一种食用菌清洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种食用菌处理装置，特别是一种食用菌清洗烘干装置。

背景技术：

食用菌在保藏储存之前需要对其进行清洗烘干，现有技术中大多采用人工清洗及自然晾晒的方式，效率低下，效果也不理想。而现有的食用菌清洗设备和烘干设备不能形成流水线，大大降低了食用菌的处理效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种食用菌清洗烘干装置，能够形成食用菌清洗烘干流水线，提高工作效率及清洗烘干效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种食用菌清洗烘干装置，包括传送带，在传送带的下方设有集水槽，在与集水槽相对应位置的传送带上方设有喷淋管，在喷淋管上设有多个朝下设置的喷头；还包括循环水泵，所述循环水水泵的进水端通过管道与集水槽的底部连通，所述循环水泵的出水端通过管道与喷淋管连通；所述传送带输出端的下方还设有烘干装置。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱体，烘干箱体设于底座上，烘干箱体的外壳内部设有内胆，内胆底部内侧设有加热装置，侧壁内部设有风扇，且烘干箱体底部设有进气孔，上部设有排风扇，外侧设有控制开关。

优选的，所述喷淋管设于靠近传送带输入端的上方，所述传送带的上方还设有喷气管，所述喷气管靠近传送带的输出端，所述喷气管通过气管与暖风机连接，在喷气管上设有若干朝下设置的气孔。

优选的，所述集水槽内设有第一过滤层及第二过滤层，所述第一过滤层设于第二过滤层的上方，所述第一过滤层为过滤网，所述第二过滤层为活性炭过滤层。

优选的，所述循环水泵与集水槽之间的管道上还设有过滤器。

优选的，所述传送带采用网状传送带。

优选的，所述内胆外侧设有加热管。

优选的，所述烘干装置的顶部设有进料口，所述进料口上设有用于挡住进料口的挡板，挡板通过铰轴铰接于进料口的底部，所述铰轴上套装有用于为挡板提供弹力使挡板复位挡住进料口的扭簧。

优选的，所述进料口侧壁上设有用于防止所述挡板复位过度的限位件，防止挡板恢复过度。

本实用新型提供一种食用菌清洗烘干装置，能够先对食用菌进行清洗，然后从传送带落入烘干装置进行烘干处理，实现清洗烘干一体化。在清洗的过程中首先使用喷淋的方式进行水洗，然后喷气管吹出的风将食用菌表面的水滴吹掉，最后进入烘干装置；食用菌从传送带落入烘干装置的进料口中的挡板上，当食用菌累计到重力足以克服扭簧的弹力后压开挡板进入烘干装置进行烘干，此后挡板有迅速的被扭簧提供的弹力恢复挡住进料口。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种食用菌清洗烘干装置，包括传送带1，在传送带1的下方设有集水槽2，在与集水槽2相对应位置的传送带1上方设有喷淋管3，在喷淋管3上设有多个朝下设置的喷头4；还包括循环水泵5，所述循环水水泵5的进水端通过管道与集水槽2的底部连通，所述循环水泵5的出水端通过管道与喷淋管3连通；所述传送带1输出端的下方还设有烘干装置。采用循环水装置，节约了用水量。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱体6，烘干箱体6设于底座9上，烘干箱体6的外壳内部设有内胆7，内胆7底部内侧设有加热装置8，侧壁内部设有风扇10，且烘干箱体6底部设有进气孔11，上部设有排风扇12，外侧设有控制开关13。

优选的，所述喷淋管3设于靠近传送带1输入端的上方，所述传送带1的上方还设有喷气管14，所述喷气管14靠近传送带1的输出端，所述喷气管14通过气管与暖风机15连接，在喷气管14上设有若干朝下设置的气孔16。气孔喷出的气将食用菌表面的水滴吹除，并且暖风能够起到预热的效果。

优选的，所述集水槽2内设有第一过滤层17及第二过滤层18，所述第一过滤层17设于第二过滤层18的上方，所述第一过滤层17为过滤网，所述第二过滤层18为活性炭过滤层。过滤掉食用菌上清洗下来的杂质，保证循环水的洁净。

优选的，所述循环水泵5与集水槽2之间的管道上还设有过滤器19。

优选的，所述传送带1采用网状传送带。使水能够落下。

优选的，所述内胆7外侧设有加热管。提高了加热效率。

优选的，所述烘干装置的顶部设有进料口20，所述进料口20上设有用于挡住进料口的挡板21，挡板21通过铰轴22铰接于进料口20的底部，所述铰轴上套装有用于为挡板21提供弹力使挡板复位挡住进料口20的扭簧。

优选的，所述进料口20侧壁上设有用于防止所述挡板21复位过度的限位件23，防止挡板21恢复过度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。