一种腊肉上盐装置的制作方法

本实用新型涉及肉类食品设备领域，具体涉及一种腊肉上盐装置。

背景技术：

腊肉属于肉类制品深加工中的一种，腊肉富含蛋白质、多种维生素和矿物质，而且味美可口，在我国的南方地区食用者更多，在阳光较好的地区直接通过盐对鲜肉进行腌制后在进行晾干，得到的腊肉保存时间较长、食用方便。

现有的腊肉在上盐时，将鲜肉放在大盆中，然后将盐撒在鲜肉上，并通过手进行均匀涂抹，人工抹盐方式造成上盐不均匀，腊肉后期比较咸，长时间用手接触盐成分，也容易造成手被腐蚀的情况，采用人工抹盐方式使得腊肉的腌制过程时间增长，不利于鲜肉的保质。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种腊肉上盐装置，解决了人工抹盐容易造成上盐不均匀、肉质保鲜差、肉质含盐较咸，而且容易让手造受盐水腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种腊肉上盐装置，包括长方体结构的机箱，机箱内的一侧板上开设有取料口，取料口内设有箱门，机箱内固接有位于取料口下方的支撑板；机箱的顶板上设有可转动的驱动杆，驱动杆中部固接有承重板，承重板与机箱之间设有套在驱动杆上的平面轴承，驱动杆的下端伸入机箱内固接有挂肉盘，驱动杆的上端固接有被动齿轮；驱动杆一侧设有安装在机箱上的第一电机，第一电机的输出轴上固接有与被动齿轮相互啮合的主动齿轮；支撑板上转动设有丝杆，丝杆的上端转动安装在机箱的顶板上，丝杆的下端穿过支撑板且圆周面上设有螺旋齿，支撑板下方设有安装在机箱上的第二电机，第二电机的输出轴上固接有涡轮，涡轮与螺旋齿相互配合；丝杆上设有与其螺旋配合的喷盐筒，喷盐筒上设有送料软管，机箱上与取料口相对一侧的侧板上开设滑动槽，喷盐筒上设有与滑动槽滑动配合的滑动块；第二电机一侧的机箱内安装有鼓风机，鼓风机的进风管伸出机箱，鼓风机的出风管上设有向下倾斜的导料管，导料管与送料软管连通；支撑板上设有定量输盐机构，定量输盐机构向导料管内定量输盐。

使用时，将鲜肉悬挂在挂肉盘上，控制第二电机驱动丝杆转动，在滑动块与滑动槽的配合作用下，从而让喷盐筒在丝杆上移动，通过定量输盐机构将盐按照预先设定的量加入到导料管中，并然鼓风机将盐吹送到喷盐筒中，经过喷盐筒将盐均匀喷到鲜肉上；再通过第一电机带动挂肉盘转动，便于在取料口处对鲜肉进行换向，经过两次循环喷盐，让挂肉盘上的鲜肉都均匀上盐，上盐完毕后的鲜肉进入下一道工序进行深加工。为了实现上述第一电机、第二电机及鼓风机的配合开启或关闭，采用现有的控制箱进行逻辑控制，此处不再详述。采用本装置进行上盐，仅需要一个人工即可，而且均匀喷盐有利于腊肉的保质以及口感，还能避免人手长时间接触盐成分。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第二电机驱动丝杆转动，使得喷盐筒在丝杆上移动，对悬挂在挂肉盘上的鲜肉进行喷盐时更加均匀，鼓风机将定量输盐机构输送到导料管中的盐吹送到喷盐筒中，盐颗粒在风力吹动下更加稳定的沾在鲜肉上，能够减少掉落的盐；通过对挂肉盘上的鲜肉进行一次翻转，让鲜肉所有面都喷上盐；由于鼓风机、定量输盐机构的配合让喷到鲜肉上的盐比较均匀，避免肉质过于咸的情况，而且还减少了参与上盐的人工数量，提高了上盐的效率，避免手被盐成分腐蚀的情况；

2、改善了现有的上盐方式，能够充分利用盐的数量，降低整个腌制过程中的成本，而且能够保证腌制后的腊肉具有更好的口感。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图中，机箱1、滑动槽101、箱门2、支撑板3、驱动杆4、承重板5、平面轴承6、挂肉盘7、连接盘71、挂钩72、被动齿轮8、第一电机9、主动齿轮10、丝杆11、螺旋齿110、第二电机12、涡轮13、喷盐筒14、筒状壳体141、导盐壳142、弧面板143、移动块144、送料软管15、滑动块16、鼓风机17、导料管18、定量输盐机构19、存盐漏斗191、支撑柱192、输料管193、电磁蝶阀194、支撑架20、收集槽箱21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种腊肉上盐装置，包括长方体结构的机箱1，机箱1内的一侧板上开设有取料口，取料口内设有箱门2，机箱1内固接有位于取料口下方的支撑板3；机箱1的顶板上设有可转动的驱动杆4，驱动杆4中部固接有承重板5，承重板5与机箱1之间设有套在驱动杆4上的平面轴承6，驱动杆4的下端伸入机箱1内固接有挂肉盘7，驱动杆4的上端固接有被动齿轮8，使得驱动杆4在承受重力的情况下仍然能够灵活转动；在驱动杆4一侧设有安装在机箱1上的第一电机9，第一电机9的输出轴上固接有与被动齿轮8相互啮合的主动齿轮10，当第一电机9运行时，通过主动齿轮10驱动被动齿轮8转动，从而带动驱动杆4及挂肉盘7同时转动，能够让悬挂在挂肉盘7上的鲜肉转动；为使挂肉盘7能够同时挂多块鲜肉，挂肉盘7包括固接在驱动杆4上的连接盘71。连接盘71的底面上固接有多个沿其周向均布的挂钩72，挂钩72的钩挂部朝外，便于进行挂肉或取肉。通过在取料口处对挂肉盘7上的鲜肉进行一次翻向，使得在两次转动后能够让悬挂在挂肉盘7上的鲜肉各个侧面都能均匀上盐。

在支撑板3上转动设有丝杆11，丝杆11的上端转动安装在机箱1的顶板上，丝杆11的下端穿过支撑板3且圆周面上设有螺旋齿110，支撑板3下方设有安装在机箱1上的第二电机12，第二电机12的输出轴上固接有涡轮13，涡轮13与螺旋齿110相互配合；在丝杆11上设有与其螺旋配合的喷盐筒14，喷盐筒14上设有送料软管15，机箱1上与取料口相对一侧的侧板上开设滑动槽101，喷盐筒14上设有与滑动槽101滑动配合的滑动块16；当第二电机12上的涡轮13转动时吗，驱动丝杆11在支撑板3与机箱1之间转动，由于喷盐筒14在滑动块16与滑动槽101的滑动限位作用下，使得丝杆11直接带动喷盐筒14在丝杆11上移动；为了让丝杆11稳定转动，丝杆11与机箱1之间、丝杆11与支撑板3之间均设有滚动轴承，而且支撑板3上还设有用于支撑丝杆11重量的圆柱座，保证丝杆11在承重情况下也能稳定转动。

为了让进入喷盐筒14中的盐颗粒能够比较均匀、分散的撒在鲜肉上，喷盐筒14包括一侧开口的筒状壳体141，筒状壳体141上设有扩口结构的导盐壳142，导盐壳142上设有向外凸的弧面板143，弧面板143上开设有若干喷孔；盐颗粒进入筒状壳体141后，盐颗粒跟随风的走向从导盐壳142中喷出，并通过弧面板143将盐颗粒分散开，使得盐颗粒经过弧面板143后喷出的角度更大、更分散；喷盐筒14的侧壁上设有与丝杆11螺旋配合的移动块144，喷盐筒14的移动通过移动块144与丝杆11的螺旋配合，让喷盐筒14在丝杆11上移动。

在第二电机12一侧的机箱1内安装有鼓风机17，鼓风机17的进风管伸出机箱1，鼓风机17的出风管上设有向下倾斜的导料管18，导料管18与送料软管15连通，支撑板3上设有定量输盐机构19，定量输盐机构19向导料管18内定量输盐，当定量输盐机构19将盐输送到导料管18中后，鼓风机17将风引入到导料管18中，将盐颗粒通过送料软管15吹送到喷盐筒14内。

定量输盐机构19包括存盐漏斗191、输料管193，其中存盐漏斗191通过沿其周向均布的支撑柱192安装在支撑板3上，输料管193的上端固接在存盐漏斗191上且与存盐漏斗191连通，输料管193的下端与导料管18连通；输料管193上还设有用于控制输料管193中盐流量的电磁蝶阀194，通过控制电磁蝶阀194的开度，对从存盐漏斗191中进入到输料管193中的盐颗粒的流动量进行控制，从而保证单位之间内进入喷盐筒14中的盐颗粒的量能够满足鲜肉防腐、口感适应的情况。

为了避免喷到鲜肉上的盐颗粒再次落入到存盐漏斗191中，引起盐颗粒结晶的情况，还能对掉落的盐颗粒进行循环回收利用，支撑板3上设有架设在存盐漏斗191上的支撑架20，支撑架20上安装有用于收集落盐颗粒收集槽箱21，其中收集槽箱21为矩形结构且上端开口的箱体，支撑架20包括四个支柱以及固接在支柱上的钢板，将收集槽固定在钢板上，从而对掉落的盐颗粒进行回收，避免掉落到存盐漏斗191中，放置存盐漏斗191中的盐颗粒受到污染。

上述的电磁蝶阀194、第一电机9、第二电机12均连接到现有技术的控制箱中，按照预定的逻辑关系进行启动或关闭，从而让喷盐量适应不同需求的腊肉腌制过程中。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述或理解，并非对具体技术特征的使用数量、先后顺序或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。