米粉立体生产线的制作方法

本实用新型涉及米粉生产技术领域，尤其涉及一种米粉立体生产线。

背景技术：

在现有的米粉类食品(如即食米粉、米线、波纹米粉、米排粉等)加工工艺中，生产出来的食品一般需要进行老化工艺，这样的米粉在煮食时才不容易糊汤，从而增加口感。

传统的米粉生产线主要通过静置通风加热进行老化、干燥。现有的米粉生产线通过三条老化线直接连接，逐级干燥，最后出成品，这种米粉生产线由于三条老化线直接连接，长度过长，占用空间大，利用率低，且由于老化时间长，受天气影响严重，从而影响生产进度；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种米粉立体生产线，其中，包括第一级老化线、第二级老化线和第三级老化线，所述第一级老化线通过所述第二级老化线与所述第三级老化线连接；

所述第一级老化线包括从下至上依次设置的多层老化传送线，且相邻2层老化传送线之间均设置有直线式米粉杆提升装置，位于最上层的老化传送线和所述第二级老化线之间设置有斜坡式米粉杆提升装置；

所述第二级老化线上按照米粉输送方向依次设置有熟化室和浸泡池；

所述第三级老化线上设置有空气处理系统。

上述的米粉立体生产线，其中，所述第一级老化线包括三层老化传送线，所述三层老化传送线按照从下至上的顺序依次为第一层老化传送线、第二层老化传送线和第三层老化传送线。

上述的米粉立体生产线，其中，第二层老化传送线和所述第三层老化线上均设置有米粉清扫装置。

上述的米粉立体生产线，其中，所述第一层老化传送线内的温度为10-15℃。

上述的米粉立体生产线，其中，所述第二层老化传送线和所述第三层老化传送线内的温度均为40-42℃。

上述的米粉立体生产线，其中，所述熟化室的温度为80-84℃。

上述的米粉立体生产线，其中，所述第二级老化线内的温度为42-44℃。

上述的米粉立体生产线，其中，所述空气处理系统包括加热装置、除湿装置和净化装置，所述加热装置通过所述除湿装置和所述净化装置连接，且所述加热装置还分别与外部空气和蒸汽发生装置连接。

上述的米粉立体生产线，其中，所述第三级老化线上还设置有风机和吹吸风口。

上述的米粉立体生产线，其中，所述直线式米粉杆提升装置和所述斜坡式米粉杆提升装置均包括传送链条和嵌入设置于所述传送链条上的支撑座。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种米粉立体生产线，通过设置第一级老化线包括堆叠设置的多层老化传送线，且相邻2层老化传送线之间设置有直线式米粉杆提升装置，位于最上层的老化传送线和第二级老化线之间设置有斜坡上米粉杆提升装置，并于二级老化线上设置有熟化室和浸泡池，且于三级老化线上采用空气处理系统加热、除湿、净化；从而实现米粉生产线立体生产的功能，可以极大的节约空间和时间成本，同时优化了生产流程，并能够重复利用热能，进而具有极大的经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1-3是本实用新型实施例中米粉立体生产线的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一直线式米粉杆提升装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中米粉清扫装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中空气处理系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1-3所示，本实施例涉及一种米粉立体生产线，具体的，该米粉立体生产线包括第一级老化线1(如图1所示)、第二级老化线2(如图2所示)和第三级老化线3(如图3所示)，该第一级老化线1通过第二级老化线2与第三级老化线3连接，挂设有米粉的米粉杆4从第一级老化线1传送至第二级老化线2，然后又从第二级老化线2传送至第三级老化线3；第一级老化线1包括从下至上依次堆叠设置的3层老化传送线，该3层老化传送线按照从下至上的顺序依次为第一层老化传送线11、第二层老化传送线12和第三层老化传送线13，且第一层老化传送线11的出口和第二层老化传送线12的入口之间连接有第一直线式米粉杆提升装置14(也可以称之为直线式米粉杆换层提升装置)，第二层老化传送线12的出口和第三层老化传送线13的入口之间连接有第二直线式米粉杆提升装置15，位于最上层的第三层老化传送线13的出口和第二级老化线2的入口之间连接有斜坡式米粉杆提升装置16；第二级老化线2上按照米粉杆4输送方向依次设置有熟化室21和浸泡池22；第三级老化线3上设置有空气处理系统以对第三级老化线3上的湿度进行改善，并促进热能回收，图1和图2中箭头的方向为米粉杆4传送的方向，图3中箭头的方向为气流的流向。

具体的，上述第一层老化传送线11为半敞开式传送线，该第一层老化传送线11内的温度为10-15℃(例如10℃、12℃、13℃或者15℃等)，上述第二层老化传送线12和第三层老化传送线13为封闭式传送线，且该第二层老化传送线12和第三层老化传送线13通过蒸汽保持恒温，具体的，该第二层老化传送线12和第三层老化传送线13内的温度均为40-42℃(例如40℃、41℃、41.5℃或42℃等)，熟化室21温度为80-84℃(例如80℃、81℃、82℃或84℃等)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述第二级老化线2为封闭式老化线，且该第二级老化线2通过蒸汽保持恒温，具体的，该第二级老化线2内的温度为42-44℃(例如42℃、43℃、43.5℃或者44℃等)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述直线式米粉杆提升装置14和15和斜坡式米粉杆提升装置16均包括传送链条和嵌入设置于传送链条上的支撑座，且直线式米粉杆提升装置和斜坡式米粉杆提升装置的结构和提升原理大致相同；下面以第一直线式米粉杆提升装置14为例对米粉杆提升装置的结构进行具体的说明：如图4所示，该第一直线式米粉杆提升装置14包括传送链条141和嵌入设置于传送链条141上的用于承载米粉杆的多个支撑座142(图中仅示出了2个支撑座142)，且相邻支撑座142之间的链条间距根据工艺需求确定；该多个支撑座142配合传送链条141完成米粉杆的提升和中转。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述第二层老化传送线12和第三层老化线传送线13上均设置有米粉清扫装置17，该米粉清扫装置的具体结构如图5所示，包括杆头171和固定在杆头171上的支撑杆172，该支撑杆172的顶部与老化传送线上的传送链条连接(即该支撑杆172的一端与杆头171固定连接，另一端与老化传送线上的传送链条连接)，杆头171与粉尘掉落的水平面(即老化传送线下方平台的平面)接触，随着传送链条的运动杆头171推动掉在水平面上的粉尘进入粉尘收集盒，推动结束后，该米粉清扫装置17随传送链条旋转提升使杆头171下方离开粉尘掉落的水平面，回到初始位置后，杆头171落下继续推动粉尘，循环操作，从而使得掉落在水平面上的粉尘能够及时得到清理。

在本实用新型的一个优选的实施例中，如图6所示，上述空气处理系统包括加热装置、除湿装置和净化装置，该加热装置通过除湿装置和净化装置连接，且该加热装置还分别与外部空气和蒸汽发生装置连接，以对进入第三级老化线3内的外部空气和第三级老化线3内的气流进行加热、除湿和净化操作。

在本实用新型的一个具体的实施例中，上述第三级老化线3具有烘干1区、烘干2区、烘干3区和烘干4区4个烘干区，其中烘干1区内相邻米粉杆4之间的间距为102mm、烘干2区内相邻米粉杆4之间的间距为102mm，烘干3区内相邻米粉杆4之间的间距为76.5mm，烘干3区内相邻米粉杆4之间的间距为51mm。

在本实用新型的一个具体的实施例中，上述烘干3区和烘干4区内设置有若干吹吸风口31，以用于吸排空气，且该第三级老化线3上还设置有若干风机32，以促进该第三级老化线3内的气流循环。

本实用新型米粉立体生产线的工作原理为：米粉挂上米粉杆4，米粉杆4从一级老化线入口进入第一层老化传送线11，之后通过第一直线式米粉杆提升装置14进入第二层老化传送线12，然后通过第二直线式米粉杆提升装置15进入第三层老化传送线13，并经过斜坡式米粉杆4提升装置16进入第二级老化线2，并在经熟化室21经过熟化后，在第二级老化线2上恒温老化(温度43℃)，之后经浸泡池22梳理后进入三级老化线，空气处理系统加热除湿处理空气，并通过吹吸风口31吸排空气，在三级老化出口出货。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。