸尘管20顶部伸出所述筛分板12，且所述吸尘管20上设有若干吸尘孔21。吸尘管和吸尘管路可两次对花生壳或碎屑进行清吸，提高了花生米的清洁度。

需要指出的是，所述吸尘孔21孔径小于0.2cm。

需要指出的是，所述吸尘管20和吸尘管路16均通过连接管路与所述风机22连接。

需要指出的是，所述壳体1底面设有若干出料口23，所述出料口 23可通过铰接的盖板打开或闭合。

此外，可以考虑所述挤压辊3上方的壳体1上设有进料口24。

作为举例，在本实施例里，花生由进料口进入壳体，挤压辊固定不动，一对破壳辊均向下旋转，从而带动花生向下运动；通过驱动破壳辊转动，使得挤压辊和破壳辊之间的空隙对花生进行首次挤压，并且，转动的破壳辊之间对花生壳进行撕拉，破坏花生的外壳；外壳被破坏后的花生进入旋转筒体，旋转筒体旋转，撞击辊的存在可使得花生在旋转时受到力的次数增加，提高花生脱壳的效率，花生壳脱落后，花生和花生壳通过漏料孔被甩出旋转筒体；花生米和花生壳进入旋转筒体和壳体之间的空间，在此处，花生壳首次通过吸尘管路被风机抽走，花生米通过下料通道进入筛分板上方，筛分板上的筛分孔可根据实际需求控制大小，花生米在滚落的过程中被筛分，筛分后的花生米可从不同的出料口出料。

需要说明的是，风机和电机的布线方式和驱动方式等均为现有技术，控制风机或电机启停的控制电路均采用现有技术中常规的控制电路，其电路结构或电路连接方式均为所属技术领域技术人员的惯用手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

需要说明的是，本实用新型中的固定连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，本实用新型中的吸尘管和吸尘管路与连接管路之间采用现有技术中成熟的喉箍连接，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

实施例2

在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对花生脱壳装置进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

图4为本实用新型基于图1提供的另一种花生脱壳装置的结构示意图；如图4所示，本实施例提供的花生脱壳装置是对实施例1的进一步改进：

还可以在本实用新型中考虑，还包括一对扫料结构，所述扫料结构包括支撑杆13和弧形扫料板14，所述支撑杆13一端与所述壳体1内壁固定连接，另一端与所述扫料板14固定连接。

需要指出的是，所述扫料板14表面设有若干半球状凸起25，且所述凸起25与所述锯齿条4之间的距离小于1cm。

本实施例的其他结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的花生脱壳装置，扫料结构可将外壳插附在锯齿条上的花生扫落，使得锯齿条的锯齿面被暴露出来，从而避免花生壳附在锯齿条上，阻碍锯齿条再次对花生外壳进行撕裂。

综上所述，本实用新型可提供一种能够更容易对花生进行脱壳，且对脱壳后的花生和壳体进行更好分离的花生脱壳装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。