一种蛋液滚印机的制作方法

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，尤其涉及一种生产月饼用的蛋液滚印机。

背景技术：

月饼形如满月，象征着团圆，是中秋佳节必食之品，月饼起源于唐朝，在我国已有千年历史，发展到今天，品种繁多，花样各异，月饼制作时用料考究、做工精细、制作严谨，月饼大多具有皮薄、松软、香酥，风味诱人、回味无穷的特点，令社会不同阶层的消费者垂涎，部分月饼甚至出口到国外。

现有的月饼生产线其自动化水平不高，传统的刷蛋液工序基本都是手工作业，人工操作的时候，由于刷蛋的数量过多，人会产生疲惫，因此会有刷蛋不均匀的情况出现，稍有不注意就会用力过大，使月饼变形，影响月饼整体的美观和质量，并且人工生产效率低下，需要耗费大量人力，同时由于人工接触，食品收到污染的几率增加，存在着食品卫生不达标的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种蛋液滚印机，采用机器作业代替了传统的手工作业，可以使月饼的涂油更加均匀，提高了工作效率，同时，减小了月饼受到污染的几率，提高了月饼的生产质量，解决了食品生产过程中的安全问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括底座，所述底座上端设置有机体，所述机体上从下至上依次设置有输送装置、滚液辊和储液箱，所述输送装置位于机体的前端，所述输送装置包括设置在机体前端的支撑板，所述支撑板的两端设置有支撑辊，所述机体前端位于支撑辊下方设置有驱动辊，所述支撑辊与驱动辊上套装有输送带，所述机体后端设置有带动驱动辊转动的减速电机；所述滚液辊位于支撑板的正上方，所述滚液辊包括用于储存液体的芯管，所述芯管的侧壁上设置有过液孔，所述芯管的外端设置有涂油套；所述储液箱位于机体的上端并与芯管相连通。

进一步的，所述输送带内侧设置有防止输送带偏移的导向条，所述支撑板的中间位置设置有与导向条相匹配的通槽，所述支撑辊的中间位置设置有与导向条相匹配的沟槽，所述驱动辊上设置有与导向条相匹配的定位槽。

进一步的，所述支撑辊与驱动辊之间还设置有用于张紧输送带的张紧辊，所述张紧辊包括张紧辊Ⅰ和张紧辊Ⅱ，所述张紧辊Ⅰ的安装端连接有连接臂，所述连接臂的另一端连接有横杆，所述横杆位于机体内，所述横杆上设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定在横杆上，所述扭力弹簧的另一端固定在机体内壁上，所述横杆的另一端延伸至机体后方并连接有L型手柄，所述张紧辊Ⅱ固定在机体前端位于支撑辊和驱动辊之间。

进一步的，所述机体前端位于输送装置下方设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括设置在机体上的半圆形的壳体，所述壳体内设置有凹槽，所述壳体的两侧设置有斜向其外部上方的斜板，所述壳体的下部还设置有耳，所述耳上设置有通孔，所述机体上与通孔对应的位置处设置有螺纹孔。

进一步的，所述机体上位于输送装置上方设置有滚液辊安装架，所述滚液辊安装在滚液辊安装架上，所述机体内设置有用于调节滚液辊与支撑板之间距离的高度调节装置，所述高度调节装置对应滚液辊安装架下方位置设置，所述高度调节装置包括设置在机体内的联动架，所述联动架包括两块相对设置的固定板，所述固定板之间上依次并排设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第一转轴上同轴套装有第一从动齿轮，所述第三转轴上同轴套装有套管，所述套管上活动连接有螺杆，所述螺杆背离联动架的一端延伸出机体并设置有旋转手轮，所述机体上设置有用于穿装螺杆且与螺杆配合的内螺纹孔，所述联动架上至少一侧设置有滑块，所述机体内壁对应滑块的位置上开设有用于容纳滑块的弧形行程槽，所述滚液辊安装架下端设置有用于卡合联动架的竖直弧形板。

进一步的，所述弧形板包括用于连接滚液辊安装架的安装部和弧形过渡部，所述安装部上开设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内设置有紧固螺栓，所述弧形过渡部上正对第二转轴位置开设有用于卡合支撑第二转轴的半环形通槽，所述第一转轴上同轴设置有沿弧形过渡部支撑移动的轴承。

进一步的，所述芯管外端设置有密封堵头，所述芯管内端同轴线连通有定位管，所述芯管及定位管外套装有外管，所述外管与芯管之间形成容腔，所述容腔两端设置有第一密封环，所述外管上与容腔相对应位置处设置有渗液孔，所述外管与定位管之间设置有轴承，所述外管上与容腔相对应位置处设置有涂油套，所述外管内端与定位管之间设置有第二密封环。

进一步的，所述储液箱底端设置有出液口，所述出液口上连接有出液管，所述出液管的另一端与滚液辊的内端连接，所述出液管上设置有用于控制液体流速的阀门。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用机器作业代替了传统的手工作业，可以使刷油更加均匀，提高了工作效率，同时，减小了月饼受到污染的几率，提高了月饼的生产质量，一定程度上解决了食品安全问题，机体的高度可以调节能适应不同高度的工作面，刷油滚的高度可以调节能适应不同厚度的月饼，不至于因月饼厚度的改变而无法刷油或者出现挤压月饼的情况，放料仓和刷油滚之间还设置有阀门，能控制下料速度，输油滚有两个，可以使刷油更加均匀，机体前端的侧面安装有废料回收装置，可以回收再利用，同时，废料回收装置设置为可拆卸式的，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1的右视图；

图3为本实用新型实施例1的高度调节装置的主视图；

图4为本实用新型实施例1的联动架的结构图；

图5为本实用新型实施例1的高度调节装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例1的滚液辊安装架的结构图；

图7为本实用新型实施例1的机体的上部的结构图；

图8为本实用新型实施例1的滚液辊的截面图；

图9为本实用新型实施例1的输送装置结构图；

图10为本实用新型实施例1的储液箱的主视图；

图11为本实用新型实施例1的支撑板的结构图；

图12为本实用新型实施例1的支撑辊的安装结构示意图；

其中：1-底座，2-机体，3-废料收集装置，4-输送装置，5-滚液辊，6-储液箱，7-减速电机，8-旋转手轮，9-固定板，91-第一转轴，92-第二转轴，93-第三转轴，10-联动架，11-第一传动齿轮，12-滑块，13-第二传动齿轮，15-耐磨块，16-支撑轴承，17-螺杆，19-弧形板,20-通槽,21-安装部,22-导向槽,23-行程槽,24-凸起条,25-安装导向板,26-螺纹孔,27-定位管,28-阻挡环,29-第二密封环,30-传动环,31-传动齿,32-密封轴承，33-限位环，34-外管,35-容腔,36-芯管,37-涂油套,38-第一密封环,39-密封堵头,40-张紧辊Ⅱ,41-驱动辊,42-张紧辊Ⅰ,43-连接臂,44- L型手柄,45-横杆,46-控制阀门,48-出液管,49-支撑板，50-支撑辊，51-输送带，52-支撑辊安装架，53-螺栓，54-定位杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-12所示的一种蛋液滚印机，包括底座1，底座1的上端安装有机体2，机体2的前端中间位置安装有输送装置4，输送装置4包括水平安装在机体2前端的支撑板49，支撑板49两端安装有支撑辊50，支撑板两端开设有用于安装支撑辊50的支撑辊安装架52，支撑辊安装架52两侧相对位置设有定位杆54穿装孔，定位杆54穿装孔包括同轴心设置的内孔和外孔，内孔为棱柱孔，外孔为圆形沉孔，外孔直径大于内孔直径，定位杆54包括杆体和位于杆体顶端的杆帽，杆体为与内孔相匹配的棱柱杆，杆体的另一端为球形端头，杆帽的直径大于内孔直径小于外孔直径，支撑辊两端中心位置设置有球形槽，定位杆54从支承辊安装架外侧插入，其球形端头伸出至内孔外侧，伸入到支撑辊50端面的球形槽内，对支撑辊50形成定位支撑，支撑辊50两端各有一个定位杆54进行支撑，定位杆54的杆冒位于外孔内，外孔内通过螺纹安装有用于压紧定位杆54的53，采用球形头与球形槽进行配合不但能够对支撑辊50形成固定支撑，同时还能够有效保证支撑辊50的正常转动，定位杆54杆体和内孔采用棱柱形设计，能够有效的避免定位杆54随着支撑辊50转动，同时采用螺栓53对定位杆54进行压紧，使定位杆54不能够转动也不会沿轴向移动，完全的避免定位杆54的松动，而且，该种定位杆54安装固定支撑辊50的结构，也便于支撑辊50的安装和拆卸，当需要拆卸更换支撑辊50，只需要将外孔内的螺栓53松掉，然后抽出顶杆，就可以实现将支撑辊50从支撑板上拆卸的目的。

支撑板49下方安装有驱动辊41，支撑板49与驱动辊41上套装有输送带51，驱动辊41通过轴承安装在机体2上，驱动辊41的侧面上同轴均匀加工有若干凸起环，相邻的凸起环之间还加工有凹槽，凸起环和凹槽用于增大驱动辊41与输送带之间的摩擦力，使输送带51不易打滑，提高了传输效率，机体2的后端还安装有带动驱动辊41转动的减速电机7，支撑辊50下侧设有用于调节输送带51松紧且与输送带51贴合的张紧辊，张紧辊包括张紧辊Ⅰ42和张紧辊Ⅱ40，张紧辊Ⅱ40通过螺栓安装在机体2上，张紧辊Ⅱ40位于支撑辊50和驱动辊41之间并位于输送带的外侧，有助于增大输送带与驱动辊41之间的接触面积，从而增大驱动辊41与输送带之间的摩擦力。

机体2内下部安装有横杆45，横杆45的两端延伸至机体外，横杆45的前端固定有连接臂43，张紧辊Ⅰ42安装在连接臂43的另一端，进而张紧辊Ⅰ42通过连接臂43安装在机体2上，横杆45另一端连接有L型手柄44，横杆45上套装有扭力弹簧，扭力弹簧一端固定在横杆45上，另一端固定在机体2的内壁靠近连接臂43一侧，使用时，向下转动L型手柄44，L型手柄44带动横杆45转动进而带动连接臂43向下转动，张紧辊Ⅰ42随着连接臂43向下转动，与输送带51不再贴合，进而可进行拆卸或安装输送带51，安装或者拆卸完成后，松开L型手柄44，在扭力弹簧的作用下，横杆45带动连接臂43与L型手柄44螺旋回弹，张紧辊Ⅰ42在连接臂43的带动下回到初始位置且与输送带51贴合拉紧输送带51，此结构简单易于操作，便于输送带51的拆卸。

输送装置4的上方位于机体2的上部安装有滚液辊安装架，滚液辊安装架上安装有滚液辊5，滚液辊5包括芯管36，芯管36由不锈钢材料制成，耐腐蚀性强，芯管36外端同轴线螺纹安装有密封堵头39，密封堵头39外端面加工有六棱凸台，芯管36内端同轴线连通有定位管27，定位管27由不锈钢材料制成，定位管27外端同轴线焊接有圆形端板，端板上开有与芯管36相对应的圆孔，芯管36内端焊接固定在圆孔处，芯管36及定位管27外套装有外管34，外管34由食品级超高分子材料制成，加工方便，重量轻且润滑性能高，外管34外端一体成型有密封板，密封板与密封堵头39相对应位置处开有通孔，密封堵头39延伸至通孔外并与通孔间隙配合，外管34与芯管36之间形成容腔35，容腔35两端均套装有第一密封环38，芯管36的壁上加工有过液孔，过液孔有多个，均匀间隔开设在芯管36上，过液孔孔径为3-4mm，芯管36内腔通过过液孔与容腔35连通，外管34上与容腔35相对应位置处均匀间隔加工有渗液孔，渗液孔孔径为1-1.5mm，外管34与定位管27之间安装有轴承，轴承有两个，两个轴承均为密封轴承32，两个轴承之间有间隔，外管34上与容腔35相对应位置处安装有涂油套37，涂油套37由海绵制成，厚度为20-25mm，能够蓄积较多的液体，外管34外壁上与容腔35内端相对应位置处一体成型有限位环33，涂油套37安装在限位环33外侧，外管34内端与定位管27之间安装有第二密封环29，第一密封环38和第二密封环29均由聚四氟乙烯制成，具有耐磨性高，耐腐蚀性强的特点，外管34内端外壁上一体成型有传动环30，传动环30沿圆周安装有传动齿31。

滚液辊5可以通过高度调节装置来调节滚液辊5与输送装置4之间的距离，高度调节装置包括安装在机体内的联动架10，联动架10包括两块相对安装的固定板9，固定板9之间依次并排安装有第一转轴91、第二转轴92、第三转轴93，第一转轴91上同轴套装有第一传动齿轮11，滚液辊安装架下端对应联动架10正上方位置安装有用于卡合联动架10的竖直弧形板19，弧形板19包括用于连接滚液辊安装架的安装部21和弧形过渡部，安装部21上开设有螺栓安装孔，螺栓安装孔内安装有紧固螺栓，通过紧固螺栓方便对弧形板19进行维修更换，弧形过渡部上正对第二转轴92位置开设有用于卡合支撑第二转轴92的半环形通槽20，第一转轴91上同轴安装有沿弧形过渡部支撑移动的支撑轴承16。通过弧形板19对联动架10的移动进行定位控制，联动架10上两侧均安装有滑块12，机体2上与滑块12对应的位置处开设有用于控制滑块12滑动轨迹的弧形行程槽23，通过弧形行程槽23对滑块12进行导向并限制滑块12轨迹，联动架10两侧均安装有耐磨块15，滑块12为圆柱形，滑块12通过轴承转动安装在耐磨块15上，通过耐磨块15和继续内壁直接接触对联动架10起保护作用，同时圆形的滑块12在弧形滑槽内可顺畅滑动避免了卡滞现象发生，第三转轴93上同轴套装有套管，套管上活动连接有螺杆17，螺杆17背离联动架10的一端延伸出机体并安装有旋转手轮8，机体上安装有与螺杆17上的外螺纹配合的内螺纹孔26，通过旋转手轮8的转动带动螺杆17转动，进而带动与螺杆17端部铰接联动架10产生位移，通过旋转手轮8实现对滚液辊5高度的调整。

机体上端安装有竖直放置的安装导向板25，安装导向板25两侧边设竖直布置的凸起条24，滚液辊安装架上开设有用于配合凸起条24的竖直导向槽22，滚液辊安装架通过配合的凸起条24和导向槽22的作用下，可活动安装在机体上的安装导向板25上，保证滚液辊5升降过程的平稳性，防止滚液辊5在调整过程中发生偏移导致蛋液涂覆质量产生影响，滚液辊安装架上安装有两个滚液辊5，安装导向板25上对应滚液辊5位置开设有两个U形的安装槽，通过安装槽实现对滚液辊5移动进行提供空腔，并保证整个机体的密封性，通过两个滚液辊5可以实现涂覆的均匀性，滚液辊安装架上对应两个滚液辊5之间正下方位置安装有用于啮合传动滚液辊5的第二传动齿轮13，第二传动齿轮13和第一传动齿轮11位置相对安装且相互啮合，通过第一传动齿轮11和第二传动齿轮13的联动啮合保证两个滚液辊5工作过程的同步性，同时保证滚液辊5升降过程中的平稳性。

通过手动对旋转手轮8进行旋转，带动旋转手轮8上的螺杆17转动并产生水平方向的位移，由于螺杆17通过铰接的方式和联动架10连接，带动联动架10产生位移，由于联动架10的两侧通过轴承转动安装有滑块12，机体2内壁上开设的用于控制滑块12滑动轨迹的弧形行程槽23，在滚液辊安装架的下端安装有弧形板19，弧形板上19的半环形卡槽对联动架10进行卡合固定，通过弧形板19和弧形行程槽23对联动架10的配合作用下，使联动架10产生位移，由于联动架10和滚液辊安装架之间通过齿轮啮合，且联动架10对弧形板19产生支撑力，由于滚液辊安装架和机体2之间安装有配合的凸起条24和导向槽22，使得滚液辊安装架只能沿竖直方向移动，滚液辊安装架上的滚液辊同步产生竖直方向的升降。

机体2的上方还安装有储液箱6，储液箱6上部为进液仓，下部为储液仓，进液仓为船状，两侧边加工有弧形过渡部，加大进液仓的储液容量，且弧形过渡部能加快蛋液下滑；进液仓顶端四周安装有方形加强架，通过方形加强架对储液箱6结构进行加强，方便倾倒蛋液时对容器进行支撑；储液仓内安装有倾斜布置的集液板，使蛋液通过集液板聚集到储液箱6底部，防止蛋液浪费同时加快蛋液下落流速；储液箱6底端开设有出液口，储液箱6下端对应出液口位置安装有出液管48，出液口和出液管48均有两个，出液管48上安装有用于控制蛋液流速的控制阀门46，通过控制阀门46可以控制蛋液的流速，进而控制月饼表面蛋液涂覆的厚度，在储液箱6的顶端铰接有端盖，防止异物和灰尘落入储液箱6内，保证蛋液卫生。

机体2的前端位于输送装置4的下方安装有废料收集装置3，废料收集装置3包括半圆形的壳体，壳体的上端面与横板平行，壳体的直径与横板的长度数值相同，壳体的内部加工有凹槽，凹槽的靠近机体2两侧的侧面加工为弧面，弧面的高度从上至下依次增大，便于清理，同时月饼或者其残渣掉落的时候不会直接掉在壳体的底部，壳体的两侧对称安装有倾向其外侧上方的斜板，斜板的上端高度与低于传动带的上端面，斜板可以阻挡月饼或其残渣从传动带的两端掉落在地面上，壳体的两侧对称安装有两个耳，耳的中间位置加工有通孔，机体2的侧壁上加工有通孔相匹配的螺纹孔，壳体通过穿装在光孔和螺纹孔内的六角螺母保持固定。

本实施例的工作过程为：当蛋液辊涂机准备工作时，将蛋液储存容器中的蛋液倒入储液箱中，通过储液箱中的倾斜放置的集液板的作用下，蛋液下滑至底部，打开储液箱下端的出液管上的控制阀门，蛋液通过出液管进入到滚液辊的芯管中，蛋液再经过液孔、容腔、渗液孔流至涂油套内并存储，当待涂油物品经过连续型滚液辊装置下侧时，与涂油套挤压，将涂油套内的蛋液挤出附着在待涂油物品上，涂油过程完成，由于液体自身的张力，液体会附着在涂油套上，并不滴落，避免浪费，如果涂抹液体的粘性较大，可选择扩大过液孔及渗液孔，并选择孔隙较大的海绵制作涂油套，同时可以选择在液体原料仓与定位管之间的管路上增加泵，同时，月饼涂刷过程中产生的残渣等也会掉落到废料收集装置中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。