蛋清蛋黄分离器的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种蛋清蛋黄分离器。

背景技术：

在食品加工企业，通常需要将蛋清与蛋黄分离以备后续使用，现有技术中将蛋清与蛋黄分离的分离器通常无法一次性分离数量有限，分离不彻底或分离效率低下，无法满足大规模生产的要求。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蛋清蛋黄分离器。

技术方案：本实用新型提供了一种蛋清蛋黄分离器，包括支架、蛋清收集槽、蛋黄格栅板，所述蛋清收集槽安装在所述支架下部，且其一侧设有蛋清溢出管；所述蛋黄格栅板倾斜覆盖所述蛋清收集槽的开口上方，所述蛋黄格栅板由两两之间具有预设间距且相互平行的若干条格栅组成。

进一步地，在所述蛋黄格栅板上表面上还固定有至少一条阻挡条，所述阻挡条与各所述格栅之间呈预设角度。根据生活经验可知，不太新鲜的蛋类，蛋清与蛋黄分离比较容易，而比较新鲜的蛋类，蛋清与蛋黄分离比较困难，阻挡条就是针对比较新鲜的蛋类而专门设计的，蛋类从倾斜的蛋黄格栅板上部滑下，在经过阻挡条的时候，阻挡条会对蛋类有一个冲击力的作用，相对于没有上述阻挡条而言，这个阻挡条的冲击力能够加速分离蛋黄与蛋清，有效避免蛋类已经滑落到蛋黄格栅板底部后，蛋黄与蛋清还没有分离开。

优选地，所述预设角度为90°。将阻挡条设计成与各格栅垂直，使得阻挡条对蛋类的冲击力最大，阻力最大，能够更加有效地分离蛋清与蛋黄。

优选地，所述阻挡条为三角体结构。三角体结构的阻挡条即不会对蛋类的冲击力过大导致蛋黄与蛋清被打散混在一起，也对蛋类具有一定的冲击力，冲击力适中。

进一步地，所述的蛋清蛋黄分离器还包括至少一个倾角调节机构，所述倾角调节机构固定在所述支架底部、所述蛋黄格栅板的底端下方。根据生活经验可知，不太新鲜的蛋类，蛋清与蛋黄分离比较容易，使用蛋黄格栅板分离时所用时间较短，这时可以通过倾角调节机构将蛋黄格栅板与水平面之间的夹角调大，即蛋黄格栅板更陡，这样分离后的蛋黄就能够很快顺着蛋黄格栅板的表面滑落到底部收集，节省分离时间，提升分离效率；而比较新鲜的蛋类，蛋清与蛋黄分离比较困难，这时就可以通过倾角调节机构将蛋黄格栅板与水平面之间的夹角调小，即蛋黄格栅板更平稳，这样能够增加蛋类停留在蛋黄格栅板上的时间，从而对蛋黄和蛋清进行有效分离，避免蛋类已经滑落到蛋黄格栅板底端，蛋清与蛋黄仍没有分离的尴尬。

优选地，所述倾角调节机构由固定板和至少两个调节挡块组成，所述固定板水平固定在所述支架上，各所述调节挡块相互平行水平固定在所述固定板上表面，所述蛋黄格栅板的底端抵在任意一个所述调节挡块上。当需要将蛋黄格栅板的倾角调大时，将蛋黄格栅板的底端抵住更加靠近其顶端的那个调节挡块，反之，则将蛋黄格栅板的底端抵住更加远离其顶端的那个调节挡块即可，调节操作简便。

进一步地，在所述蛋黄格栅板的上表面两侧边缘分别设置有上表面高于各所述格栅上表面的挡杆。挡杆的设置能够避免蛋类从蛋黄格栅板的两侧边缘滑落。

优选地，所述蛋清收集槽倾斜放置，且所述蛋清溢出管位于较低端。蛋清收集槽也设计成倾斜的便于蛋清从蛋清溢出管自然溢出。

优选地，所述预设间距大于零小于蛋黄的半径。各格栅之间的间距过大会导致蛋黄从两两格栅之间滑落到蛋清收集槽，间距过小则会导致蛋清与蛋黄分离缓慢，分离效率低下。

优选地，在各所述格栅的上部表面具有平面结构的加速板。蛋黄与蛋清分离后，蛋黄在蛋黄格栅板上停留的时间过长会出现蛋黄从各格栅之间的间隙下落到蛋清收集槽内的情况，所以这里实际一个加速板，使得蛋类在进入各格栅表面时就已经有了一定的速度，这样就既能保证蛋黄不会在格栅上停留太多时间，又能够达到蛋黄与蛋清分离的目的；另外，当蛋黄格栅板上具有阻挡条时，加速板的设计使得具有一定速度的蛋类与阻挡条接触时，阻挡条对其的冲击力会更大，能够更加有效地分离蛋清与蛋黄。

有益效果：本实用新型中，将待分离的蛋类去壳后置于倾斜的蛋黄格栅板上，蛋类就会由于自身重力自然下滑，由于蛋清在外面且流动性强，很容易在自身重力的作用下从各格栅之间的间隙下落到蛋清收集槽内，而蛋黄则被留在蛋黄格栅板上顺着其表面下滑至底部收集。本实用新型操作简便，可以连续对蛋类进行蛋黄与蛋清的分离，分离数量大，分离效率高，分离效果好。

附图说明

图1为实施方式1中蛋清蛋黄分离器的整体结构示意图；

图2为实施方式1中拿走蛋黄格栅板的蛋清蛋黄分离器的部分结构示意图；

图3为实施方式2中蛋清蛋黄分离器的结构示意图；

图4为实施方式3中蛋清蛋黄分离器的整体结构示意图；

图5为实施方式3中拿走蛋黄格栅板的蛋清蛋黄分离器的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种蛋清蛋黄分离器，如图1和2所示，主要由支架1、蛋清收集槽2和蛋黄格栅板3组成，蛋清收集槽2倾斜固定在支架1下部，蛋黄格栅板3安装在蛋清收集槽2的上方开口上方，且蛋清收集槽2与蛋黄格栅板3均倾斜放置，在蛋清收集槽2的较低端一侧设置蛋清溢出管201，该蛋清溢出管201的自由端穿过支架1的一侧暴漏在外，蛋黄格栅板3由相互平行、两两之间具有大于零小于蛋黄的半径的预设间隙的若干格栅301组成，各格栅301的长度方向即是蛋黄格栅板3的长度方向，在蛋黄格栅板3的长度方向的两侧边缘分别固定一个上表面高于各格栅301上表面的挡杆303；在各格栅301的上部设置有平面结构的加速板304，该加速板304的上表面与各格栅301的上表面齐平；在蛋黄格栅板3上还覆盖有挡盖（图中未显示，用于防止外部灰尘落到蛋黄格栅板3及蛋清收集槽2内），该挡盖搭在支架1上。

在使用本实施方式中的蛋清蛋黄分离器进行工作时，先将待分离的蛋类去壳后置于加速板上，在自身重力作用下，去壳的蛋类在表面光滑的加速板304上加速后进入各格栅301上表面，经各格栅301的分离作用，蛋清因自身重力作用（再加上蛋清比蛋黄的流动性更强）从各格栅301之间的间隙下落至蛋清收集槽2内，蛋黄则被留在各格栅301上，再根据蛋黄自身的重力作用从倾斜的蛋黄格栅板3上下落至底部后收集，这样就实现了蛋清与蛋黄的分离。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，实施方式1中的蛋黄格栅板3表面平滑，当遇到蛋黄与蛋清较难分离的蛋类时，可能会出现蛋清与蛋黄还没有分离彻底，整个蛋类就已经顺着蛋黄格栅板3滑落到底部的情况，而在本实施方式中，在蛋黄格栅板3上固定一条或多条三角体形状的阻挡条302，如图3，阻挡条302与各格栅301相互垂直；如果是多条阻挡条302，则多条阻挡条302之间预留一定间距，各阻挡条302相互平行设置。这样设计后阻挡条302能够对从加速板304上滑到各格栅301上的蛋类具有一个额外的冲击力，能有效分离蛋黄和蛋清，阻挡条302多则给予蛋类冲击力的次数越多，可以根据蛋黄与蛋清分离的难易程度适当增加或减少阻挡条302的个数；蛋黄与蛋清分离难则增加阻挡条302的个数，反之则减少阻挡条302的个数。

除此之外，本事实方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式1和2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1和2中，蛋黄格栅板3的倾斜角度固定，有些蛋类蛋黄与蛋清容易分离，蛋类在蛋黄格栅板3上仅需要停留很短时间就可以将蛋黄与蛋清分离成功，如果蛋黄格栅板3的倾斜角度过小，蛋黄被分离后还需要在蛋黄格栅板3上停留很长时间才能到底部被收集，这样不仅浪费时间，而且蛋黄在蛋黄格栅板3上停留时间过长会容易经各格栅301之间的间隙下落到蛋清收集槽2内，使蛋清与蛋黄分离的目的不能实现；而有些蛋类蛋黄与蛋清分离比较难，蛋类在蛋黄格栅板3上要停留比较长的时间才能将蛋黄与蛋清完全分离，而蛋黄格栅板3的倾斜度如果过大，则无法保证蛋类在蛋黄格栅板3上有足够的停留时间，也有可能导致分离不成功。而在本实施方式中，蛋黄格栅板3的倾斜角度可以根据蛋类的蛋黄与蛋清分离的难易程度进行自由调节，有效克服上述缺陷。

具体地说，如图4和5所示，在蛋黄格栅板3的底端下方两侧（蛋清收集槽2的底端前侧）对称设置两个倾角调节机构4，各倾角调节机构4均由固定板401和四个三角体结构的调节挡块402组成，四个调节挡块402之间预留能够放置蛋黄格栅板3底端的间隙，各调节挡块402之间相互平行固定在固定板401上，固定板401水平固定在支架1上，各调节挡块402与蛋黄格栅板3的底端平行，蛋黄格栅板3的底端两侧同时抵在两个倾角调节机构4中相对称设置的任意一对调节挡块402上即可；当需要调大蛋黄格栅板3的倾斜角度时（蛋类的蛋黄与蛋清容易分离），将蛋黄格栅板3的底端抵在更加靠近蛋黄格栅板3顶端的一对调节挡块402上（图中是向右调节），当需要调小蛋黄格栅板3的倾斜角度时（蛋类的蛋黄与蛋清难分离），将蛋黄格栅板3的底端抵在更加远离蛋黄格栅板3顶端的一对调节挡块402上即可（图中是向左调节）。

除此之外，本事实方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。