一种洗枣设备的制作方法

本实用新型一种洗枣设备，属于食品加工机械设备领域，具体涉及一种大规模清洗大枣的机械设备。

背景技术：

红枣具有滋阴补阳、补血润肺的功效，是百姓人家十分喜爱的一种食品。目前，为追求健康和生活品质，越来越多的人们开始接受袋装红枣或者深加工后的红枣。企业为了进一步提高红枣加工质量和效率，许多企业开始采用洗枣设备进行大规模清洗红枣。

一般的洗枣设备主要包括以下步骤：杂物去除、红枣分拣、一道清洗和二道清洗；杂物去除主要是将红枣中含有的枣叶、浮土等轻质杂物去除，然后经过红枣分拣步骤，在红枣分拣环节中主要将尺寸较小的红枣和小块质量较重的杂物分离，达到标准的红枣进入一道清洗和二道清洗环节，通过二次清洗，红枣表面附着的尘土、残留的农药基本清洗干净，达到了红枣食用标准。

但是，在实际操作过程中发现，这种洗枣设备依然存在问题：在红枣分拣过后，还存在着部分难以分拣的杂物附着于红枣上，导致加工后的红枣品质较低，极大的影响品牌声誉和销售业绩。经过分析，这部分难以分拣的杂物的密度处于轻质杂物与质量较重的小块杂物之间，杂物总量较少，难以分拣。

技术实现要素：

为克服上述技术缺陷，本实用新型提出了一种可以筛捡红枣杂物、提升红枣清洗效果的设备，该设备应当具有结构简单、无人值守、效果明显的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种洗枣设备，包括：杂质去除装置、红枣分离装置、输送筛检装置、一道清洗装置和二道清洗装置；所述杂质去除装置后方依次安装有红枣分离装置、输送筛检装置、一道清洗装置和二道清洗装置；

所述输送筛检装置包括：暂存箱、运送皮带和筛捡出口板；所述暂存箱一端连通红枣分离装置的红枣出口，暂存箱另一端设置有运送皮带，所述运送皮带采用挡板输送带，所述运送皮带一端设置于暂存箱内，且运送皮带自暂存箱内由低向高倾斜设置，运送皮带另一端下方设置有筛捡出口板，所述筛捡出口板自运送皮带另一端由高向低倾斜设置，且筛捡出口板出口下方设置有一道清洗装置，所述筛捡出口板上设置有用以筛捡杂物的格栅板，所述格栅板上设置有若干条状间隙。

所述格栅板安装有收集杂物的漏斗。

所述格栅板间隙之间的格栅条采用圆柱杆状结构。

所述筛捡出口板两侧安装有防止红枣洒落的挡板。

所述筛捡出口板与水平面之间的夹角为30°～50°。

所述格栅板上的间隙沿红枣运行方向均匀发布，且格栅板上的间隙之间的间距为4～10mm。

所述格栅板的长和宽均为400～700mm。

所述漏斗出口下方设置有收集杂物的杂物箱体。

所述运送皮带的宽度为400～700mm。

所述运送皮带的滚筒匀速运转，且滚筒转速为25～60RPM。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型的筛捡与输送相结合，具有结构简单、操作方便的特点，可以有效去除难以去除的杂物，进一步提高了产品质量。

二、本实用新型的筛捡出口板设置于运送皮带下方，红枣自运送皮带上掉落至筛捡出口板上时具有一个减速冲击和振动的过程，附着在红枣表面的杂物容易分离出来。

三、本实用新型的格栅条采用圆柱杆状结构便于杂物从间隙中脱落，降低了杂物卡在间隙内的可能。

四、本实用新型格栅条之间的间隙距离、筛捡出口板与水平面之间的夹角以及格栅板的长宽相互结合，可以确保红枣中难以分拣的杂物自进入至离开筛捡出口板的过程中，杂物基本可以从格栅板内筛捡出来，以保证加工产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送筛检装置结构示意图；

图3为本实用新型筛捡出口板结构示意图；

图中：1为杂质去除装置，2为红枣分离装置，3为输送筛检装置，4为一道清洗装置、5为二道清洗装置，6为暂存箱，7为运送皮带，8为筛捡出口板，9为格栅板，10为漏斗，11为格栅条。

具体实施方式

如图1～3所示：一种洗枣设备，包括：杂质去除装置1、红枣分离装置2、输送筛检装置3、一道清洗装置4和二道清洗装置5；所述杂质去除装置1后方依次安装有红枣分离装置2、输送筛检装置3、一道清洗装置4和二道清洗装置5；

所述输送筛检装置3包括：暂存箱6、运送皮带7和筛捡出口板8；所述暂存箱6一端连通红枣分离装置2的红枣出口，暂存箱6另一端设置有运送皮带7，所述运送皮带7采用挡板输送带，所述运送皮带7一端设置于暂存箱6内，且运送皮带7自暂存箱6内由低向高倾斜设置，运送皮带7另一端下方设置有筛捡出口板8，所述筛捡出口板8自运送皮带7另一端由高向低倾斜设置，且筛捡出口板8出口下方设置有一道清洗装置4，所述筛捡出口板8上设置有用以筛捡杂物的格栅板9，所述格栅板9上设置有若干条状间隙。

所述格栅板9安装有收集杂物的漏斗10。

所述格栅板9间隙之间的格栅条11采用圆柱杆状结构。

所述筛捡出口板8两侧安装有防止红枣洒落的挡板。

所述筛捡出口板8与水平面之间的夹角为30°～50°。

所述格栅板9上的间隙沿红枣运行方向均匀发布，且格栅板9上的间隙之间的间距为4～10mm。

所述格栅板9的长和宽均为400～700mm。

本实用新型运行原理是：红枣大规模清洗时，红枣首先经过杂质去除装置1，将轻质杂物去除，然后红枣进入红枣分离装置2，进一步将小块、质量较大的杂物以及尺寸较小的红枣分离。尺寸合格的红枣由红枣分离装置2进入暂存箱6内，暂存箱6内具有清洗洁净水，随后红枣由运送皮带7均匀输送至筛捡出口板8上，红枣在冲击力的作用下，产生了减速与震荡效果，附着在红枣上的杂物通过格栅板9上的间隙脱落，然后红枣进入一道清洗装置4和二道清洗装置5进行进一步清洗，最后红枣进入新的环节进行深度加工。

需要说明的是，本实用新型同样适用于花生、板栗的清洗，因此，对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。