一种变蛋机的制作方法

本实用新型涉及食品机械，具体涉及一种生产变蛋的变蛋机。

背景技术：

变蛋作为一种中华民族的传统美食，深受广大消费者喜爱，如今变蛋的生产已经逐渐机械化，但目前生产变蛋的机器由于结构设计的不完善，导致同一机器同一批次生产的变蛋表面的干料极度不均匀，这种情况就需要对不合格的变蛋进行重工，增加了生产成本，而在变蛋的实际生产中，作为原料的石灰泥、锯末等也会进入到变蛋机的运动机构，导致变蛋机频繁卡死，这时就需要停机维修，不仅费时费力，而且严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种变蛋机，所要解决的技术问题为：优化变蛋机结构，使生产出的变蛋表面的干料更加均匀，降低重工率，减少变蛋机的运动结构卡死频率，降低生产成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种变蛋机，包括湿料槽，所述湿料槽内部为截面为半圆形的槽，湿料槽后侧设置有支撑架，支撑架上设置有可以转动的主轴和位于主轴上方的半圆形的挡泥板；所述主轴垂直于支撑架延伸至湿料槽上方，主轴沿周向均匀布置有端部为拨齿的拨蛋叉，拨齿的运动轨迹与湿料槽的底面形状相适配；所述湿料槽右侧设置有机架，机架上设置有输送带，所述输送带的辊子端部设置有防护罩，输送带入口端设置有左高右低的滚料板，滚料板上端衔接设置有第一过滤篦子，所述第一过滤篦子的过滤孔为一列相互平行且沿前后方向设置的条形孔，且单个条形孔沿左右方向设置，第一过滤篦子斜向上延伸至所述湿料槽的上口边沿处；所述第一过滤篦子上方设置有料斗，料斗上方设置有放料槽，放料槽位于料斗内的部分的一侧槽边去除，放料槽斜向下延伸至料斗内部，料斗下侧出口处设置有沿前后方向设置的撒料板，撒料板斜向右下延伸至滚料板左端的上方，撒料板上部通过位置调节装置与料斗左侧内壁连接。

优选地，所述拨蛋叉沿所述主轴周向均匀设置3~6个，拨蛋叉包括连杆、挡齿、拨齿和支撑柱，连杆一端固定连接主轴，另一端固定连接支撑柱，支撑柱中心线与所述主轴中心线不在同一平面，且夹角不大于45度；支撑柱上设置有垂直于支撑柱的均匀分布的拨齿。

优选地，拨齿间的间距小于3厘米，拨齿中心线和连杆中心线成一钝角，所述挡齿自前向后成一列均匀设置在拨齿靠近支撑柱一端或设置在支撑柱（94）上，挡齿中心线与拨齿中心线夹角为60~90度。

优选地，所述第一过滤篦子由沿左右方向布置的过滤棒或者过滤片组成，且过滤棒或者过滤片左边高，右边低，相邻过滤棒或者过滤片间距小于3厘米。

优选地，输送带两侧设置有高于输送带的挡板，输送带出口端连接有左高右低的第二过滤篦子，所述第二过滤篦子的过滤孔为一列相互平行且沿前后方向设置的条形孔，且单个条形孔沿左右方向设置，第二过滤篦子斜向下延伸至水平放置的托盘。

优选地，所述第二篦子由沿左右方向布置的过滤棒或者过滤片组成，且过滤棒或者过滤片左边高，右边低，相邻过滤棒或者过滤片间距小于3厘米。

优选地，第一过滤篦子下方设置有导流槽，导流槽斜向下延伸至湿料回收槽内。

优选地，放料槽上方设置有螺旋绞龙，螺旋蛟龙进料端连接有干料槽，螺旋蛟龙出料端与放料槽上端连接，所述放料槽下方设置有位于料斗内部的沿前后方向设置有撒料绞龙，在料斗底部且在撒料绞龙上方设有若干根分料杆。

优选地，撒料板上部设置有U型槽，料斗左侧内壁设置有通孔，二者通过螺栓连接，通过调节通孔和U形槽的相对位置可以调节撒料板的位置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：优化变蛋机放料槽的结构，改为一侧开口，设置撒料绞龙和分料杆，保证干料在下落时均匀洒向排成一列的已经混合湿料的鸡蛋，这样就使同一列的鸡蛋表面的干料更加均匀，从而降低重工率，降低生产成本；设置在主轴上的挡泥板和设置在输送带辊子上的防护罩可有效减少湿料和干料进入到变蛋机的运动机构，从而降低变蛋机的卡死频率，提高生产效率。总之，本实用新型通过优化变蛋机结构，使生产出的变蛋表面的干料更加均匀，降低重工率，减少变蛋机的运动结构卡死频率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为拨蛋叉立体结构示意图；

图4为撒料板立体结构示意图。

图中：1、干料槽 2、螺旋绞龙 3、放料槽4、料斗 5、撒料绞龙 6、支撑架 7、挡泥板8、主轴 9、拨蛋叉 10、湿料槽 11、撒料板12、第一过滤篦子13、导流槽14、湿料回收槽15、滚料板16、辊子17、保护罩 18、输送带19、机架20、托盘 21、第二过滤篦子 91、连杆92、拨齿93、挡齿94、支撑柱。

具体实施方式

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种变蛋机，包括湿料槽10，所述湿料槽10内部为半圆形槽，湿料槽10后侧设置有支撑架6，支撑架6上设置有可以转动的主轴8和位于主轴8上方的半圆形的挡泥板7；所述主轴8垂直于支撑架6延伸至湿料槽10上方，主轴8上设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机输出轴传动连接。

如图3所示，主轴8沿周向均匀布置有拨蛋叉9，拨蛋叉9包括连杆91、拨齿92、挡齿93和支撑柱94，所述拨蛋叉9沿所述主轴8周向均匀设置3个，拨蛋叉9端部的拨齿92的运动轨迹与湿料槽10的底面形状相适配，且与底面存在间隙，在变蛋生产过程中，当其中一个拨蛋叉9旋转到主轴8上方时，由于挡泥板7的存在，拨蛋叉9上残存的湿料只会落在挡泥板7上，而不会落在主轴8上，这样就会防止湿料进入到主轴8内部，避免运动机构卡死。

所述连杆91一端固定连接有主轴8，另一端固定连接有支撑柱94，支撑柱94中心线与所述主轴8中心线不在同一平面，且夹角为45度，当拨蛋叉9把裹满湿料的鸡蛋拨到湿料槽10上边缘时，裹满湿料的鸡蛋由于自前到后排成一列且高度不同，就会先后滚入到第一过滤篦子12上，这样就减少了鸡蛋间的碰撞频率，降低鸡蛋被撞破的风险；拨齿92间的间距为2.5厘米，拨齿92中心线和连杆91中心线夹角为150度，所述挡齿93自前向后成一列均匀设置在拨齿92靠近支撑柱94一端或设置在支撑柱94上，挡齿93中心线与拨齿92中心线夹角为90度，即拨蛋叉4前端向拨料方向的反向折弯，这样就使鸡蛋始终位于拨蛋叉9的前端，保证裹有湿料的鸡蛋在被拨出湿料槽10时能够位于湿料槽10上口沿处，所述拨齿92在靠近主轴8端设置有垂直于拨齿92和主轴8的挡齿93，这是为了防止某些裹有湿料的鸡蛋黏在拨齿92上未能滚入第一过滤篦子12上时，鸡蛋随拨蛋叉9旋转到高处砸在下一个拨蛋叉9上。

所述湿料槽10右侧设置有机架19，机架19上设置有输送带18，所述输送带18两侧设置有高于输送带18的挡板，防止变蛋在运送的过程中掉下去，所述输送带18的辊子16端部设置有防护罩17，防止变蛋上的干料进入到辊子16内部，导致机构卡死，所述输送带18出口端连接有左高右低的第二过滤篦子21，用来过滤变蛋上多余的干料，所述第二过滤篦子21由沿左右方向布置的过滤片组成，且过滤片左边高，右边低，相邻过滤片间距为2.5厘米，在这里过滤片也可以换成过滤棒，这样可以使鸡蛋在重力作用下自左往右运动且不至于漏下去，第二过滤篦子21斜向下延伸至水平放置的托盘20，用来收集成品变蛋，便于运输。

输送带18入口端设置有左高右低的滚料板15，滚料板15上端衔接设置有第一过滤篦子12，所述第一过滤篦子12由沿左右方向布置的过滤片组成，且过滤片左边高，右边低，相邻过滤片间距为2.5厘米，在这里过滤片也可以换成过滤棒，这样可以使鸡蛋在重力作用下自左往右运动且不至于漏下去，第一过滤篦子12斜向上延伸至所述湿料槽10的上口边沿处，当裹满湿料的变蛋经过第一过滤篦子12时，鸡蛋上多余的湿料通过第一过滤篦子12漏下，所述第一过滤篦子12下方设置有导流槽13，导流槽13斜向下延伸至湿料回收槽14内，用来回收多余的湿料。

所述第一过滤篦子12上方设置有料斗4，料斗4上方设置有放料槽3，如图4所示，放料槽3位于料斗4内的部分的一侧槽边去除，所述放料槽3上方设置有螺旋绞龙2，所述螺旋蛟龙2进料端连接有干料槽1，螺旋蛟龙2出料端与放料槽3上端连接，放料槽3斜向下延伸至料斗4内部，所述放料槽3下方设置有位于料斗4内部的撒料绞龙5，料斗4下侧出口处设置有沿前后方向设置的撒料板11，撒料板11斜向下延伸至滚料板15左端的正上方，在料斗4底部且撒料绞龙5上方设有若干根沿前后方向设置的分料杆，在这里分料杆也可以沿左右方向设置，当干料被螺旋绞龙2从干料槽1运送到放料槽3上时，由于放料槽3一侧槽边去除，这样干料在经放料槽3进入料斗4时，就会自前到后成一列均匀洒到分料杆上，干料从干料杆之间的间隙落下，继而落到撒料绞龙5上，撒料绞龙5不断旋转使干料更加均匀的洒向撒料板11，进而使干料均匀洒向滚料板15上裹满湿料的鸡蛋，保证每个鸡蛋上的干料都很均匀，提高成品变蛋质量。

本实用新型提供的变蛋机，在实际使用过程中，首先在干料槽1和湿料槽10内分别装入干料和湿料，然后启动变蛋机，向湿料槽10内投放若干鸡蛋，鸡蛋在湿料槽10内被裹上料泥之后经拨蛋叉9拨上第一过滤篦子12，由于惯性鸡蛋继续向前滚动至滚料板15，与此同时，螺旋绞龙2将干料槽1里面的干料运送到放料槽3上，再通过料斗4、撒料绞龙5和撒料板11洒向滚料板15，覆有湿料的鸡蛋通过滚料板15上时外表面上包覆上干料，变成成品变蛋，由于重力，变蛋继续向下滚动至输送带19，输送带19将成品变蛋运送至第二过滤篦子21，由于惯性，变蛋继续向前滚入托盘20，待托盘20里的变蛋累积到一定数量，工人将托盘20里的变蛋取走即可。总之，本实用新型通过优化变蛋机结构，使生产出的变蛋表面的干料更加均匀，降低重工率，减少变蛋机的运动结构卡死频率，提高生产效率。