烘焙器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种烘焙器具。

背景技术：

烘焙机在日常生活中是较为常见的家用电器，其可以实现揉面团、发酵和烘烤等不同的操作，但是在相关技术中的烘焙机(如面包机)，在制作面包的过程中，电机带动内部的搅拌组件对面包桶内的面团进行搅拌，面团不停的转动，整机的重心位置发生变化，面团在搅拌过程中会对面包桶产生冲击，使得面包机不停晃动与台面碰撞产生噪音，使得整机出现晃动的情况。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的一个方面提供了一种烘焙器具。

鉴于上述，本实用新型提供的一种烘焙器具，烘焙器具包括：支架；搅拌组件，搅拌组件设置在支架的上方；食材盛放桶，食材盛放桶与搅拌组件相连接，搅拌组件至少部分伸入食材盛放桶内并对食材盛放桶内的食材进行搅拌；四个支撑脚，均设置在支架的底面上，且四个支撑脚的几何中心位于同一高度并组成矩形，矩形的长度为A，矩形的宽度为B；其中，食材的重心距离支撑脚的底面的高度为h，2.8h≤A≤3.6h，B≥2h。

本实用新型提供的烘焙器具包括支架，搅拌组件，食材盛放桶和四个支撑脚，将搅拌组件设置在支架的上方，并且食材盛放桶与搅拌组件相连接，且搅拌组件至少部分伸入食材盛放桶内，使得搅拌组件至少部分可以对食材盛放桶内的食材(如面团等)进行搅拌，将四个支撑脚设置在支架的底面上，四个支撑脚起到支撑的效果，并且四个支撑脚的几何中心位于同一高度，即四个支撑脚设置在同一高度上，保证支架放置平稳；并且四个支撑脚的几何中心组成矩形，定义矩形的长度为A、矩形的宽度为B、食材的重心距离支撑脚的底面的高度为h，为了减小在搅拌组件对食材盛放桶内的食材进行搅拌时整机产生的晃动感，避免在搅拌时出现晃动直至整机倾倒的问题，需要对四个支撑脚设置时的设置位置满足：2.8h≤A≤3.6h，B≥2h。

在实际使用的过程中，面团伴随着搅拌组件的搅拌作用会在食材盛放桶内产生转动，并且面团会具有一定的离心力，此时面团的转速越快，面团质量越大，整机受到的横向离心力越大，越容易沿着离心力的方向产生一个加速度，随至整机晃动越明显，并且在考虑到面团的离心力矩、整机的重力矩和面团旋转时产生的角动量，得出将四个支撑脚的位置布置满足2.8h≤A≤3.6h，B≥2h时，整机才不会出现明显晃动，整机噪音也会相应减小。

在可能会出现倾倒的时刻，即面团旋转到以一个支撑脚作为支点，此时面团的离心力矩大于重力矩时就可能会产生倾倒；此时应确定烘焙器具的整机的重心G的位置，并确定面团的重心距离支撑脚的底面的高度为h(面团的重心与面团的离心力F的作用力重合，离心力F的力臂与面团的重心高度h相等)，根据力的平衡方程计算倾倒条件，当满足下述条件时，整机会倾倒：

MF＞MG，即

MF＝F×h＝mmω²rh＞MG＝G×Lx＝(mg+mm)×g×Lx，

其中，MF为面团离心力力矩，MG为整机重力力矩，F为面团离心力，mm为面团重量，ω为面团旋转的角速度，r为面团旋转半径，Lx为重力力臂，h为面团离心力F的力臂，g为重力加速度；因此，整机的重力力矩越大，离心力产生的力矩越小，则整机越稳定。由于整机的重量是固定的，因此需要增大Lx，或者减小面团重心的高度h，因此增大Lx即相应的A、B的值需要加大，4个支撑脚尽可能设计在机器底部的最外围，可增加重力力矩；对应的h越小，需要将食材盛放桶和支架的高度设计的越小，以及支撑脚的高度越低，整机的重心才会降低，明显降低离心力力矩。

由于考虑到面团的旋转产生的角动量，食材盛放桶会产生阻力，因此整机还额外受到一个垂直于平面的力矩，使得整机有一个旋转的力矩。经过大量计算及仿真可以得出，在Lx≥h，B≥2Lx，1.4B≤A≤2B；即2.8h≤A≤3.6h，B≥2h时，整机才不会出现明显晃动，整机噪音也会相应减小。因此在设计时一方面可以根据A和B的取值确定食材的重心的高度，在食材重心高度h确定后便可以确定食材盛放桶放置的位置，并且由于食材重心高度h与食材的体积正相关，还可以根据h的取值范围确定食材盛放桶的体积上限，以避免用户在食材盛放桶内添加过多食材而导致搅拌时易倾倒。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的一种烘焙器具还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，四个支撑脚分别位于支架的底面的四个顶角处。

在该技术方案中，将四个支撑脚分别设置于支架的底面的四个顶角处，这样可以尽可能地增加四个支撑脚的之间的距离，保证在条件允许的情况下，四个支撑脚尽可能设计在支架底部的最外围，增加重力力矩，使得食材盛放桶可以承受更大体积的面团，避免整机在搅拌时产生倾倒。

在上述任一技术方案中，优选地，烘焙器具还包括：加重块，设置在支撑脚的内部和/或设置在支架上，以降低烘焙器具的重心高度。

在该技术方案中，烘焙器具还包括加重块，将加重块设置在支撑脚的内部或者是将加重块设置在支架上，由于支撑脚和支架均位于整机的中下部，这样增加加重块可以有效地降低烘焙器具的重心高度，整机质量更高且重心更低，使得整机更加稳定，进而避免整机在搅拌时产生倾倒。

在上述任一技术方案中，优选地，食材盛放桶的侧壁与底壁之间通过弧形过渡段相连接。

在该技术方案中，将食材盛放桶的侧壁与底壁之间设置过渡段，并且过渡段为弧形结构，这样面团在食材盛放桶内进行旋转时，过渡段可以减少面团与食材盛放桶的内壁之间的死角，更好的与柔软的面团进行贴合，提高揉面的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，支架与四个支撑脚为一体结构。

在该技术方案中，支架与四个支撑脚优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高支架与四个支撑脚之间的连接强度，另外，可将支架与四个支撑脚一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，食材盛放桶的底部具有开口；搅拌组件包括搅拌轴及搅拌浆，搅拌轴与搅拌浆相连接，搅拌浆通过开口伸入至食材盛放桶的内部。

在该技术方案中，在需要搅面时，将待搅拌的面粉首先放入到食材盛放桶中，由于食材盛放桶的底部具有开口，搅拌浆通过开口伸入至食材盛放桶的内部，以对食材盛放桶中的食材(如面团)进行搅拌，搅拌轴与搅拌浆直接相连接，搅拌轴与烘焙器具的驱动组件相连接，搅拌轴通过驱动组件地带动进行转动，保证转速有效传递到搅拌轴上，再传递到搅拌轴上方的搅拌桨上，有利于搅拌桨搅拌食材盛放桶内部食材，实现搅拌的自动化。

在上述任一技术方案中，优选地，烘焙器具还包括：壳体，壳体与支架围合形成发热腔；发热元件，设置在壳体上，位于食材盛放桶的一侧；叶轮，与发热元件相邻设置；内壁，设置在叶轮及食材盛放桶之间，内壁将发热腔与食材盛放桶相隔开。

在该技术方案中，烘焙器具还包括壳体，发热元件，叶轮和内壁，壳体与支架围合形成发热腔，发热元件和叶轮均位于发热腔内，发热元件设置在叶轮的四周，将发热元件设置在食材盛放桶的一侧，使得通过叶轮将发热元件发出的热量传送至食材盛放桶，以对食材盛放桶内的食材进行加热烹饪，并且在叶轮及食材盛放桶之间设置有内壁，内壁将发热腔与食材盛放桶相隔开，使得内壁，壳体与支架围合形成发热腔，而食材盛放桶位于发热腔以外，食材盛放桶不与叶轮及发热元件直接相接触，保证了用户在拿取食材盛放桶时，不会触碰到叶轮及发热元件，保证了用户操作的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，叶轮为离心式叶轮。

在该技术方案中，叶轮为离心式叶轮，有利于集中收集气体，并将气体分散吹向风道各处，且有利于风道内气体温度均匀分布，进而有利于加热室内部温度均匀分布。当然，叶轮也可为混流叶轮，或选用多种叶轮组合，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，烘焙器具还包括：多个进风口，多个进风口集中分布在内壁上，多个进风口与叶轮的轴心相对应。

在该技术方案中，对于离心式叶轮其轴心区域为进风区域，因此将多个进风口设置在内壁的与叶轮相对应的壁面上，并与叶轮的几何中心相对应，有利于发热腔外的气体在叶轮的作用下快速流入发热腔，提高了发热腔内部热风循环速度，缩短烹饪时长。尤其在叶轮位于发热元件的一侧时，被及时导出发热腔的气体能够快速地被发热元件加热，提高了烘焙器具整体的加热效率。可选地，叶轮设置在内壁的背部壁面与壳体之间，或设置在内壁的左、右任一侧壁面与壳体之间。

在上述任一技术方案中，优选地，多个出风口，多个出风口分布在内壁上，至少存在一个出风口与叶轮的边缘相对应。

在该技术方案中，当叶轮为离心式叶轮时，由于叶轮会将气体周向导出，进而在叶轮的边缘处设置至少一个出风口，使得部分高温气体能够直接经边缘处的出风口导出至发热腔的外部，有利于食材盛放桶快速升温，且减少热量损失。

在上述任一技术方案中，优选地，内壁中与发热元件相对应的壁面为第一壁面，多个出风口中，至少存在一个出风口设置在第一壁面上。

在该技术方案中，在内壁中与发热元件相对应的壁面为第一壁面，通过将至少一个出风口设置在第一壁面上，有利于发热元件加热的大量高温气体直接经与其距离最近的壁面上的出风口导出至食材盛放桶，有利于高温气体及时快速地进入食材盛放桶所在的加热室，提高加热速率。

在上述任一技术方案中，优选地，内壁的与第一壁面相连接的其他壁面为第二壁面，多个出风口中，至少存在一个出风口设置在第二壁面上。

在该技术方案中，设定与第一壁面相连接的其他壁面为第二壁面，这里第二壁面可与第一壁面直接连接也可间接连接。通过将出风口设置在第二壁面上，使得高温气体可从第二壁面上的出风口进入食材盛放桶所在的加热室内部，能够降低发热元件所对应的壁面处温度较高而引起的加热室内部的温差，使得加热室内部食材，不仅能够在发热元件所在区域的热传递和热辐射受热，还能够在发热元件所不在的区域经出风口流入的高温气体而受热，提高了食材的受热均匀性，提高烹饪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，在食材盛放桶设置在壳体内时，叶轮的几何中心所在高度对应于食材盛放桶的中下部。

在该技术方案中，在食材盛放桶设置在壳体内时，将叶轮的几何中心所在高度设置为与食材盛放桶的中下部相对应，中下部即中部以下位置，这样由于被加热的空气质量较轻，低温气体集中在中下部，低温气体可以通过叶轮的几何中心处形成的负压快速地被吸入到加热室的内部，提高空气流动效率，缩短烹饪时长。

在上述任一技术方案中，优选地，在内壁的除与发热元件相对应的壁面之外的其余壁面上，至少两个出风口中每个出风口的开口面积越远离发热元件越大。

在该技术方案中，在内壁的除与发热元件相对应的壁面之外的其余壁面上，由于距离发热元件越近的出风口的出风温度越高，距离发热元件越远的出风口的出风温度越低，进而通过控制出风温度越高的出风口的出风面积较小，出风温度较低的出风口的出风面积较大，能够综合各个出风口的出风效果，避免各个出风口因出风面积相同而导致内壁内部靠近发热元件的区域温度较高，有利于保证内壁内部温度均匀分布。

在上述任一技术方案中，优选地，在内壁的除与发热元件相对应的壁面之外的其余壁面上，至少两个出风口中任意相邻两个出风口之间的间距越远离发热元件越小。

在该技术方案中，在内壁的除与发热元件相对应的壁面之外的其余壁面上，由于距离发热元件越近的出风口的出风温度越高，距离发热元件越远的出风口的出风温度越低，进而通过控制出风温度越高的相邻两个出风口之间的间距较大，出风温度较低的相邻两个出风口之间的间距较小，能够综合各个出风口的出风效果，避免各个出风口因间距相同而导致内壁内部靠近发热元件的区域温度较高，有利于保证内壁内部温度均匀分布。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例提供的烘焙器具的一个结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例提供的烘焙器具的又一个结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例提供的烘焙器具的又一个结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例提供的烘焙器具的又一个结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例提供的烘焙器具的又一个结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例提供的烘焙器具的又一个结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12壳体，14发热元件，16叶轮，18食材盛放桶，20支架，22搅拌组件，222搅拌轴，224搅拌浆，24内壁，26发热腔，28进风口，30出风口，32支撑脚，34加热室，36面团。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的一个实施例提供的烘焙器具。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种烘焙器具，烘焙器具包括：支架20；搅拌组件22，搅拌组件22设置在支架20的上方；食材盛放桶18，食材盛放桶18与搅拌组件22相连接，搅拌组件22至少部分伸入食材盛放桶18内并对食材盛放桶18内的食材进行搅拌；四个支撑脚32，均设置在支架20的底面上，且四个支撑脚32的几何中心位于同一高度并组成矩形，矩形的长度为A，矩形的宽度为B；其中，食材的重心距离支撑脚32的底面的高度为h，2.8h≤A≤3.6h，B≥2h。

本实用新型提供的烘焙器具包括支架20，搅拌组件22，食材盛放桶18和四个支撑脚32，将搅拌组件22设置在支架20的上方，并且食材盛放桶18与搅拌组件22相连接，且搅拌组件22至少部分伸入食材盛放桶18内，使得搅拌组件22至少部分可以对食材盛放桶18内的食材(如面团36等)进行搅拌，将四个支撑脚32设置在支架20的底面上，四个支撑脚32起到支撑的效果，并且四个支撑脚32的几何中心位于同一高度，即四个支撑脚32设置在同一高度上，保证支架20放置平稳；并且四个支撑脚32的几何中心组成矩形，定义矩形的长度为A、矩形的宽度为B、食材的重心距离支撑脚32的底面的高度为h，为了减小在搅拌组件22对食材盛放桶18内的食材进行搅拌时整机产生的晃动感，避免在搅拌时出现晃动直至整机倾倒的问题，需要对四个支撑脚32设置时的设置位置满足：2.8h≤A≤3.6h，B≥2h。

在实际使用的过程中，面团36伴随着搅拌组件22的搅拌作用会在食材盛放桶18内产生转动，并且面团36会具有一定的离心力，此时面团36的转速越快，面团36质量越大，整机受到的横向离心力越大，越容易沿着离心力的方向产生一个加速度，随至整机晃动越明显，并且在考虑到面团36的离心力矩、整机的重力矩和面团36旋转时产生的角动量，得出将四个支撑脚32的位置布置满足2.8h≤A≤3.6h，B≥2h时，整机才不会出现明显晃动，整机噪音也会相应减小。

在可能会出现倾倒的时刻，即面团36旋转到以一个支撑脚32作为支点，此时面团36的离心力矩大于重力矩时就可能会产生倾倒；此时应确定烘焙器具的整机的重心G的位置，并确定面团36的重心距离支撑脚32的底面的高度为h(面团36的重心与面团36的离心力F的作用力重合，离心力F的力臂与面团36的重心高度h相等)，根据力的平衡方程计算倾倒条件，当满足下述条件时，整机会倾倒：

MF＞MG，即

MF＝F×h＝mmω²rh＞MG＝G×Lx＝(mg+mm)×g×Lx，

其中，MF为面团36离心力力矩，MG为整机重力力矩，F为面团36离心力，mm为面团36重量，ω为面团36旋转的角速度，r为面团36旋转半径，Lx为重力力臂，h为面团36离心力F的力臂，g为重力加速度；因此，整机的重力力矩越大，离心力产生的力矩越小，则整机越稳定。由于整机的重量是固定的，因此需要增大Lx，或者减小面团36重心的高度h，因此增大Lx，即相应的A、B的值需要加大，4个支撑脚32尽可能设计在机器底部的最外围，可增加重力力矩；对应的h越小，需要将食材盛放桶18和支架20的高度设计的越小，以及支撑脚32的高度越低，整机的重心才会降低，明显降低离心力力矩。

由于考虑到面团36的旋转产生的角动量，食材盛放桶18会产生阻力，因此整机还额外受到一个垂直于平面的力矩，使得整机有一个旋转的力矩。经过大量计算及仿真可以得出，在Lx≥h，B≥2Lx，1.4B≤A≤2B；即2.8h≤A≤3.6h，B≥2h时，整机才不会出现明显晃动，整机噪音也会相应减小。因此在设计时一方面可以根据A和B的取值确定食材的重心的高度，在食材重心高度h确定后便可以确定食材盛放桶18放置的位置，并且由于食材重心高度h与食材的体积正相关，还可以根据h的取值范围确定食材盛放桶18的体积上限，以避免用户在食材盛放桶18内添加过多食材而导致搅拌时易倾倒。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，四个支撑脚32分别位于支架20的底面的四个顶角处。

在该实施例中，将四个支撑脚32分别设置于支架20的底面的四个顶角处，这样可以尽可能地增加四个支撑脚32的之间的距离，保证在条件允许的情况下，四个支撑脚32尽可能设计在支架20底部的最外围，增加重力力矩，使得食材盛放桶18可以承受更大体积的面团36，避免整机在搅拌时产生倾倒。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，烘焙器具还包括：加重块，设置在支撑脚32的内部和/或设置在支架20上，以降低烘焙器具的重心高度。

在该实施例中，烘焙器具还包括加重块，将加重块设置在支撑脚32的内部或者是将加重块设置在支架20上，由于支撑脚32和支架20均位于整机的中下部，这样增加加重块可以有效地降低烘焙器具的重心高度，整机质量更高且重心更低，使得整机更加稳定，进而避免整机在搅拌时产生倾倒。

如图1，图2，图5和图6所示，在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，食材盛放桶18的侧壁与底壁之间通过弧形过渡段相连接。

在该实施例中，将食材盛放桶18的侧壁与底壁之间设置过渡段，并且过渡段为弧形结构，这样面团36在食材盛放桶18内进行旋转时，过渡段可以减少面团36与食材盛放桶18的内壁24之间的死角，更好的与柔软的面团36进行贴合，提高揉面的效率。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，支架20与四个支撑脚32为一体结构。

在该实施例中，支架20与四个支撑脚32优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高支架20与四个支撑脚32之间的连接强度，另外，可将支架20与四个支撑脚32一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

如图6所示，在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，食材盛放桶18的底部具有开口；搅拌组件22包括搅拌轴222及搅拌浆224，搅拌轴222与搅拌浆224相连接，搅拌浆224通过开口伸入至食材盛放桶18的内部。

在该实施例中，在需要搅面时，将待搅拌的面粉首先放入到食材盛放桶18中，由于食材盛放桶18的底部具有开口，搅拌浆224通过开口伸入至食材盛放桶18的内部，以对食材盛放桶18中的食材(如面团36)进行搅拌，搅拌轴222与搅拌浆224直接相连接，搅拌轴222与烘焙器具的驱动组件相连接，搅拌轴222通过驱动组件地带动进行转动，保证转速有效传递到搅拌轴222上，再传递到搅拌轴222上方的搅拌桨上，有利于搅拌桨搅拌食材盛放桶18内部食材，实现搅拌的自动化。

如图2和图5所示，在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，烘焙器具还包括：壳体12，壳体12与支架20围合形成发热腔26；发热元件14，设置在壳体12上，位于食材盛放桶18的一侧；叶轮16，与发热元件14相邻设置；内壁24，设置在叶轮16及食材盛放桶18之间，内壁24将发热腔26与食材盛放桶18相隔开。

在该实施例中，烘焙器具还包括壳体12，发热元件14，叶轮16和内壁24，壳体12与支架20围合形成发热腔26，发热元件14和叶轮16均位于发热腔26内，发热元件14设置在叶轮16的四周，将发热元件14设置在食材盛放桶18的一侧，使得通过叶轮16将发热元件14发出的热量传送至食材盛放桶18，以对食材盛放桶18内的食材进行加热烹饪，并且在叶轮16及食材盛放桶18之间设置有内壁24，内壁24将发热腔26与食材盛放桶18相隔开，使得内壁24，壳体12与支架20围合形成发热腔26，而食材盛放桶18位于发热腔26以外，食材盛放桶18不与叶轮16及发热元件14直接相接触，保证了用户在拿取食材盛放桶18时，不会触碰到叶轮16及发热元件14，保证了用户操作的安全性。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，叶轮16为离心式叶轮。

在该实施例中，叶轮16为离心式叶轮，有利于集中收集气体，并将气体分散吹向风道各处，且有利于风道内气体温度均匀分布，进而有利于加热室34内部温度均匀分布。当然，叶轮16也可为混流叶轮，或选用多种叶轮16组合，在此不一一列举。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，烘焙器具还包括：多个进风口28，多个进风口28集中分布在内壁24上，多个进风口28与叶轮16的轴心相对应。

在该实施例中，对于离心式叶轮其轴心区域为进风区域，因此将多个进风口28设置在内壁24的与叶轮16相对应的壁面上，并与叶轮16的几何中心相对应，有利于发热腔26外的气体在叶轮16的作用下快速流入发热腔26，提高了发热腔26内部热风循环速度，缩短烹饪时长。尤其在叶轮16位于发热元件14的一侧时，被及时导出发热腔26的气体能够快速地被发热元件14加热，提高了烘焙器具整体的加热效率。可选地，叶轮16设置在内壁24的背部壁面与壳体12之间，或设置在内壁24的左、右任一侧壁面与壳体12之间。

如图4和图5所示，在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，多个出风口30，多个出风口30分布在内壁24上，至少存在一个出风口30与叶轮16的边缘相对应。

在该实施例中，当叶轮16为离心式叶轮时，由于叶轮16会将气体周向导出，进而在叶轮16的边缘处设置至少一个出风口30，使得部分高温气体能够直接经边缘处的出风口30导出至发热腔26的外部，有利于食材盛放桶18快速升温，且减少热量损失。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，内壁24中与发热元件14相对应的壁面为第一壁面，多个出风口30中，至少存在一个出风口30设置在第一壁面上。

在该实施例中，在内壁24中与发热元件14相对应的壁面为第一壁面，通过将至少一个出风口30设置在第一壁面上，有利于发热元件14加热的大量高温气体直接经与其距离最近的壁面上的出风口30导出至食材盛放桶18，有利于高温气体及时快速地进入食材盛放桶18所在的加热室34，提高加热速率。

如图3所示，在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，内壁24的与第一壁面相连接的其他壁面为第二壁面，多个出风口30中，至少存在一个出风口30设置在第二壁面上。

在该实施例中，设定与第一壁面相连接的其他壁面为第二壁面，这里第二壁面可与第一壁面直接连接也可间接连接。通过将出风口30设置在第二壁面上，使得高温气体可从第二壁面上的出风口30进入食材盛放桶18所在的加热室34内部，能够降低发热元件14所对应的壁面处温度较高而引起的加热室34内部的温差，使得加热室34内部食材，不仅能够在发热元件14所在区域的热传递和热辐射受热，还能够在发热元件14所不在的区域经出风口30流入的高温气体而受热，提高了食材的受热均匀性，提高烹饪效果。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，在食材盛放桶18设置在壳体内时，叶轮16的几何中心所在高度对应于食材盛放桶18的中下部。

在该实施例中，在食材盛放桶18设置在壳体内时，将叶轮16的几何中心所在高度设置为与食材盛放桶18的中下部相对应，中下部即中部以下位置，这样由于被加热的空气质量较轻，低温气体集中在中下部，低温气体可以通过叶轮16的几何中心处形成的负压快速地被吸入到加热室34的内部，提高空气流动效率，缩短烹饪时长。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，在内壁24的除与发热元件14相对应的壁面之外的其余壁面上，至少两个出风口30中每个出风口30的开口面积越远离发热元件14越大。

在该实施例中，在内壁24的除与发热元件14相对应的壁面之外的其余壁面上，由于距离发热元件14越近的出风口30的出风温度越高，距离发热元件14越远的出风口30的出风温度越低，进而通过控制出风温度越高的出风口30的出风面积较小，出风温度较低的出风口30的出风面积较大，能够综合各个出风口30的出风效果，避免各个出风口30因出风面积相同而导致内壁24内部靠近发热元件14的区域温度较高，有利于保证内壁24内部温度均匀分布。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，在内壁24的除与发热元件14相对应的壁面之外的其余壁面上，至少两个出风口30中任意相邻两个出风口30之间的间距越远离发热元件14越小。

在该实施例中，在内壁24的除与发热元件14相对应的壁面之外的其余壁面上，由于距离发热元件14越近的出风口30的出风温度越高，距离发热元件14越远的出风口30的出风温度越低，进而通过控制出风温度越高的相邻两个出风口30之间的间距较大，出风温度较低的相邻两个出风口30之间的间距较小，能够综合各个出风口30的出风效果，避免各个出风口30因间距相同而导致内壁24内部靠近发热元件14的区域温度较高，有利于保证内壁24内部温度均匀分布。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。