一种酸奶生产线用在线定量加菌种装置的制作方法

文档序号:18605632发布日期:2019-09-06 19:34阅读:510来源:国知局
一种酸奶生产线用在线定量加菌种装置的制作方法

本实用新型属于牛奶生产加工技术领域,具体涉及一种酸奶生产线用在线定量加菌种装置。



背景技术:

在酸奶生产线中,需要定量添加菌种,目前,多数采人工添加,用小勺或小杯子等容器定量添加到包装袋中,然后进入自动包装机添加液体装袋。这样做的缺点是:(1)计量不准确;(2)容易遗漏未添加;(3)浪费人工;而部分采用管道阀门添加,但是管道阀门这种结构不易清洗,即使进行拆卸,阀门中仍然会残留菌种,导致在生产其他酸奶时,加入了上道工序中的菌种,使用不便。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种酸奶生产线用在线定量加菌种装置,以解决背景技术中所提出的问题

为解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供一种酸奶生产线用在线定量加菌种装置,所述酸奶生产线具有处于同一水平线的多个酸奶生产设备,多个所述酸奶生产设备上设置有加菌漏斗;其创新点在于,包括菌料容器,所述菌料容器的侧面设置有一加料口,所述菌料容器的下端设置有一底盘,所述底盘一侧设置有一进料通道;所述进料通道的下方密封连接有一转动圆盘,所述转动圆盘的中心位置开设有一安装孔,所述安装孔内固定连接有一驱动电机的输出轴,所述驱动电机固定安装在菌料容器的侧壁上;所述转动圆盘上在安装孔的外围环状均布有若干定量仓,所述转动圆盘的下方密封连接有一出料盘,所述出料盘上设置有出料通道,所述出料盘的一侧通过一固定支架固定连接在底盘上;所述加菌漏斗的上方设置有一距离传感器,所述出料盘的底部设置有一定位槽。

进一步的,所述菌料容器的上端设置有一顶板,所述顶板滑动连接有安装架。

其中,所述顶板的上端设置有一滑块,所述安装架上设置有一供滑块滑动连接的滑槽。

其中,所述安装架一侧还固定有一丝杆步进电机,所述丝杆步进电机的丝杆上啮合连接有丝杆座,所述丝杆座与滑块固定连接,所述滑块上设置有供丝杆穿过的孔;所述安装架的另一侧固定设置有一固定块,所述固定块的中心转动连接丝杆步进电机的丝杆。

进一步的,所述菌料容器的底部设置有一压力传感器,所述压力传感器电连接外部报警装置。

其中,所述报警装置内置有一蓄电池,所述报警装置外还设置有一电量指示灯。

其中,所述报警装置设置为报警信号灯和/或蜂鸣器。

进一步的,所述加料口倾斜设置有一加料方管,所述加料方管的上方转动连接有一密封盖板。

其中,所述密封盖板上设置有一卡槽,所述卡槽内设置有一密封圈。

进一步的,所述菌料容器的上端侧面还设置有冲洗管道,所述冲洗管道通过法兰和螺栓连接有电动水阀。

本实用新型的有益效果:本实用新型的酸奶生产线用在线定量加菌种装置包括从上之下依次设置的菌料容器、底盘、转动圆盘和出料盘,底盘设置有一进料通道;转动圆盘上环状均布有若干定量仓,出料盘上设置有出料通道,加菌漏斗的上方设置有一距离传感器,出料盘的底部设置有一定位槽,当距离传感器检测到定位槽时,驱动电机带动转动圆盘转动两定量仓之间的距离,将下一定量仓与出料通道对齐,;当下一定量仓与出料通道连通时,将定量仓内的菌种从出料通道排出到酸奶生产设备上的加菌漏斗内;同时,进料通道与相对侧的定量仓连通时,对相对侧的定量仓进行加料,实现自动加菌种,自动化程度高,节省大量人力,同时,这种加菌种装置未使用阀门,拆开后,很容易进行清洗,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的转动圆盘的俯视图。

附图标记说明:1、加菌漏斗;2、菌种容器;3、底盘;4、进料通道;5、转动圆盘;6、驱动电机;7、定量仓;8、出料盘;9、出料通道;10、固定支架;11、顶板;12、安装架;13、滑块;14、丝杆步进电机;15、丝杆;16、丝杆座;17、固定块;18、报警装置;19、加料方管;20、密封盖板;21、冲洗管道;22、电动水阀;23、距离传感器;24、定位槽;25、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示,一种酸奶生产线用在线定量加菌种装置,所述酸奶生产线具有处于同一水平线的多个酸奶生产设备,多个所述酸奶生产设备上设置有加菌漏斗1;包括菌料容器2,所述菌料容器2的侧面设置有一加料口,所述菌料容器2的下端焊接固定连接有一底盘3,所述底盘3一侧开设有一进料通道4;所述进料通道4的下方密封连接有转动圆盘5,所述转动圆盘5可相对于底盘3转动,所述转动圆盘5的中心位置开设有一安装孔25,所述安装孔25内固定连接有一驱动电机6的输出轴,可行的,所述安装孔25与驱动电机6的输出轴通过键槽配合的方式或过盈配合的方式进行固定连接;所述驱动电机6通过螺栓固定安装在菌料容器2的侧壁上;所述转动圆盘5上在安装孔25的外围环状均布有若干定量仓7,优选的,所述定量仓7的个数为2n个,其中n为正整数,定量仓7的个数为6个、8个或10个最佳,可根据转动圆盘5的大小视情况设定;所述定量仓7从上之下开设在转动圆盘5上的通孔;所述转动圆盘5的下方密封连接有一出料盘8,所述出料盘8上设置有出料通道9,所述出料盘8的一侧通过一固定支架10连接在底盘3上,所述转动圆盘5可相对于出料盘8转动,可行的,所述固定支架10与底盘3为一体成型结构,所述出料盘8通过螺栓与固定支架10锁定;所述加菌漏斗1的上方设置有一距离传感器23,所述出料盘8的底部设置有一定位槽24,当距离传感器23检测到定位槽24后,驱动电机6旋转固定的距离,带动转动圆盘5旋转,使得旋转方向下一定量仓7与出料通道9对齐,且相对侧的定量仓7与进料通道4下个连通,对相对侧定量仓7内进行补料,从而定量仓7内的菌种进入加菌漏斗1内,进而进入酸奶生产设备,实现对酸奶生产设备自动定量加料。

本实用新型的酸奶生产线用在线定量加菌种装置包括从上之下依次设置的菌料容器2、底盘3、转动圆盘5和出料盘8,底盘3设置有一进料通道4;转动圆盘5上环状均布有若干定量仓7,出料盘8上设置有出料通道9,加菌漏斗1的上方设置有一距离传感器23,出料盘8的底部设置有一定位槽24,当距离传感器23检测到定位槽24时,驱动电机6带动转动圆盘5转动,将下一定量仓7与出料通道9对齐,当下一定量仓7与出料通道9连通时,将定量仓7内的菌种从出料通道9排出到酸奶生产设备上的加菌漏斗1内;同时,进料通道4与相对侧的定量仓7连通时,对相对侧的定量仓7进行加料;驱动电机6每次转动,仅带动转动圆盘5从当前定量仓7转动下一定量仓7的距离,实现自动加菌种,自动化程度高,节省大量人力,同时,这种加菌种装置未使用阀门,拆开后,很容易进行清洗,使用方便。

进一步的实施例中,所述菌料容器2的上端设置有一顶板11,所述顶板11滑动连接有安装架12。其中,所述顶板1的上端设置有一滑块13,所述安装架12上设置有一供滑块13滑动连接的滑槽。其中,所述安装架13一侧还通过螺栓固定有一丝杆步进电机14,所述丝杆步进电机14的丝杆15上啮合连接有丝杆座16,所述丝杆座16与滑块13通过螺栓固定连接,所述滑块13上设置有供丝杆15穿过的孔;所述安装架12的另一侧焊接固定设置有一固定块17,所述固定块17的中心转动连接丝杆步进电机14的丝杆15,可行的,丝杆15端部为转轴状,所述固定块17的中心螺栓固定连接有一轴承,所述丝杆15与固定块17通过轴承进行转动连接。本实用新型通过菌料容器滑动连接在安装架12上,并通过一丝杆步进电机14驱动滑块13,从而驱动加菌种装置沿生产线的方向运动,实现为多个酸奶生产设备进行加料,自动化程度高,使用方便。

进一步的实施例中,所述菌料容器2的底部设置有一压力传感器,所述压力传感器电连接外部报警装置18,可行的,所述报警装置18通过螺栓或卡扣连接固定设置的菌料容器2的外部。其中,所述报警装置18内置有一蓄电池,所述报警装置18外还设置有一电量指示灯。其中,所述报警装置18设置为报警信号灯和/或蜂鸣器,所述蓄电池电连接电量指示灯,所述压力传感器的常开触点、蓄电池及报警装置18构成串联回路,当压力传感器检测不到压力或压力值过小时,常开触点关闭,报警装置18进行报警,以提醒工作人员,菌料容器2中缺料,及时补充菌料,提高生产效率,避免人工不停巡检。

进一步的实施例中,所述加料口倾斜设置有一加料方管19,所述加料方管19的上方转动连接有一密封盖板20。其中,所述密封盖板上设置有一卡槽,所述卡槽内设置有一密封圈,加料口设置有加料方管19,加料方管19可拆卸连接有一密封盖板20,可以避免菌料容器2中的菌料收到外界环境中的粉尘等污染。

进一步的,所述菌料容器2的上端侧面还设置有冲洗管道21,所述冲洗管道21通过法兰和螺栓连接有电动水阀22,控制机构打开电动水阀22,对加菌种装置进行冲洗,冲洗方便,可以进行日常清洗,使用方便。

本实用新型的实施例的工作过程:本实用新型的酸奶生产线用在线定量加菌种装置,当加菌漏斗1上的距离传感器23检测到定位槽24时,驱动电机6带动转动圆盘5旋转,将旋转方向下一个定量仓7与出料通道9连通,进行出料;同时,相对侧的定量仓7与进料通道4连通,对相对侧的定量仓7进行补料;在丝杆步进电机14的驱动下,加菌种装置沿生产线方向运动到下一个酸奶生产设备的上方,下一个酸奶生产设备的加菌漏斗1上的距离传感器23检测定位槽24,循环以上步骤;当所有酸奶生产设备均加料后,丝杆步进电机14驱动加菌种装置回到初始位置。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1