一种生产烫皮的生产线的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械，尤其是一种生产烫皮的生产线。

背景技术：

烫皮是赣南客家民间独特风味的一种传统美食，以大米为原料，经浸泡、磨浆、蒸熟、干燥等工序制成，客家烫皮属于天然绿色产品，成品呈片状，具有色泽鲜亮，口感香、酥、脆等特点。客家烫皮是江西省赣州市的安远县、信丰县、全南县、定南县、大余县、龙南县、上犹县、崇义县及广东南雄、湖南安仁等地客家人的特产。

目前，客家人依旧采用传统的方式生产烫皮，生产效率低，很难大规模大批量的生产，很大程度的制约了烫皮的推广。

本实用新型即是开发生产烫皮的生产线而提出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产烫皮的生产线，通过淘米制浆装置、涂浆蒸熟剥离设备、预烘干及切断设备以及二次烘干设备能完成烫皮制作的淘米、制浆、涂浆、蒸熟、剥离、预烘干、切断以及完全烘干，具有结构布局合理、结构紧凑、生产出来的烫皮厚度均匀、统一性好、干净卫生的优点，生产效率高，适合自动化大批量生产。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种生产烫皮的生产线，沿烫皮的生产方向依次设有淘米制浆工位、涂浆蒸熟剥离工位、预烘干及切断工位、二次烘干工位，包括：淘米制浆装置、涂浆蒸熟剥离设备、预烘干及切断设备以及二次烘干设备；所述的淘米制浆装置设置于淘米制浆工位，用于将大米淘洗干净并磨制成米浆；所述的涂浆蒸熟剥离设备设置于涂浆涂浆蒸熟剥离工位，用于将淘米制浆装置磨制好的米浆涂覆至水平传送带装置A上并将水平传送带装置A上的米浆蒸熟，之后将烫皮从水平传送带装置A上剥离下来；所述的预烘干及切断设备设置于预烘干及切断工位，用于对从水平传送带装置A上剥离下来的烫皮进行预烘干，之后将经过预烘干的烫皮切断；所述的二次烘干设备设置于二次烘干工位，用于将切断之后的烫皮完全烘干。

如上所述的一种生产烫皮的生产线，所述的淘米制浆装置包括机架C，所述机架C的一侧设有用于浸泡大米的浸泡桶，所述的机架C上设有两个并列且用于存放浸泡好的大米的储米桶，所述的浸泡桶和储米桶之间设有用于将浸泡桶内的米水混合物抽至其中一个储米桶内的潜水泵，每一所述的浸泡桶的底部设有用于将浸泡桶内的米导出的导米管，每一导米管上连接有球阀，每一所述的储米桶的底部还连接有排水管，所述的机架C的一侧设有用于将导米管导出的米磨成米浆的磨浆机，所述磨浆机的一侧设于用于承接磨浆机磨好的米浆的第一储浆桶，所述的第一储浆桶的一侧设有第二储浆桶，所述第二储浆桶的底部设有导浆管，所述的第二储浆桶高于第一储浆桶，所述的第一储浆桶和第二储浆桶之间设有用于将第一储浆桶内的米浆抽送至第二储浆桶内的抽水泵。

如上所述的一种生产烫皮的生产线，所述的涂浆蒸熟剥离设备包括机架A，所述的机架A上设有水平传送带装置A以及驱动水平传送带装置A运转的第一驱动装置，所述的机架A且沿着水平传送带装置A的运转方向依次设有涂浆装置、蒸熟装置以及烫皮剥离装置；所述的涂浆装置包含设置于机架A且位于水平传送带装置A的前端的承载架，所述的承载架上设有用于盛装米浆的盛浆盒，所述的承载架上且位于盛浆盒内转动连接有刷浆辊，所述的机架A上设有驱动刷浆辊转动的第二驱动装置，所述刷浆辊的下部被盛浆盒内的米浆浸泡，所述的承载架上倾斜地设有用于将刷浆辊上的米浆引导至水平传送带装置A上的导浆板，所述导浆板的上端与刷浆辊的外圆滑动接触，所述导浆板的下端与水平传送带装置A的上表面滑动接触；所述的蒸熟装置包含上侧开口的水槽和蒸盖，水槽和蒸盖之间形成蒸汽腔，所述的水槽设置于机架A上，所述的蒸盖盖设于水槽的上侧开口，所述的蒸盖的两侧分别设有用于供水平传送带装置A穿过的避让孔，使得水平传送带装置A的一段位于蒸汽腔内，所述的水槽上还连接用于将高压蒸汽导入蒸汽腔内的蒸汽导管；所述的烫皮剥离装置包含设置于机架A且位于水平传送带装置A尾部用于将烫皮从水平传送带装置A上剥离下来的剥离刀，所述的机架A上设有用于安装剥离刀的卡槽，所述的剥离刀的两端转动连接在卡槽内，所述的机架A上还设有用于使剥离刀锁死在卡槽内的锁定螺栓，所述的机架A上且位于水平传送带装置A的后侧设有用于承接从水平传送带装置A上剥离下来的烫皮的倾斜传动装置，所述的机架A上设有驱动倾斜传动装置运转的第三驱动装置。

如上所述的一种生产烫皮的生产线，所述的机架A沿竖直方向滑动连接有使水平传送带装置A与导浆板的下端紧紧接触的支撑块，所述的机架A上还设有驱动支撑块上下动作的调节螺栓A。

如上所述的一种生产烫皮的生产线，所述导浆板的上端设有与刷浆辊的外圆滑动接触的刮片，所述的导浆板两侧转动连接在承载架上，所述的承载架上还设有用于使导浆板上端的刮片紧紧地与刷浆辊的外圆滑动接触的调节螺栓B。

如上所述的一种生产烫皮的生产线，所述的调节螺栓B与导浆板抵触的部分为锥形，且锥形尖部与导浆板接触。

如上所述的一种生产烫皮的生产线，所述承载架的上部设有用于盛装米浆的盛浆桶，所述的盛浆桶底部设有将盛浆桶内的米浆引入盛浆盒内的导管，所述的导管上设有调节流量的调节球阀；所述的盛浆盒内设有用于防止盛浆盒内的米浆从盛浆盒内溢出的漏浆管，所述的漏浆管与米浆收集桶对接。

如上所述的一种生产烫皮的生产线，所述的机架A上设有对倾斜传动装置上传送的烫皮进行干燥的烘干装置。

如上所述的一种生产烫皮的生产线，所述的预烘干及切断设备包括包括机架B，所述的机架B上设有预烘干装置和设置于预烘干装置输出端的切断装置，所述的预烘干装置包含设置在机架B上的烘箱组件，所述的机架B上且位于烘箱组件内由上而下依次设有多组相互平行的不锈钢传送网带，所述的机架B上还设有驱动每一组不锈钢传送网带同步运行的第四驱动装置，相邻的两组不锈钢传送网带的端部错开设置且相邻的两组不锈钢传送网带运转的方向相反，使得烫皮从最上面的不锈钢传送网带沿着“S”形路径依次经过每一组不锈钢传送网带之后从最下面的不锈钢传送网带输出，所述的切断装置包含设置于机架B上用于承接预烘干装置输出的烫皮的水平传送带装置B，所述的机架B且位于水平传送带装置B的正上方转动连接有与水平传送带装置B配合使用的切刀，所述的机架B上还设有驱动切刀转动进而将水平传送带装置B上的烫皮逐段地切断的切刀驱动装置。

如上所述的一种生产烫皮的生产线，所述的烘箱组件包含设置在机架B上的保温侧板、保温底板、具有排气管道的保温顶罩以及热风发生装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过淘米制浆装置、涂浆蒸熟剥离设备、预烘干及切断设备以及二次烘干设备能完成烫皮制作的淘米、制浆、涂浆、蒸熟、剥离、预烘干、切断以及完全烘干，具有结构布局合理、结构紧凑、生产出来的烫皮厚度均匀、统一性好、干净卫生的优点，生产效率高，适合自动化大批量生产。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中标记的E部分的放大图；

图3为本实用新型中淘米制浆装置的结构示意图；

图4为图3中标记的F部分的放大图；

图5为本实用新型中涂浆蒸熟剥离设备和预烘干及切断设备的连接关系图；

图6为本实用新型中涂浆蒸熟剥离设备的结构示意图；

图7为图6中标记的A部分的放大图；

图8为涂浆蒸熟剥离设备中涂浆装置的结构示意图；

图9为图8中标记的B部分的放大图；

图10为涂浆装置中刷浆辊、盛浆盒、导浆板安装在承载架上的结构示意图；

图11为蒸熟装置安装在机架A上且蒸盖打开的结构示意图；

图12为图11中标记的C部分的放大图；

图13为本实用新型中预烘干及切断设备的结构示意图；

图14为图13中标记的D部分的放大图；

图15为预烘干及切断设备隐藏保温侧板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的一种生产烫皮的生产线，沿烫皮的生产方向依次设有淘米制浆工位、涂浆蒸熟剥离工位、预烘干及切断工位、二次烘干工位，其特征在于包括：淘米制浆装置1、涂浆蒸熟剥离设备2、预烘干及切断设备3以及二次烘干设备；所述的淘米制浆装置1设置于淘米制浆工位，用于将大米淘洗干净并磨制成米浆；所述的涂浆蒸熟剥离设备2设置于涂浆涂浆蒸熟剥离工位，用于将淘米制浆装置1磨制好的米浆涂覆至水平传送带装置A202上并将水平传送带装置A202上的米浆蒸熟，之后将烫皮从水平传送带装置A202上剥离下来；所述的预烘干及切断设备3设置于预烘干及切断工位，用于对从水平传送带装置A202上剥离下来的烫皮进行预烘干，之后将经过预烘干的烫皮切断；所述的二次烘干设备设置于二次烘干工位，用于将切断之后的烫皮完全烘干(二次烘干设备附图中未示，采用市场上成熟的烘干设备即可，故本申请不在过多描述)。本实用新型通过淘米制浆装置、涂浆蒸熟剥离设备、预烘干及切断设备以及二次烘干设备能完成烫皮制作的淘米、制浆、涂浆、蒸熟、剥离、预烘干、切断以及完全烘干，具有结构布局合理、结构紧凑、生产出来的烫皮厚度均匀、统一性好、干净卫生的优点，生产效率高，适合自动化大批量生产。

如图1至图4所示，淘米制浆装置1包括机架C101，所述机架C101的一侧设有用于浸泡大米的浸泡桶11，所述的机架C101上设有两个并列且用于存放浸泡好的大米的储米桶12，所述的浸泡桶11和储米桶12之间设有用于将浸泡桶11内的米水混合物抽至其中一个储米桶12内的潜水泵13，每一所述的浸泡桶11的底部设有用于将浸泡桶11内的米导出的导米管14，每一导米管14上连接有球阀，每一所述的储米桶12的底部还连接有排水管121，所述的机架C101的一侧设有用于将导米管14导出的米磨成米浆的磨浆机15，磨浆机15根据实际需求选购市场上成熟的机型，所述磨浆机15的一侧设于用于承接磨浆机15磨好的米浆的第一储浆桶16，第一储浆桶16的一侧设有第二储浆桶18，所述第二储浆桶18的底部设有导浆管181，所述的第二储浆桶18高于第一储浆桶16，所述的第一储浆桶16和第二储浆桶18之间设有用于将第一储浆桶16内的米浆抽送至第二储浆桶18内的抽水泵19。本实用新型先将大米倒入浸泡桶11内浸泡，等到完全浸泡好之后，通过潜水泵13将大米和水的混合物抽至其中一个储米桶12，大米和水的混合物经过潜水泵13的抽取过程中大米之间产生较大的摩擦可将大米淘洗干净，并且使储米桶12内的污水从排水管121排出，而且还可以向储米桶12内加清水进一步对大米进行漂洗，之后储米桶12内的大米通过导米管14导入到磨浆机15内磨成米浆，采用两个储米桶12是为了其中一个储米桶12可进行磨浆，另一个可对大米进行漂洗，磨好之后的米浆在第一储浆桶16内暂存，具有结构简单合理、可快速地将大量的大米洗干净，适合大量生产，且能确保生产出来的米浆的卫生。

为了便于导米管14导入磨浆机15内，在机架C101上设有用于将导米管14导出的米引入磨浆机15内的导米斗17。

如图5至图12所示，涂浆蒸熟剥离设备2包括机架A201，所述的机架A201上设有水平传送带装置A202以及驱动水平传送带装置A202运转的第一驱动装置203，水平传送带装置A202的传送带采用布制成，所述的机架A201且沿着水平传送带装置A202的运转方向依次设有涂浆装置21、蒸熟装置23以及烫皮剥离装置25；所述的涂浆装置21包含设置于机架A201且位于水平传送带装置A202的前端的承载架214，所述的承载架214上设有用于盛装米浆的盛浆盒215，所述的承载架214上且位于盛浆盒215内转动连接有刷浆辊216，所述的机架A201上设有驱动刷浆辊216转动的第二驱动装置217，所述刷浆辊216的下部被盛浆盒215内的米浆浸泡，所述的承载架214上倾斜地设有用于将刷浆辊216上的米浆引导至水平传送带装置A202上的导浆板218，所述导浆板218的上端与刷浆辊216的外圆滑动接触，所述导浆板218的下端与水平传送带装置A202的上表面滑动接触；所述的蒸熟装置23包含上侧开口的水槽231和蒸盖232，水槽231和蒸盖232之间形成蒸汽腔233，所述的水槽231设置于机架A201上，所述的蒸盖232盖设于水槽231的上侧开口，所述的蒸盖232的两侧分别设有用于供水平传送带装置A202穿过的避让孔2321，使得水平传送带装置A202的一段位于蒸汽腔233内，所述的水槽231上还连接用于将高压蒸汽导入蒸汽腔233内的蒸汽导管234；所述的烫皮剥离装置25包含设置于机架A201且位于水平传送带装置A202尾部用于将烫皮从水平传送带装置A202上剥离下来的剥离刀251，所述的机架A201上设有用于安装剥离刀251的卡槽2011，所述的剥离刀251的两端转动连接在卡槽2011内，所述的机架A201上还设有用于使剥离刀251锁死在卡槽2011内的锁定螺栓252，所述的机架A201上且位于水平传送带装置A202的后侧设有用于承接从水平传送带装置A202上剥离下来的烫皮的倾斜传动装置204，所述的机架A201上设有驱动倾斜传动装置204运转的第三驱动装置，如图1所示，本实施例中第一驱动装置和第三驱动装置为同一个电机来同时驱动水平传送带装置A202和倾斜传动装置204运转，可确保水平传送带装置A202和倾斜传动装置204同步运转，且可降低成本减小故障发生的概率；涂浆蒸熟剥离设备2通过涂浆装置将盛浆盒内米浆自动地刷到水平传送带装置A的传送带上，然后水平传送带装置A的传送带带着米浆经过蒸熟装置进而将米浆蒸熟成烫皮，最后通过烫皮剥离装置将蒸熟的之后的烫皮从水平传送带装置A的传送带上剥离下来。

为了实时检测蒸汽腔233内蒸汽的气压以便保证烫皮的口感和质量，在蒸盖232上设有用于显示蒸汽腔233内蒸汽的气压的气压表235；蒸盖232枢接在水槽231上。

为了使水平传送带装置A202与导浆板218的下端紧紧接触，在机架A201沿竖直方向滑动连接有的支撑块219，同时为了便于调节支撑块219上下动作以使水平传送带装置A202与导浆板218的下端紧紧接触，机架A201上还设有驱动支撑块219上下动作的调节螺栓A2191。

因为刷浆辊216是浸泡在盛浆盒215内的米浆内，所以随着刷浆辊216的转动，刷浆辊216上有一层厚度均匀的米浆，为了将刷浆辊216上的米浆均匀的导入到水平传送带装置A的传送带上，在导浆板218的上端设有与刷浆辊216的外圆滑动接触的刮片2181，刮片可采用具有一定弹性的塑料制成；此外，为了便于导浆板218上端的刮片2181紧紧地与刷浆辊216的外圆滑动接触，导浆板218两侧转动连接在承载架214上，并且在承载架214上还设有用于使导浆板218上端的刮片2181紧紧地与刷浆辊216的外圆滑动接触的调节螺栓B2182。

为了避免调节螺栓B2182阻挡导浆板218上米浆的流动，所述的调节螺栓B2182与导浆板218抵触的部分呈锥形，且锥形尖部与导浆板218接触。

在承载架214的上部设有用于盛装米浆的盛浆桶221，所述的盛浆桶221底部设有将盛浆桶221内的米浆引入盛浆盒215内的导管2211，所述的导管2211上设有调节流量的调节球阀2212；为了防止盛浆盒215内的米浆从盛浆盒215内溢出，在盛浆盒215内设有漏浆管2151，所述的漏浆管2151与米浆收集桶对接。

为了便于剥离下来的烫皮的传送，在机架A201上设有对倾斜传动带204上传送的烫皮进行干燥的烘干装置27，所述的烘干装置27包含电热丝以及将电热丝发出的热量吹向倾斜传动带204上烫皮的鼓风机。

如图13至图15所示，预烘干及切断设备3包括机架B301，所述的机架B301上设有预烘干装置31和设置于预烘干装置31输出端的切断装置33，所述的预烘干装置31包含设置在机架B301上的烘箱组件311，所述的机架B301上且位于烘箱组件311内由上而下依次设有多组相互平行的不锈钢传送网带312，所述的机架B301上还设有驱动每一组不锈钢传送网带312同步运行的第四驱动装置313，相邻的两组不锈钢传送网带312的端部错开设置且相邻的两组不锈钢传送网带312运转的方向相反，使得烫皮从最上面的不锈钢传送网带312沿着“S”形路径依次经过每一组不锈钢传送网带312之后从最下面的不锈钢传送网带312输出，所述的切断装置33包含设置于机架B301上用于承接预烘干装置31输出的烫皮的水平传送带装置B331，所述的机架B301且位于水平传送带装置B331的正上方转动连接有与水平传送带装置B331配合使用的切刀332，所述的机架B301上还设有驱动切刀332转动进而将水平传送带装置B331上的烫皮逐段地切断的切刀驱动装置，随着切刀332在机架B301上的转动，切刀会间歇性的将水平传送带装置B331上的烫皮切断，本实施例中第四驱动装置313和切刀驱动装置共用用一个电机；预烘干及切断设备3设置于涂浆蒸熟剥离设备2之后，用于将蒸熟的烫皮烘干之后并将烫皮切断，烫皮首先从机架B最上面的不锈钢传送网带进入烘箱组件内，随着不锈钢传送网带的移动沿“S”形路径直到运行至最底层的不锈钢传送网带，具有占地面积小，烫皮在烘箱组件内多次循环干燥，能节约能源，烫皮经过预烘干装置的初次干燥之后脱去一部分的水分，经过切断装置将烫皮切断之后经过水平传送带装置B输出，具有布局合理、结构简单、能耗低的优点。

烘箱组件311包含设置在机架B301上的保温侧板3111、保温底板、具有排气管道的保温顶罩3113以及热风发生装置3114。