一种利用滚轮搓揉软化槟榔的装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种利用滚轮搓揉软化槟榔的装置。

背景技术：

槟榔(Semen Arecae)，又名仁频，宾门，橄榄子，大腹子，青仔，榔玉等，为棕榈科植物槟榔的干燥成熟种子，原产马来西亚，在我国福建、台湾、湖南、海南等地都有栽培。槟榔味苦、性辛、温，具有杀虫消积，降气，行水，截疟的功能。由于槟榔鲜果保存比较困难，所以市场上槟榔多以干果产品进行销售，如湖南地区的各种口味槟榔食品均是由槟榔干果制备而成。

槟榔干果硬度大，柔软性差，若直接食用会刺激食用者的口腔黏膜，甚至会刺破口腔，不利于口腔健康；另外，槟榔籽纤维结构致密，对后期槟榔的入味造成困难，因此在加工过程中需先将槟榔纤维进行软化，软化不仅可以减少槟榔纤维对消费者口腔的刺激，同时可以将槟榔中有效成分充分的溶出，使得消费者对其有效成分的吸收大幅提高，也便于槟榔加工过程中的发制入味，丰富槟榔的口感和风味。

目前，针对槟榔干果软化的主要方法有：1、物理方法：水浸泡、蒸润法、高温蒸汽、微波等物理软化法，这类方法造成槟榔有效成分大量损失，影响槟榔的风味、色泽和口感；2、化学方法：用氢氧化钠等化学溶液软化法处理槟榔容易造成化学残留；3、生物酶法：生物酶软化槟榔，效果较差且成本高。

针对现有技术的不足，申请人之前已研究了一种槟榔高效软化机，包括传动机构、理料机构、挤压单元；所述挤压单元包括挤压主机、挤压上模、挤压下模；所述挤压上模包括下托盘，平行并位于挤压下模正上方的活动压板，连接下托盘、活动压板并驱动活动压板上下往复运动的液压装置；所述传动机构包括传动齿轮、两组与传动齿轮连接并啮合的送料链条、驱动传动齿轮带动送料链条运动的送料电机；所述两组送料链条通过平行设置的若干个连接杆相连，使送料链条与连接杆构成槟榔的输送面，槟榔落在输送面的相邻连接杆之间被夹带向前运动，穿过挤压上模与挤压下模形成的通道。

为了寻找一种快速方便、软化效果良好且干净环保、操作简单的槟榔软化设备，申请人一直在继续研究其它更优良的设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种操作简便、软化效果好、干净环保的槟榔干果软化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种利用滚轮搓揉软化槟榔的装置，包括：

机架；

进料斗，设置于机架前端；

出料斗，设置于机架后端；

输送装置，设置于所述机架上，并在驱动装置的驱动下将进料斗内的槟榔干果输送到出料斗内；

至少一个滚轮搓揉机构，用于对所述输送装置上的槟榔干果进行搓揉动作；所述滚轮搓揉机构包括固定板；所述固定板下方设置有能在竖直方向上移动的搓揉固定板；所述滚轮搓揉固定板下方设置多个滚轮，且所述多个滚轮均与所述输送装置表面接触，所述多个滚轮的轴线均垂直于所述输送装置的运动方向。

所述进料斗下方的机架上设置有多根并排设置的导向杆，相邻两根导向杆之间的空隙形成导槽；所述导向杆与所述输送装置表面接触。

本实用新型还包括至少一个布料器，固定于机架上，并置于所述导向杆上方，用于将槟榔干果排列整齐并置于导槽内。布料器把槟榔整理成一颗颗排列在导槽内，便于后续搓揉。

导向杆固定在机架上并与输送链板紧贴着，落在两个导向杆间的槟榔经过布料器把多余的槟榔刮掉，保证槟榔一颗颗的向前输送。

所述输送装置包括多块并列设置的输送链板，且至少两块相邻的输送链板组成一个输送单元；每个所述输送单元上设置有一个位置标记；所述搓揉机构上设置有位置标记检测装置。本实用新型中，检测装置为色标，色标检测到输送链板上的标记时设备停止输送，使得槟榔刚好送到搓揉机构下方并开始进行搓揉动作。

本实用新型中，滚轮与输送链板表面接触，且滚轮的轴线垂直于输送链板的输送方向。输送链板运动时，带动滚轮转动。

所述进料斗出料口处设置有用于打开或者封闭所述进料斗出料口的开关板。便于控制槟榔干果的输送数量。

所述固定板上表面安装有气缸；所述气缸的活塞杆与所述搓揉固定板固定连接；所述固定板两端正下方的机架上均各固定有一块支架垫板；所述固定板两端各通过两根拉杆与对应的支架垫板固定连接；所述搓揉固定板两端各通过两根导杆与对应的支架垫板连接，且所述搓揉固定板能在所述气缸的推动下沿所述导杆上下移动。

所述两块支架垫板各与一块滚轮固定板连接；每个所述滚轮安装于一根安装轴上；所有安装轴的两端分别与两块所述滚轮固定板固定连接。

相邻的两个滚轮之间、以及位于最外侧的两个滚轮外侧均设有防卡导杆。防止槟榔卡在两个滚轮间。

本实用新型中，所述搓揉机构数量为三个，进一步保证软化效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1、本实用新型解决了酶解法生产工艺复杂，操作麻烦，且会造成槟榔表面及切口起毛，影响成品品质的问题，操作简单方便；

2、本实用新型解决了物理法容易导致槟榔中的有效成分损失的问题，采用本实用新型的装置，不会对槟榔的有效成分产生影响，最大限度地保留了槟榔的色泽、香味；

3、采用本实用新型的装置进行槟榔干果软化，不会对槟榔质量产生影响，且消除了化学法带来的安全隐患，干净环保；

4、本实用新型结构简单紧凑、安装方便、生产效率高，可以极大地改善槟榔的柔软度；

5、滚轮在输送装置的带动下即可旋转对槟榔进行搓揉，无需额外增加驱动机构，节能环保，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型实施例搓揉机构立体图一；

图3为本实用新型实施例搓揉机构立体图二；

图4为本实用新型实施例布料器机构立体图；

图5为本实用新型实施例输送链板示意图；

其中，

1、出料斗；2、输送链板；3、1#滚轮搓揉机构；4、2#滚轮搓揉机构；5、3#滚轮搓揉机构；6、导向杆；7、电机防护罩；8、料斗；9、下料开关板；10、布料器；11、机架；12、电控箱；13、导杆；14、滚轮搓揉板固定板；15、直线轴承LRH30；16、气缸固定板；17、气缸SC200-150；18、拉杆；19、滚轮固定板；20、导杆；21、滚轮；22、支架垫板；23、安装轴。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例包括机架11；设置于机架11前端的进料斗；设置于机架11后端的出料斗1；设置于机架11上，并在驱动装置的驱动下将进料斗8内的槟榔干果输送到出料斗1内的输送装置；用于对所述输送装置上的槟榔干果进行搓揉动作的三个滚轮搓揉机构；布料器10设置于进料斗8下方的输送装置上方，用于将槟榔干果排列整齐并置于导槽内；布料器10出料端的输送装置上设置有多根并排设置的导向杆6，且相邻两根所述导向杆6之间的间距与所述导槽宽度匹配。

输送装置包括多块并列设置的输送链板2，且每五块相邻的输送链板2组成一个输送单元；每个输送单元上设置有一个位置标记；每个滚轮搓揉机构上均设置有位置标记检测装置(色标)。

为了控制槟榔干果每一次的软化数量，保证软化效果，在进料斗8出料口处设置有用于打开或者封闭所述进料斗8出料口的开关板9。

如图2，滚轮搓揉机构包括固定板16；固定板16上表面安装有气缸17；气缸17 的活塞杆与搓揉固定板14固定连接；固定板16两端(本实用新型中的两端，是指按照槟榔干果输送方向，靠近进料的一端和靠近出料的一端)正下方的机架11上均各固定有一块支架垫板22；固定板16两端各通过两根拉杆18与对应的支架垫板22固定连接；所述滚轮搓揉固定板14两端各通过两根导杆13与对应的支架垫板22连接，且所述搓揉固定板14能在所述气缸17的推动下沿所述导杆13上下移动；两块支架垫板22各与一块滚轮固定板19连接；滚轮固定板19上固定有防卡导杆20；滚轮21设置于安装轴 23上，安装轴23两端分别与两块滚轮固定板19固定连接；防卡导杆20两端钻有螺纹与滚轮固定板19连接，防止槟榔卡在两个滚轮间；滚轮21两端装有轴承，并压着槟榔随着输送链板2一起运动。

槟榔加入到进料斗8内，经过下料开关板9，下料开关板由电机带动一根偏心杆和一块平板，通过偏心轴的高度差实现开关(本实用新型中，下料开关板固定在进料斗正下方，并与一根凸轮轴连接，凸轮轴与一个调整电机的输出轴连接在一起，电机带动凸轮轴旋转产生一个高度差来实现开关板的开合)，把槟榔送到导向槽(即导槽25)内，并经过布料器10(如图4，本实用新型中设置两套布料器，布料器包括一根传动轴、3个刮片和一个调速电机，电机带动传动轴和刮片旋转，把进料斗出来的槟榔排列整齐，布料器固定在机架上离下料开关板160mm，布料器的刮片距输送链板40mm以确保一颗槟榔能顺利通过)把槟榔整理成一颗颗排列在导槽内。电机带动输送链板2(本实用新型中，输送链板包括链轮、链条、链板、传动轴和电机，电机带动传动轴和链轮、链条、链板一起运动进行槟榔输送)运动把槟榔经过导向杆6带走，色标检测到输送链(5块输送链板分为一组)板上的标记时设备停止输送，此时槟榔刚好送到3#滚轮搓揉机构5下方并开始进行搓揉动作。搓揉动作工作流程：SC200-150气缸17开始工作，气缸17带动搓揉板固定板14和搓揉板21经过导杆13、直线轴承15导正往下压，压到设定好的位置止。在输送链板2的带动下，滚轮21旋转，对槟榔进行搓揉并把槟榔向前送走。经过 8根滚轮21搓揉后，设备开始输送进入2#滚轮搓揉机构4下方，此时3#滚轮搓揉机构下方也有新的槟榔进入，此时2#、3#滚轮搓揉机构一起进行搓揉动作。2#、3#滚轮搓揉机构完成后，设备再输送到下一个工序，此时1#、2#、3#滚轮搓揉机构一起进行搓揉动作。完成搓揉动作后设备再把已经压过三次的槟榔从出料斗1内出到塑料筐内，到此完成了一个工作流程，此后一直重复上述动作，直至所有要生产的槟榔全部经过三次搓揉完成。